Оборудование швейного производства и основы проектирования оборудования

Министерство образования и  науки РФ

Костромской государственный технологический  университет

 

Кафедра ТММ, ДМ и ПТМ.

 

 

 

Пояснительная записка  к курсовой работе по дисциплине:

«Оборудование швейного производства и основы проектирования оборудования»

Изделие: юбка из хлопчатобумажной ткани

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        

КОСТРОМА 2011

 

 

Реферат

Данный курсовой проект посвящён теме: Выбор швейного оборудования для изготовления юбки из хлопчатобумажной ткани. Проект содержит техническое описание выбранной модели, технологическую последовательность её обработки, с указанием используемого оборудования, характеристику выбранного оборудования. Курсовая  работа содержит 5 таблиц,43 рисунка, описание и принцип работы оборудования. Целью курсового является правильный обоснованный и рациональный выбор оборудования, с целью повышения качества изготовляемой продукции, увеличения производительности, снижения затрат.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение ______________________________________4

1. Техническое описание ____________________________ 5
2. Технологическая последовательность обработки юбки_ 6
3. Характеристика применяемого оборудования 
1. Браковочно-промерочный станок ПСМ _________________  8
2. Концевая линейка __________________________________   9
3. Настилочно-раскройный стол ТК-112__________________  10
4. Раскройная машина с прямым ножом  CS 529-1А _________ 10
5. Раскройная машина  с дисковым ножом ЭЗДМ-1 ___________ 13
6. Стационарная раскройная машина   РЛ-3 _________________   15
7. Пресс CS-313 фирмы «Паннония»________________________  20
8. Машина 97-А кл. ___________________________________  26
9. Машина 852 (×5) кл. ПМЗ ____________________________  37
10. Пуговичный полуавтомат  1095 класса ____________________ 42
11. Полуавтомат петельный с микропроцессорным управлением _ 58
12. Машина 72520-101 кл. фирмы «Минерва» _____________62
13. Внутрипроцессный транспорт____________________________68

 

Индивидуальное задание.

Стационарная трёхшкивная раскройная машина РЛ – 2____________ 69

          Вывод  

        Список используемой  литературы______________________________ 72

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Современное состояние  швейного производства характеризуется  большим  разнообразием таких  его показателей, как мощность, ассортимент  изготавливаемых изделий и др.При  этом перед каждым предприятием стоит  задача выпуска конкурентоспособной  продукции, которая должна иметь  приемлемые для потребителя цену и качество.

Швейное оборудование имеет  первостепенное значение в производстве конкурентоспособных швейных изделий. Выбор швейного оборудования зависит  от особенностей обрабатываемых изделий  и материалов.  Механизация и  автоматизация производства приводит к расширению перечня используемого  оборудования. Оборудования для швейных предприятий включает оборудование для разбраковки и промера ткани, столы для настилания, раскройное оборудование, швейные  машины, автоматы и полуавтоматы, оборудование для ВТО, внутрипроцессный транспорт и множество другого оборудования. Правильный выбор оборудования обеспечит повышение качества продукции, снижение затрат на её изготовление и рост производительности труда рабочих.

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Техническое описание

Юбка из хлопчатобумажной ткани, плотностью 130г/м².

Юбка прямая с застёжкой  молнией и широким поясом с  застёжкой на петли и пуговицы. Переднее полотнище состоит из двух частей. Заднее полотнище состоит  из двух частей. Внизу выполнен разрез в среднем шве и настрочены два кармана. На карманах выполнена  декоративная отстрочка – зигзаг. На задних и передних половинках юбки выполнены вытачки. Пояс обтачной, состоит из двух задних и четырёх передних частей. В пояс вставлены шлёвки. Двойные отделочные строчки на расстоянии 5 мм друг от друга выполнены по среднему шву переднего и заднего полотнища, по гульфику. Одинарная отделочная строчка – по нижней части пояса и карманам. Низ изделия обмётан и подшит потайными стежками.

