Оборудование швейного производства и основы проектирования оборудования

В конструкцию механизма автоматического  останова входят шкив холостого хода 19 и рабочий шкив 20. Первый свободно вращается относительно главного вала 21, второй жестко соединен с главным  валом. Рядом с рабочим

Рисунок 33 – Узел автоматического останова

 

шкивом  на главном валу закреплена косозубая  цилиндрическая зубчатая шестерня 22, находящаяся  в зацеплении с шестерней 23, закрепленной на валу 24. На этом же валу установлен кулачок 25.

Снизу под платформой полуавтомата располагается  двухплечий рычаг включения 26, установленный  на оси 27. Конец горизонтального  плеча рычага 26 связан тягой с  педалью управления. Нижний конец  вертикального плеча рычага 26 связан с пружиной 28, второй конец которой  прикреплен к корпусу полуавтомата.

Работает  механизм автоматического останова следующим образом. В исходном состоянии, когда полуавтомат отключен, клиновой ремень 29 привода располагается  на холостом шкиве 19, верхний отросток стержня 4 находится в пазу кулачка 25, винт 8 упирается в корпус.

При нажатии на педаль включения рычаг 26 поворачивается, воздействуя вертикальным плечом на рамку 1. Рамка поворачивается относительно центровых шпилек 2 и 3, пружина 18 растягивается, отводка 9 перебрасывает  ремень 29 с холостого шкива 19 на рабочий  шкив 20. Полуавтомат включается. Одновременно защелка 12 заходит за выступ накладки 10, фиксируя рамку 1 в положении рабочего хода.

Отключение  полуавтомата осуществляется с помощью  кулачка 30, прикрепленного к копирному  диску 31. Кулачок 30 воздействует на ролик 17, рычаг 15 поворачивается, и защелка 12 освобождает рамку 1. Под действием  пружины 18 рамка 1 поворачивается, и  стержень 4 попадает на торцевую поверхность  кулачка 25. Отводка 9 перебрасывает  клиновой ремень 29 с рабочего шкива 20на холостой шкив 19. Под действием  сил инерции главный вал продолжает поворачиваться. Торможение его осуществляется за счет сил трения верхнего отростка стержня 4 о радиальную поверхность  кулачка 25. При этом пружина 7 сжимается, а стержень 4 опускается вниз. Окончательная  фиксация полуавтомата в исходном состоянии  происходит при попадании стержня 4 в паз на кулачке 25.

Регулировки

Время отключения полуавтомата регулируется перемещением кулачка 30 на копирном диске 31.

Сила торможения при останове регулируется путем поворота гайки 8 за счет изменения  предварительного сжатия пружины 7.

Узел  обрезки нитки

Предназначен  для автоматической обрезки нитки. Нож 19 (рисунок 34), располагающийся под игольной пластиной, осуществляет обрезку нитки в конце цикла.

Нож получает движение от стопорного стержня 37, имеющего скошенную поверхность с выступом А. В рабочем состоянии выступ А контактирует с упором 35, подпружиненньм пружиной 33. Последние вставлены  в полый рычаг 34 и зафиксированы  винтом. Причем, упор 35 имеет свободный  ход в пределах длины лыски, профрезерованной на нем.

Рычаг 34 и  рычаг 27 жестко соединены с осью 26, которая располагается в отверстиях корпуса под платформой. Рычаг 27 посредством шарнирного винта соединен с нижней головкой звена 30, верхняя  головка которого шарнирно соединена  с рычагом 31. Он установлен на оси 29, связанной с платформой полуавтомата.

В отверстие  рычага 31 вкручен шарнирный винт 32, соединяющий рычаг с разъемной  тягой. Тяга выполнена в виде двух пластин 36 и 1, сжатых винтами 38. Верхняя  пластина 1 шарнирным винтом 2 присоединена к рычагу 3 подъема пуговицедержателя.

На рычаге 3 болтом 4 крепится планка 40, которая  посредством оси соединена с  серьгой 41. Во второе отверстие серьги вставлена ось рычага 42. Он располагается  на шарнирной оси 43, закрепленной в  корпусе. Снизу в рычаг 42 запрессован  стержень 45, на который надета пружина 44. Второй конец пружины зафиксирован к корпусу головки.

Кроме того, к нижнему плечу рычага 42 шарнирным  винтом 25 прикреплен ползун 24, который  вставлен в вилку 23. Последняя посредством  винтов крепится к штанге 22. Штанга располагается в направляющем пазу платформы и ограничена накладкой, привинченной к платформе винтами.

 

Рисунок 34 – Узлы обрезки нитей, подъема пуговицедержателя и отводчика нити

 

На переднем конце штанги 22 винтами крепится державка 21. Винт фиксирует на державке нож 19.

Работа узла начинается при останове полуавтомата. Стержень 37 в процессе торможения опускается вниз и упор 35 попадает на выступ А. При подъеме стержня рычаги 35; 27, 31 поворачиваются, тяга, образованная пластинами 36 и 1, опускается, рычаг 13 поворачивается относительно шарнирного винта 5. Его  переднее плечо осуществляет подъем пуговицедержателя. Заднее плечо опускается и посредством серьги 41 поворачивает рычаг 42, через ползун 24 движение передается штанге 22, которая перемещается на работающего. Движущийся в этом направлении нож  обрезает нить под игольной пластинкой.

