Исследовние несминаемости плательных материалов

       Требования, предъявляемые к материалам для платьев. Также разнообразны, как разнообразны и условия, в которых платья эксплуатируются. Для летних платьев материалы должны быть воздухопроницаемы. Для нарядных платьев необходимы необычные по внешним эффектам материалы.

       При этом неизменным остаются  физиологические и гигиенические  требования: небольшая масса, повышенные  гибкость и упругость материалов, ограниченная жесткость, хорошие  гигроскопичность и паропроницаемость, высокая влагопоглащаемость. Кроме того, материалы для повседневных платьев должны быть стойки к истиранию, обладать достаточной формоустойчивастью, а также сохранять линейные размеры во время эксплуатации одежды.

       В данной работе рассмотрена  несминаемость плательных материалов.

Несминаемость – свойство материала сопротивляться изгибу, смятию и восстанавливать  первоначальное состояние после  снятия усилия, вызвавшего его изгиб, смятие. Способность материала сопротивляться изгибу зависит от его жесткости, а способность разглаживаться, восстанавливая первоначальное состояние, - от упругости.

      Между условной – упругой деформацией  и несминаемостью существует  зависимость, характеризуемая коэффициентом  корреляции порядка 0,8–0,9.

Если материал наделен значительной долей быстроисчезающей деформации, изделия из него обладают хорошей несминаемостью. Если же в  материале преобладает доля пластической деформации, одежда, смятая в процессе носки, не восстанавливает свою первоначальную форму.

     Несминаемость материала в значительной  степени зависит от его волокнистого  состава и структуры. Повышенную несминаемость имеют материалы, выработанные из волокон, обладающих высокой упругостью, способных быстро восстанавливать размеры и форму после деформирования (шерстяных, синтетических волокон). В материалах из волокон, обладающих  разной упругостью, в начале эксплуатации упругие волокна преодолевают влияние менее упругих  и смятые участки одежды восстанавливают свою форму. Постепенно в процессе эксплуатации нарастают усталостные явления в упругих волокнах и основную роль начинают играть менее упругие волокна, поэтому складки и морщины становятся устойчивыми, ухудшается внешний вид одежды.

      Для определения несминаемости  применяют различные методы. В  зависимости от характера образуемых  на материале складок приборы  для определения несминаемости   материалов разделяют на два  типа: производящие ориентированное  смятие образцов и выполняющие  неориентированное смятие.

      Ориентированное смятие, проводят  на приборе СМТ. При котором под действием внешних сил проба материала получает изгиб и смятие на ограниченном определенном участке (стр.11).

      Неориентированное смятие, когда проба материала получает характерный изгиб и смятие. К ней относится метод ручного смятия с визуальной оценкой и прибор СТП-6.

 

     Показатель несминаемости текстильных  материалов имеет важное  значение как при изготовлении, так и при эксплуатации швейных изделий.

В настоящее  время для тканей и других текстильных  материалов введены нормативы несминаемости. Для шелковых тканей (ГОСТ 18484 – 87) выделены три группы несминаемости, % :  несминаемая – более 55; малосминаемая – 46 – 55;  среднесминаемая – 30 – 40.

   

 

                                 Выбор объектов исследования

Таблица 1.

Образец ткани	Плотность, число нитей на 10 см		Поверхностная плотность,г/м	Линейная плотность, текс		Вид переплетения	Волокнистый состав, вид  отделки
	По основе	По утку		основа	уток
Батист	420	290				Полотняное переплетение	Хлопок 100%
Шифон-стрейч	720	330				Полотняное переплетение	95% син.   5% эластан
Сатин	1250	460				Креповое переплетение	п/э 100%
Поплин-стрейч	830	270				Полотняное переплетение	95% хлопок 5% эластан

 

 

                      Проведение испытаний на несминаемость

Несминаемость– способность материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб.

      Ориентированное  смятие.

 

           

Рис. 1. Прибор СМТ для определения  несминаемости материалов:

1 – корпус; 2 – кнопки предварительного  нагружения; 3 – регулируемые опоры; 4 – винт;   5 – измерительное устройство; 6 – направляющая типа ласточкина хвоста; 7 – рычаги;

8 – лапки предварительного нагружения;  9 – пробы материала; 10 – прижимные пластины; 11 – барабан; 12 – ручка с фиксатором; 13 – рукоятка; 14 - вилка.

 

                                                      

Рис. 2. Форма и размеры, мм, пробы для определения несминаемости материалов.

 Методика выполнения работы

Определение несминаемости на приборе СМТ (рис. 1) выполняют следующим образом. Корпус 1 прибора с помощью регулируемых опор 3 устанавливают горизонтально. Перед началом испытания рукоятку нагружения 13 переводят в положение «Разгрузка». Ручкой с фиксатором 12 устанавливают поворотный барабан 11 в положение 1 (заправка проб), при этом лапки 8 предварительного нагружения оказываются поднятыми.            

Пробу материала (рис.2) укладывают на поворотный барабан лицевой стороной внутрь под прижимную пластину 10, подъем которой производится с помощью рычага 7. Закрепляют пробу 9 так, чтобы ее края совпадали с Т-образными контурами на пластине¹ поворотного барабана. С помощью вилки 14перегибают рабочую часть пробы и опускают лапку предварительного нагружения нажатием на его головку. Лапка удерживает пробу в сложенном состоянии, при этом угол сгиба пробы составляет 180° а площадь, петли пробы равна 1,5 см². Точно так же заправляют 10 проб.