Рекомендуемые размеры 88-96 рост 170-176.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Технологическая последовательность обработки юбки

Таблица 1

№ п/п	Содержание технологической неделимой  операции	Оборудование, спецприспособления, инструменты
Подготовка  и раскрой ткани
	Разбраковка и промер ткани	Промерочно – разбраковочный станок ПСМ
	Настилание ткани	Настилочно – раскройный стол, концевая линейка Л-3
	Раскрой ткани	ЭЗДМ - 1, CS 529-1А , машина РЛ- 3
Обработка переднего полотнища юбки
	Стачивание вытачек	Машина 97А кл. ОЗЛМ
	Приутюживание гульфика и откоска  с прокладыванием клеевой прокладки.	Пресс CS - 313«Паннония»
	Обметывание средних срезов и гульфика.	МО – 2504 «Джуки»
	Стачивание средних срезов	Машина 97А кл. ОЗЛМ
	Обтачивание откоска	Машина 97А кл. ОЗЛМ
	Настрачивание застёжки молнии на откосок .	Машина 97А кл. ОЗЛМ
	Притачивание откоска к левой  половинке юбки	Машина 97А кл. ОЗЛМ
	Притачивание застежки-молнии к правой половинке юбки	Машина 97А кл. ОЗЛМ
	Настрачивание отделочной строчки по гульфику и среднему шву	Машина 852(×5) кл. ПМЗ
	Притачивание откоска к гульфику	Машина 97А кл. ОЗЛМ
	------------------------------------------------------
Обработка заднего полотнища юбки
	Заутюживание верхнего среза карманов с прокладыванием клеевой прокладки.	Пресс  Сs-313 «Паннония»
	Обмётывание верхнего среза карманов	МО – 2504 «Джуки»
	Застрачивание верхнего среза карманов	Машина 97А кл. ОЗЛМ
	Настрачивание отделочной строчки по карману	72520-101 кл. «Минерва»
	Заутюживание карманов по лекалу	Утюг Сs-392, «Паннония»
	Стачивание вытачек	Машина 97А кл. ОЗЛМ
	Настрачивание карманов на заднюю часть юбки.	Машина 97А кл. ОЗЛМ
	Обметывание средних швов	МО – 2504 «Джуки»
	Стачивание средних швов	Машина 97А кл. ОЗЛМ
	Настрачивание среднего шва	Машина 852(×5) кл. ПМЗ
Обработка пояса
	Дублирование нижней части пояса	Пресс Сs-313 «Паннония»
	Стачивание боковых срезов пояса	Машина 97А кл. ОЗЛМ
	Обмётывание внутреннего среза пояса	МО – 2504 «Джуки»
	Обтачивание  верхнего пояса нижним	Машина 97А кл. ОЗЛМ
	Подрезание швов в углах	Ножницы
	Вывертывание пояса	Спецколышек
	Приутюживание пояса	Утюг Сs-392, «Паннония»
Монтаж
	Стачивание боковых швов с одновременным  обметыванием	МО – 2516 «Джуки»
	Заготовить шлёвки	Машина 3076-1 кл. «Промшвеймаш»
	Приутюживание боковых швов	Утюг Сs-392, «Паннония»
	Притачивание пояса	Машина 97А кл. ОЗЛМ
	Настрачивание пояса	Машина 97А кл. ОЗЛМ
	Обмётывание низа изделия	МО – 2504 «Джуки»
	Заутюживание низа изделия	Утюг Сs-392, «Паннония»
	Застрачивание низа изделия	Машина Сs-790, «Паннония»
Окончательная отделка и влажно-тепловая обработка
	Обметывание петли	Петельный полуавтомат с МПУ
	Окончательная влажно-тепловая обработка	Утюг Сs-392, «Паннония»
	Пришивание пуговиц	Полуавтомат 1095 кл. ПМЗ
	Чистка

 

 

6. Характеристика применяемого оборудования

 

1. Браковочно-промерочный станок ПСМ

Машина ПСМ  выпускается двух модификаций. Она  предназначена для разбраковки, измерения длины и ширины материалов платьевого, сорочечного, бельевого  ассортимента и частично спецодежды (рис 2).

Принцип работы: рулон ткани перемещается по смотровой плоскости / с помощью электродвигателя. После промера ширины приспособлением 2 ткань наматывается на валик 3, уравнивая одну кромку. Счетчик длины, отметчик пороков ткани смонтированы на пульте 4.

