Разработка серии модельных конструкций плаща детского

При заданном такте, определение мощности одного потока:

                                                                                                       (4.1)

где – продолжительность смены, с ( = 28800с)

– такт потока

Сменный выпуск (ед/сут) будет равен:

                                             (4.2)

(ед/сут)

Суточный выпуск (ед/сут) будет равен:

                                         (4.3)

где n – количество смен

Общее количество потоков По будет равно:

                                                                                             (4.4)

Общее количество рабочих по изделию равно:

                                                                                         (4.5)

где, Т – трудоемкость обработки изделия, в час.

Тсм – длительность смены, в час.

(чел)

Общее количество рабочих Кр будет равно:

                                                                          (4.6)

(чел)

Если принять норму площади на одного рабочего = 6,2 м, площадь швейных цехов составит

Fшв.ц = Кр ∙ По ∙ Fраб                                    (4.7)

Fшв.ц = 50 ∙ 6 ∙ 6,2 = 1860

4.3 Расчет общей площади предприятия.

Площадь швейных цехов служит основой для расчета общей производственной площади предприятия. Принимаем, что площадь пошивочных цехов составляет 60% от общей производственной площади.

Зная площадь швейных цехов, определяем общепроизводственную площадь: 

                                                 (4.8)

где    - коэффициент указывающий удельный вес швейных цехов.

,

Тогда площади подготовительного, раскройного, экспериментального цехов будут соответственно равны:

Подготовительный цех:

                                        (4.9)

где    коэффициент, указывающий удельный вес подготовительного

цеха = 20%

Раскройный цех:

                                     (4.10)

где - коэффициент, указывающий удельный вес раскройного

цеха=15%,

Экспериментальный цех:

                                  (4.11)

где -  коэффициент, указывающий удельный вес экспериментального цеха = 5 %,

Кроме производственных помещений на предприятии размещаются подсобные и вспомогательные службы, удельный вес которых от общей производственной площади составляет 15%.

                                     (4.12)

Общая площадь предприятия складывается из производственной и подсобно - вспомогательной:

                               (4.13)

Специализированными проектными институтами разработано унифицированное здание предприятия швейной промышленности с сеткой колонн 6*6 м, шириной 24- 48 м и длиной 54- 66 м.

Количество этажей определяется по формуле:

                                     (4.14)

где   L- длина здания,

Ш- ширина здания

4.4  Выбор схемы поэтажной планировки технологического процесса.

В этом пункте составлена схема размещения производственных цехов и подсобно- вспомогательных помещений. Также решена схема грузопотоков. В схему входит ввоз ткани, направление движения ткани в подготовительном цехе, ткани и кроя в раскройном цехе, кроя и полуфабриката и готовой продукции в швейных цехах. В приведенной ниже схеме поэтажной планировки для четырехэтажного здания (рисунок 4.1) при размещении технологических процессов рационально использованы все площади, соблюдена последовательность выполнения технологических операций, при кратчайшем пути перемещении предметов труда.

Рисунок 4.1 – схема поэтажной планировки : 1- подготовительный цех;    2- раскройный цех; 3- экспериментальный цех; 4- швейные цеха; 5-склад готовой продукции

4.5 Генеральный план предприятия

Построение генерального плана начинается с правильного выбора расположения зданий и сооружений относительно направления господствующего ветра, что обеспечивает проветривание всей территории, сводит к  минимуму загрязнения, выделяемые вредными веществами соседних цехов, а также снижает распространение шума. Направление господствующего ветра учтено при блокировании подсобно- вспомогательных помещений в одном здании, а также при размещении цехов в общей планировочной структуре фабрики.

Из строительных норм и правил СНиП 2.01.01-82 «Строительная климатология и геофизика»  определены для города Орла численные значения повторяемости июльского ветра по направлению.

Таблица 4.3- Повторяемость направлений июльского ветра в г.

Данные повторяемости ветра принимаем в линейном масштабе 1%-2мм и откладываем численное значение в виде вектора по направлению соответствующих румбов на встречу направления ветра от точки пересечения прямых румбов. Полученные точки соединяем между собой прямыми линиями которые образуют «розу ветров».  «Роза ветров» представлена на рисунке 4.3

Рисунок 3.2 – «Роза ветров»

При проектировании здания швейного предприятия выбрана сетка колон 6х6 м, с учетом направления господствующего ветра и составленного титульного списка. Составлена схема взаимосвязи отдельных цехов, производственных участков, подсобно-вспомогательных помещений. При этом учитено, что производственные потоки наиболее короткие, без встречных движений и пересечений с людскими потоками. Повышенная плотность и компактность застройки площадки при строительстве швейной фабрики способствует целесообразному объединению производственных цехов, складов, подсобных и вспомогательных помещений под одной крышей путем максимально возможного блокирования отдельных зданий и помещений в наименьшее количество блоков.

5 Организанионно-экономический раздел

В данном разделе дипломного проекта разработан план швейного предприятия по производству одежды. Предлагаемая к производству модель детского плаща соответствуют подобранным материалам и требованиям, предъявляемым к конструкции изделия. Выпуск моделей планируется на высокопроизводительном оборудовании, что обеспечивает высокое качество и невысокую себестоимость, следовательно, и доступную цену для потребителей.

5.1 Сравнительный анализ моделей

Для сравнительного анализа моделей и определения их конструктивной однородности составлена спецификация деталей изделия по всем моделям (таблица 5.1), включая детали из основной, подкладочной и прокладочной ткани.

Таблица 5.1 – Спецификация деталей изделия

Продолжение таблицы 5.1

По данной таблице производится расчет уровня технологичности по следующей формуле:   

  ,                                                            (5.1)

где: nmax , nmin – максимальное и минимальное количество деталей изделий;

       nбаз – количество деталей базовой модели.

     =0,86;

Полученный результат свидетельствует о том, что данные изделия, возможно, выполнять на одном потоке.

Для определения конструктивной однородности моделей  составляем таблицу 5.2

Таблица 5.2 – Технологическая однородность моделей