Затем барабан 11 переводят  в положение 2 (нагружение), для чего ручку с фиксатором 12 поворачивают на угол 90° против часовой стрелки. После этого плавно устанавливают рукоятку 13 в положение «Нагружение». К пробам, сложенным в петлю, подводят основной груз, вес которого 1,47 даН (давление на пробу составляет 98,1 кПа, т. е. примерно 1кгс / см.), и в течение 15 мин пробы находятся под этим давлением. По истечении 15 мин после приложения груза рукоятку 13 переводят в положение «Разгрузка» и с помощью ручки с фиксатором 12 поворачивают барабан 11 на угол 180° по часовой стрелке в положение 3 (замер угла восстановления).

Последовательно нажимая  на кнопки 2, поднимают лапки предварительного нагружения и освобождают пробы от предварительной нагрузки. Через 5 мин после снятия нагрузки производят замер угла восстановления. Для этого с помощью винта 4 измерительное устройство 5 с помощью направляющей типа ласточкина хвоста б подводят к ребру сгиба так, чтобы перекрестие на диске совпало со сгибом пробы, и вращением регулировочного винта совмещают стрелку указателя с ребром сгиба пробы. Измеряют плоский угол а, на который отходит свободный конец пробы. Угол а называется углом восстановления и измеряется с погрешностью 1°.

Несминаемость точечной пробы  а, град, вычисляют отдельно для продольного  и поперечного направления текстильного полотна по формуле

где а_i - результат измерения угла восстановления, град; n - число испытаний.

Пересчет показателя несминаемости, выраженного в процентах, выполняют  по формуле

а = Х /100

где X - несминаемость текстильного полотна, %;

- угол полного раскрытия элементарной  пробы, равный 180°.

Результаты  исследований и расчетов представить  в таблице таблице 2.

 

        Метод неориентированного смятия.

Простым и  доступным методом неориентированного смятия является метод сжатия рукой  собранного в комок материала  с последующей визуальной оценкой  степени смятия. Этот метод субъективен  и требует от испытателя определенных навыков.                                                                                      

     Методика испытания материала  на приборе СТП-6 заключается в  следующем. Предварительно из  материала вырезают полоски шириной  50 мм  и длиной, достаточной для  того, чтобы получить пробу в  форме цилиндра диаметром 30,40, 50, 60 мм ( диаметр устанавливается в зависимости от вида испытываемого материала ). Подготовленную цилиндрическую пробу надевают на направляющий стержень и закрепляют в основании зажимного устройства, имеющего высоту 10 мм. На площадку устанавливают соответствующие грузы, которые обеспечивают смятие пробы с заданным усилием ( от 0,5 до 10 даН ). Это достигается с помощью рычагов, когда зажимное устройство с пробой находится в крайнем верхнем положении. Подъем и опускание зажимного устройства с пробой обеспечиваются с помощью электродвигателя, муфты, червячной передачи и винта.

     По шкале прибора измеряют  максимальную и минимальную высоту  смятой пробы и рассчитывают  ее среднюю высоту.

     Несминаемость текстильных материалов  при однократном смятии определяют  при следующих параметрах: размер  полоски материала для пробы  170х50 мм; высота пробы 50 мм; продолжительность  действия нагрузки при смятии 1 мин, отдыха после смятия 1 мин.  Продолжительность действия нагрузки  при смятии и отдыха после  смятия составляют один цикл.

      За критерий оценки несминаемости  принят коэффициент несминаемости, %,  определяемый по формуле

                                                ,

Где - средняя высота пробы после одного смятия и отдыха, мм; – начальная высота несмятой пробы, мм.

        На приборе СТП-6 можно также  выполнять многократное смятие  пробы при параметрах: число циклов  смятия  (цикл включает в себя продолжительность смятия пробы и отдыха, равную 1 мин);

продолжительность отдыха после 20 циклов 60 мин. Определяют среднюю высоту пробы после первого  цикла , после 20 циклов - .

     При подготовке пробы для многократного смятия полоску материала поверхности цилиндра соединяют стежками длиной не более 1 см. Коэффициенты несминаемости , , определяют по формулам

       ; ; ,

Где - высота пробы после 60 мин отдыха, мм.

        Комплексный показатель несминаемости  определяют по формуле

                                              .

        При испытании пакетов одежды  на приборе СТП-6 в зажимное  устройство целесообразно устанавливать  вместо стержня направляющий  цилиндр диаметром 40 мм и жестко закреплять его в основании зажимного устройства . При этом верхняя нагружающая платформа должна быть в виде кольца, внутренний диаметр которого  на 1,5 мм больше диаметра направляющего цилиндра. В результате такой модернизации прибора действующая нагрузка распределяется равномерно по контуру пробы , нагружающая платформа свободно перемещается вдоль направляющего цилиндра и складки пакета не проскальзывают в имеющийся зазор между платформой и цилиндром.

         Для испытаний используют пробы  пакета одежды, изогнутые в форме  цилиндра диаметром 60 мм; высота  пробы 50 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        Результаты эксперимента на определение несминаемости

Таблица 2.

Вид пробы	Угол восстановления, a, град													Несминаемость,%
	основа						уток							основа	уток
Батист	92			95		93	70	66					65	51,19	36,36
	92,25						65,50
Шифон-стрейч	110	113				110	70		65			60		60,77	36,76
	109,50						66,25
Сатин	120	121				121	68		72			68		66,87	38,57
	120,50						69,50
Поплин-стрейч	130		135		129		115			120	112			73,53		64,79
	132,5						116,5