 

 

Рисунок 2. Браковочно-промерочный станок ПСМ

 

 

 

2. Концевая линейка 

 

Концевая линейка Л-3 АО «Орша» предназначена  для отрезания полотен и крепления  концов полотен настила при выполнении многослойных настилов в раскройных цехах швейных предприятий. Ширина резания не более 1700 мм. Линейка Л-3 состоит из каркаса, отрезного устройства, привода подъема, вала, привода ножа, электрооборудования.

Привод к режущему блоку 6 (рис. 3) осуществляется от электродвигателя 14 через шкивы 16 и 72, звездочки 9, 4 и цепь 5.

 

 

Рисунок 3. Кинематическая схема концевой линейки Л-3

 

 

Регулирование натяжения цепи 5 производится болтом 3, перемещения режущего блока — механизмом 13. Подъем прижимной балки 10 над балкой 11 осуществляется от электродвигателя 1 через червячную передачу 2, электромагнитную муфту 20, шестерни 7, 18 и рейки 8, 19, связанные валом 17.

  По достижении прижимной балкой 10 крайнего верхнего положения электромагнитная муфта 20 отключается и прижимная балка под действием собственной силы тяжести опускается, прижимая к столу концы отрезанной ткани. Энергия удара гасится гидроамортизатором 15.

    Конструкция линейки Л-3 позволяет производить формирование настила. Перед началом работы рулон материала устанавливают с торца стола, после чего вручную настилают первое полотно, конец которого закрепляют прижимом ручной механической линейки.

 Настеленное полотно выравнивают по кромке. В это время каретка отрезного устройства находится в крайнем левом или правом положении.

 

Нажатием на пусковую кнопку включают электродвигатель привода отрезного  устройства. После разрезания материала  на электродвигатель привода подъема  и электромагнитную муфту посылается электроимпульс, вследствие чего происходит принудительный подъем отрезного устройства над столом. В это время отрезанная часть полотна попадает под линейку, которая, достигнув крайнего верхнего положения, падает вниз. Отрезанная часть  полотна оказывается прижатой линейкой к столу.

Концевая линейка готова к новому циклу.

 Автоматический цикл работы линейки длится около 2 с. Для увеличения надежности отрезания полотно необходимо придерживать.

Так как полотно настила можно  отрезать при движении ножа в обе  стороны, включение отрезного устройства рекомендуется производить тому работнику, со стороны которого будет  производиться отрезание материала.

 

3. Настилочно-раскройный стол ТК-112

 

Каркас настилочно-раскройного  стола  ТК-112 выполнен из реек по принципу разборно-модульной конструкции. В  зависимости от потребностей производства такие столы могут быть расширены и удлинены без вспомогательных материалов за очень короткое время. Ножки столов можно регулировать по высоте, что позволяет легко устанавливать их на неровных поверхностях.

 

1. Четырёхгранная труба; 2- крышка  стола; 3 – связующие элементы; 4 – винт; 5- стойки.

Рисунок 4. Настилочно - раскройный стол ТК-112 разборно-модульной конструкции фирмы  Bullmer.

 

4. Раскройная машина с прямым ножом  CS 529-1А

Устройство.

 К передней части платформы прикреплены подпружиненный козырек, который отделяет нижнее полотно настила в процессе работы машины от поверхности стола, и узкая стойка. Для облегчения передвижения машины по столу снизу платформы к пластинчатым пружинам присоединены ролики с встроенными игольчатыми подшипниками. Игольчатые подшипники облегчают плавное передвижение машины по крыше настилочного стола. Пластинчатые пружины служат для гашения вибрации при работе машины. Для удобства перемещения машины по столу имеется рукоятка, изготовленная из эбонита. Пуск электродвигателя производится нажатием на кнопку включения, расположенную сзади рукоятки.

Механизм привода ножа

Сверху на стойку (рисунок 5) установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель 1. Передний конец вала 2 электродвигателя выполнен в виде конуса, на который надет кривошип (маховик) 3. В отверстие этого кривошипа вставлен палец,  запрессованный в шарикоподшипниках. На палец надета верхняя головка шатуна 4, соединенная с ползуном 5, который расположен в направляющих. К отростку ползуна 5 винтом прикреплен нож 6. Нож установлен в направляющих пазах стойки.