Крайнее положение  ножа по отношению к отверстию  на игольной пластинке регулируется перемещением штанги 22 при ослаблении винтов, связывающих ее с вилкой 23. Регулировка осуществляется в  пределах габаритов элипсообразных отверстий на вилке 23.

Возможно  заедание узла, при котором штанга 22 не возвращается в исходное положение, а нож 19 может остаться на линии действия иглы. Чтобы избежать поломки иглы или ножа, в узел останова введена пластина 11 (рисунок 2.6). При отключении полуавтомата, когда рамка 1 возвращается в позицию холостого хода, пластина 11 своим верхним концом нажимает на верхнее плечо рычага 42 (рисунок 34). Штанга 22 с ножом 19 устанавливаются в исходное положение.

Отметим, что  обрезка и подъем пуговицедержателя  может выполняться в неавтоматическом режиме. Для этого под столом устанавливают  дополнительную педаль управления. Педаль гибкой металлической связью соединяют  с проволочной петлей, которая  продета в отверстие на конце  левого плеча рычага 31. Нажатие на педаль осуществляют после останова полуавтомата.

Узел  подъема пуговицедержателя и  отводчика нитки

Узел подъема пуговицедержателя и отводчика нитки (рисунок 34) получает движение от рычага 3. Его вильчатый конец охватывает цилиндрический отросток поводка 6, закрепленного на стержне 9. Стержень вставлен во втулки корпуса рукава. Между верхней втулкой и поводком размещена пружина 8. Отросток поводка 6 вставлен в направляющий паз корпуса. Такая конструкция предотвращает поворот стержня 9 относительно вертикальной оси.

Ниже поводка  на стержне закреплен хомут 10, ограничивающий крайнее нижнее положение стержня. Конец стержня имеет специальный  профиль и резьбовое отверстие. Винтом  и гайкой к нему прикреплен кронштейн 17.

При повороте рычага 3 стержень 9 перемещается вверх, кронштейн 17 упирается в изогнутый  стержень 18 и пуговицедержатель  поднимается.

Одновременно  работает и отводчик нити 14. Он винтом 13 прикреплен к рычагу 12, который  надет на ось 11.

Одно из плеч рычага 12 имеет вильчатую форму. В вилку вставлена шпилька, запрессованная в кронштейне 16. Он винтом соединен со стержнем 9, На этом же кронштейне располагается  проволочный нитенаправитель 15, закрепленный винтом.

При подъеме  стержня 9 и кронштейна 16 шпилька  воздействует на рычаг 12, который поворачивается. Отводчик 14 отклоняется влево от работающего, выходит на линию действия иглы, вытягивает обрезанный ножом  конец нити из ткани и пуговицы и отводит в сторону. Этим предотвращается  попадание конца нити под лапки  или ткань в период установки  изделия на полуавтомат.

Положение нитеотводчика 14 относительно линии действия иглы регулируется винтом крепления при  отпускании или подъеме кронштейна 16 по стержню 9.

Механизм  зажима нитки и устройства для  регулирования ее натяжения.

В процессе образования стежков должно создаваться  определенное натяжение нитки. Для  этого предусмотрено два регулятора натяжения 6 и 7 (рисунок 35).

Регуляторы, нитенаправители и зажимное устройство установлены на верхней крышке рукава.

Нить с  бобины заправляется в регулятор 7 и  последовательно в нитенаправители 8, 27, 9, 14, Между нитенаправителями 9, 14 располагается зажимное устройство, содержащее пружину 11, прикрепленную  к крышке винтами 10, пластинку 12, установленную  на стержне 25, и цилиндрический ползун 13.

Последний располагается  в отверстии крышки и, поднимаясь вверх, прижимает нить к нижней плоскости  пластинки 12.

Механизм  привода ползуна 13 содержит рычаг 21, закрепленный винтом 22 на оси 19. В рычаг 21 вкручен стержень 30 со сферической  головкой и зафиксирован гайкой 31. Ось 19 имеет поперечное отверстие, куда запрессован стержень 18, Последний  вставлен в отверстие ползуна 13, диаметр которого больше, чем диаметр  стержня.

Зажим нити начинается перед обрезкой. На рычаг 21 воздействует выступ, расположенный  на торцевой поверхности копирного  диска. Рычаг 21 вместе с осью 19 и стержнем 18 поворачивается на определенный угол. Ползун 13 поднимается, зажимая нить. Силу зажима обеспечивает пружина 11. Для  удобства заправки нити под пластину 12 предназначен рычаг 20, установленный  свободно на оси 19.

При повороте рычага нижнее его плечо воздействует на стержень 25 и пластинка 12 может  быть приподнята. Пружина 24, опирающаяся  на кольцо 23, а сверху в корпус крышки, стабилизирует положение стержня.

