Разработка серии модельных конструкций плаща детского

Продолжение таблицы 3.1

3.4 Анализ технологической схемы

Технологические операции скомплектованы в организационные таким образом, что время на организационную операцию находилось в пределах условий согласования. Соблюдены  необходимые требования к комплектованию:

•          специализацию рабочих мест;

•          единство оборудования;

•          разрядность (отклонения разрядов в операции не более одного).

Характерной чертой поточного производства является непрерывность движения изделий в процессе изготовления: изделия переходят с одной операции на другую без задержек между рабочими местами или с небольшими перерывами, регламентированными временем выполнения данных операций. Непрерывность движения изделий в процессе изготовления достигнута согласованием времени выполнения операций так, чтобы их продолжительность на отдельных операциях и изделиях была равна или они были бы кратны друг другу.

При согласовании времени организационных операций различных поточных процессов учтено, что условие согласования времени операций потока обеспечивает правильность согласования его операций в отдельности, но не всего процесса в целом. Поэтому по окончанию согласования времени организационных операций проанализирована загрузка потока путем расчета коэффициентов загрузки Кс (согласования):

                                             (3.3)

где  Т  −  время изготовления изделия, с;

Кф −  фактическое количество рабочих в потоке;

τ   −  такт потока.

Кс =

Согласование времени операций всего потока считается правильным, если Кс=1. Допустимые пределы согласования Кс=0,99-1,01. В нашем случае коэффициент согласования Кс входит в допустимые пределы.

С целью наглядного представления о загруженности потока и последовательности выполнения организационных операций разрабатываются синхронный и монтажный графики.

Разработка синхронного графика и его анализ.

График загрузки организационных операций показывает загрузку организационных операций потока.

График построен на оси координат. По оси абсцисс откладываются номера организационных операций с указанием специальности, разряда и расчетного количества рабочих по операциям, по оси ординат - их время в произвольном масштабе. На графике отмечены линии уточненного такта и допускаемых от него отклонений.

После построения, график оцениваем с точки зрения равномерности загрузки всего потока и по каждой операции.

График синхронности составляем для наглядного представления об отклонении каждой операции от такта потока.

При анализе полученного графика следует обратить внимание на операцию №7, расположенную в зоне допускаемых пределов отклонения от такта потока. На графике видно, что операции не выходят за пределы допустимых отклонений, но наблюдаются скачки. Это происходит потому, что у каждой работницы индивидуальные способности, одна может работать быстрее и выполняет операцию с опережением такта, а другая −медлительна.

Синхронный и монтажный графики представлены в графической части дипломной работы.

Разработка монтажного графика.

Наглядное представление о структуре потока дает монтажный график. Разработку монтажного графика начинаем с заготовительной секции, с группы разработки детали, которую принимаем условно за основную. В левой части графика, снизу вверх отмечаем наименование групп, деталей и их условные порядковые номера.

Каждая организационная операция обозначена прямоугольником, в котором записываем ее номер и специальность. Кратные операции обозначены двумя, тремя и так далее квадратами, в зависимости от количества человек, занятых в ней. Принято после присоединения к основной других деталей на графике их не отмечать.

Вливание деталей в основной поток показаны стрелками сверху вниз, а перемещение деталей внутри потока линиями или стрелками снизу вверх.

Монтажный график используется при планировке рабочих мест, установлении порядка укладывания деталей в ячейки контейнера или коробки.

На линиях стрелок указаны номера перемещаемых деталей. На графике возвраты на рюше и кармане, операция 2, 3 и 4, 5 возвраты объясняются тем, что проложенную строчку надо разутюжить или приутюжить.

3.5 Планировочное решение потока швейного цеха

Размещение рабочих мест оборудования в потоке выполнено на основе данных предварительного расчета технологического плтока.

Выбор сетки колонн во многом предопределяет расположение оборудования. В данной работе для многоэтажных зданий рекомендуется сетка колонн 6×6 м. Размер колонны 400×400 см.

Планировка потоков в швейном цехе зависит от формы организации и мощности технологического процесса, схемы грузопотоков фабрики, габаритных размеров цеха и выполнена последовательно по этапам. Она заключается в выборе типов и размеров рабочих мест по операциям и схем их расположения по группам, секциям. Определено количество поточных линий, их габаритные размеры, занимаемая площадь и схемы размещения поточных линий по площади цеха.

Основной целью при размещении рабочих мест в потоке и потоков на площади цеха является обеспечение максимальной непрерывности в осуществлении передачи между ними полуфабриката и минимизации занимаемой оборудованием площади цеха.

Непрерывность перемещения полуфабриката в потоке обеспечена не только непрерывным действием тех или иных транспортных средств, но и определенным размещением оборудования в потоке, системой питания его полуфабрикатами. Главным при выполнении указанного условия является такое взаимное расположение рабочих мест, при котором сам исполнитель без посторонней помощи и сложных транспортных устройств может осуществить передачу полуфабриката следующему исполнителю.

Основным условием потока является размещение рабочих мест в последовательности технологического процесса. Количество рабочих мест определено по схеме разделения труда. Для каждой операции требуется одно рабочее место. При планировке учитено: эффективное использование рабочей площади без ухудшения условий труда рабочих; удобство работы обслуживающего персонала; обеспечение безопасности работы; путь движения предметов труда, который должен быть наикротчайшим; количество, габариты и массу оборудования, а так же условий работы на нем.

Габариты оборудования

                 Машины для стачивающих операций и спецмашины: 1200×600 мм.

                 Стол для ручных работ с раскладкой изделия на столе: 1400×700 мм.

                Стол для утюжильных работ 1400×1000 мм;

                Стол запуска изделий: 2000×1200 мм.

При размещении рабочих мест обязательное условие – это, что рабочий берет и укладывает полуфабрикат левой рукой, а правой рукой подхватывает изделие, расправляет его и укладывает на рабочий стол. Основная масса универсальных и специальных машин имеют расположение иглы с левой стороны головки машины, поэтому левая сторона является рабочей зоной. Она находиться вблизи межстолья.

При размещении оборудования предусмотрено у каждого рабочего места расположение необработанных деталей с учетом наилучших условий для передачи полуфабрикатов на последующие операции. На каждом рабочем месте указан номер организационный операции и класс машины.

Компоновка агрегатов и рабочих мест по площади потока произведен с учетом обеспечения наикротчайшего пути предметов труда и требований охраны труда к проходам.

Габариты проходов

     расстояния между колонной и рабочим местом: 100 мм.

     расстояние между соседними рабочими местами: 600мм.

                                 ширина главного прохода: 2,5 – 3,0 м.

                                 расстояние от боковых стен: 1 − 1,5 м.

                                 расстояние от торцевых стен: 2 − 2,5 м.

                                 проходы между поточными линиями в цехе: 2 – 2,5 м.

4. РАСЧЕТ ПРЕДПРИЯТИЯ

4.1 Предварительный расчет предприятия

Предварительный расчет  начинается с расчета швейных цехов, площади остальных помещений определяются из рекомендуемых процентных соотношений. Вся производственная площадь принимается за 100%. Подсобные, складские и вспомогательные помещения могут составлять      15-20 % от общей площади. Производственная площадь включает в себя основные цеха – швейные ( 60%), подготовительный ( 20%), раскройный ( 15%), экспериментальный ( 5%).

4.2 Предварительный расчет швейных цехов

Расчет выполняется в табличной форме (таблица 4.1).

Таблица 4.1 - Предварительный расчет швейных цехов