Устройство перемещения  лапки 

Передняя  часть машины закрыта кожухом, в  пазу которого установлена зубчатая рейка 22. К нижней части этой рейки  прикреплена лапка 27. Высота лапки  фиксируется рукояткой 26 в таком  положении, чтобы лапка слегка нажимала на ткань, не давая верхним полотнам настила смещаться вверх и  вниз при движении ножа. Рукоятка закреплена на рычаге 25, который связан с подпружиненным штоком 23. В исходном положении шток 23 контактирует с зубчатой рейкой 22 под действием пружины. При нажатии  на рукоятку 26 рейка 22 вместе с лапкой получает возможность вертикального  перемещения в направляющих. Прижимное  устройство с лапкой одновременно служит и для предохранения пальцев  работающего от пореза ножам. Лезвие ножа имеет двустороннюю заточку  с общим углом 15-20^о.

Заточное устройство

С маховиком 3 взаимодействует ролик 7, расположенный  на валу 8. На переднем конце вала закреплен  червяк 9, находящийся в зацеплении с червячным колесом 10. Система  звеньев 7-9 расположена в корпусе, который имеет возможность поворота относительно оси червячного колеса 10. В исходном положении пружина  стремится отвести ролик 7 от маховика 3. Зубчатое колесо 10 закреплено на ходовом  винте 11, который выполнен с двумя  нарезками: левой и правой.

При движении гайки 12 по ходовому винту в крайних  нижнем и верхнем положениях происходит переход ее на другую ветвь нарезки. Тем самым обеспечивается возвратно-поступательное движение гайки 12. Винт 11 расположен в  направляющих корпуса.

Отросток  гайки 12 закреплен на втулке 13, на которой  расположен кронштейн 15 с абразивными  кругами 16. Во втулку 13 входит направляющий стержень 14, закрепленный в корпусе. Также гайка 12 имеет второй отросток, в отверстии которого расположен подпружиненный толкатель 20. Толкатель  может взаимодействовать с кулачком 21, а тот – с рычагом 19. Также  на рычаг 19 может воздействовать кулачок 18, связанный с кнопкой 17.

 

Рисунок 5 – Машина CS 529-1А

 

Работа устройства происходит следующим образом. При  нажатии на кнопку 17 кулачок 18 воздействует на рычаг 19, заставляя его повернуться  и подвести ролик 7 к маховику 3. Происходит вращение червяка 9, червячного колеса 10 и ходового винта 11. Гайка 12 перемещается снизу вверх и обратно, одновременно перемещаются втулка 13, кронштейн 15 и  абразивные круги 16. Происходит заточка  ножа. При подходе в крайнее  верхнее положение толкатель 20 взаимодействует  с кулачком 21 и последний отводит  рычаг 19 в исходное положение.

Машины с  прямыми ножами обеспечивают большую  точность раскроя. Однако их производительность зависит от остроты лезвия. При  незначительном затуплении лезвие нуждается  в правке и заточке. Затупление лезвия особенно заметно при раскрое  толстых и жестких тканей, тканей с пропиткой и синтетических  материалов. Для разрезания не очень  жестких тканей используется гладкое  лезвие, для разрезания тяжелых тканей, идущих на спецодежду – зубчатое лезвие и для разрезания синтетических  тканей – волнообразное лезвие.

В машинах  CS 529 применена фитильная центральная смазка кривошипно-шатунного механизма.  Для этого вверху корпуса машины установлен масляный резервуар с размещенным в нем фитилем. Масло из  резервуара поступает по фитилям, заключенным в полихлорвиниловые трубки, концы которых закреплены в направляющих ползуна 5. Размещение фитилей в пазах направляющих обеспечивает равномерную смазку ползуна 5. Как сверху, так и снизу направляющих установлены войлочные прокладки, препятствующие вытеканию масла и защищающие ткань о т загрязнения. Заливка масла в резервуар производится с помощью масленки.