На оси 19 винтом 16 закреплен также хомут 17, к которому прикручена пластина 15. При  повороте вала 19 (период зажима нити) конец  пластины 15 воздействует на шпильку 5 регулятора 6. Тарелочки регулятора разжимаются. Это необходимо для накопления нити, использующейся при образовании  первого стежка.

Процесс накопления осуществляется при подъеме пуговицедержателя. На рычаге 35 двумя винтами закреплен  кронштейн 34, в который вкручен  винт 1. К крышке шарнирным винтом 2 присоединен двуплечий рычаг 29, подпружиненный пружиной 33, концы которой  надеты на шпильки 3 и 32. На переднем конце  рычага 29 винтом 4 крепится скоба 28, располагающаяся  в зоне нитенаправителя 27, который  винтом 26 прикреплен снизу к крышке. При опускании рычага 35 (период подъема  пуговицедержателя) винт 1 упирается  в заднее плечо рычага 29. Последний  поворачивается, скоба поднимается, нитка сматывается с бобины (тарелочки  регулятора 6 ослаблены). В результате происходит накопление нити, расходуемой  при образовании первого стежка.

 

 

 

 

15. Полуавтомат петельный с микропроцессорным управлением.

Полуавтомат петельный предназначен для автоматического  обметывания петель с закрепками любой формы (прямыми, поперечными, клиновидными и др.) двухниточным челночным  стежком  на швейных изделиях из легких, средних и среднетяжелых материалов.

Техническая характеристика полуавтомата

Таблица 5

Длина петли  по ножу, мм	8-38
Максимальная  скорость шитья, стежков/мин	3000
Ширина  петли, мм	2,5-6
Ширина  обметки петли, мм	1-3
Длина закрепки по концам прямой петли, мм	1,5-2
Шаг обметки, мм	0,5-1
Максимальная  толщина обрабатываемых материалов в сжатом состоянии, мм	3
Концы ниток  после обрезки, мм, не более	12
Высота  подъема прижима, мм	10
Установленная мощность электродвигателей, кВт	0,7
Масса, кг, не более	180
Габариты  полуавтомата, мм, не более: Длина,        Ширина      Высота (регулируется)	1060   575 1550

 

Состав полуавтомата

Полуавтомат (рисунок 36) состоит из стола 1, на котором установлены швейная головка 9, блок управления 2, электропривод 4, пульт управления 11, стойка катушечная 7. На швейной головке установлены механизм зигзага 6, координатное устройство 12. Остальные составные части полуавтомата показаны на рисунке 3.1.

Из  базовой машины 31-13+50 класса ОАО «Орша» используются промышленный стол с автоматизированным электроприводом, швейная головка  с механизмами вертикальных перемещений  иглы, челнока, нитепритягивателя, автоматической обрезки ниток, подробное описание которых дано в части 1 настоящего лабораторного практикума. Реечный  механизм подачи материала базовой  машины демонтирован.

Оригинальными составными частями полуавтомата являются: механизм зигзага (отклонений иглы), координатное устройство, механизм ножа, блок микропроцессорного управления.

Механизм  вертикальных перемещений иглы

Игловодитель 9 получает вертикальное возвратно-поступательное движение от главного вала 3 через кривошип 4, шатун 5, ползун 6, поводок 7.

 

Механизм  челнока

Ротационное движение челночное устройство 42, жестко закрепленное на валике 41, получает посредством  зубчатой пары 17, 40 от распределительного вала 16, приводимого во вращение через  зубчато-ременную передачу 14 от главного вала 3.

 

Механизмы нитепритягивателя  и автоматической обрезки ниток  на рисунке 3.2 не показаны.

 

Рисунок 36 – Общий вид петельного полуавтомата с МПУ

1 – стол; 2 – блок управления; 3 – переключатель рычажный; 4 –  электропривод; 5 – поддон; 6 – механизм  зигзага; 7 – стойка катушечная; 8, 10 – ограждения;  9 – швейная  головка; 11 – пульт; 12 – координатное  устройство; 13 – крышка; 14 – выключатель; 15 – блок электромагнитов; 16 –  педаль; 17 – опора; 18 – башмак; 19 –  болт; 20 – шарнир; 21 – электромагнит  дополнительной обрезки.

Кинематическая  схема петельного полуавтомата с  МПУ представлена на рисунке 37

Механизм  зигзага (отклонений иглы)

Качательное движение поперек линии строчки  рамка игловодителя 8 с установленным  в ней игловодителем 9 получает по заданной управляющей программе  от шагового электродвигателя ШД-1 через  коромысло 13, шатун 12, коромысло 11. Рамка  игловодителя 8 совершает одно поперечное перемещение за два укола иглы. Величина этого перемещения соответствует  ширине кромки петли.

Координатное устройство

Координатное устройство предназначено  для сообщения прижимной рамке 18 перемещений в двух взаимно-перпендикулярных направлениях: по осям X, Y. Движение по оси X сообщается прижимной рамке 15 от шагового электродвигателя ШД-1 через  коромысло 31, шатун 30, коромысло 29, вал 24, коромысло 28, шатун 20, шатун 21, кронштейн 19.