Технология хранения зерна на элеваторах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Строительная часть.

 

3.1 Расчет количества  силосов для зерна.

Силосы предназначены для хранения зерна без потерь и без снижения качества.

Рассчитываем емкость силоса с  диаметром 6 м. /14/

Е = Е₁+Е₂+Е₃                                     ,

где Е₁ – емкость верхней конусной части силоса,

, (3.1)

где Н₁ = R * tg a_1,

R₁ = 3 м, a₁= 26^о,

Н₁ = 3 *  tg 26^о = 3*0,43274 = 1,3 (м);

g - натура пшеницы,

g = 0,75 г/м³;

Итак  (т);

 Е₂ – емкость средней части силоса,

(3.2)

Н₂ = R * tg a_2,

R = 3 м, a₂= 36^о – угол забутки днища,

Н₃ = 3 *  tg 36^о = 3 * 0,36462  = 1,9 (м);

(т),

Е3 – емкость нижней конусной части  силоса,

(т).

Итак Е = 12,246 + 568,026 + 13,43 = 593,702 (т).

 

Емкость силоса – звездочки:

где R_э- эквивалентный радиус,

R_э= 0,262 * D = 0,262 * 6 = 1,572 (м),

Н₁¹, Н₂¹, Н₃¹ – высота верхней, средней и нижней части силоса соответственно,

Н₁¹ = R_э * tg a₁,

где a₁ – угол естественного откоса a₁ = 26^о,

Н₁¹ = 1,572 * tg 26^о = 0,6803 (м),

Н₂¹ = Н_с- R_э * (tg a₁ + tg a₂) = 30-1,572 * (0,79736) = 28,75 (м),

Н₃¹ = R_э * tg a₃ = 1,572 * tg 36 = 0,99 (м).

Итак Е_зв¹= 0,75*3,14*1,572²*(1/3*0,680,+28,75+1/3*0,99)=168,84 (т).

При расчете размеров силосного корпуса выбираем сетку расположения силосов 4*8. Емкость (круглые силоса) силосного корпуса.

Е_ск = m * n * T = (m-1)*(n-1) * E¹_зв,(3.3)

где m, n – число рядов силосов , соответственно, по ширине и длине корпуса

m = 4, n = 8.

 

Итак Е_ск = 4*8*593,702*(4-1)*(8-1)*168,84 = 22599,4 (т).

Количество корпусов:

»3

 

3.2 Расчет высот этажей  рабочей башни.

Высоту этажей рабочего здания и  силосного корпуса рассчитывают по диктующему для каждого этапа самотеку /11/.

3.2.1 Этаж башмаков норий.

Высота этажа слагается из:

h₁ – высота постамента, предназначенного для удобства разгрузки башмаков нории при завале, (h₁ = 100 );

h₂ – расстояние от нижней кромки башмака до приемного носка нории (h₂ = 1302 мм);

h₃ – высоты, необходимой для установки ввода самотечной трубы в башмак нории, (h₃ = 200 мм);

h₄, h₆ – высота установки секторов, (h₄ = 100 мм, h₆ = 100 мм);

h₅ – величины проекции диктующей самотечной трубы на вертикальную плоскость (h₅ = 2825 мм);

h₇, h₈ высот, связанных с конструкцией сбрасывающей коробки конвейера, (h₇ = 100 мм, h₈ = 720 мм) ;

h₉ – высоты, необходимой для монтажа и ремонта сбрасывающей коробки, (h₉ = 600 мм);

Н_бн = 100+1302+200+100+2825+100+720+600=7700 мм.

 

3.2.2 Этаж сепараторный.

Высота этажа слагается из:

h₁ – высоты расположения приемного отверстия сепаратора, (h₁ = 100 );

h₃ – высоты, необходимой для установки ввода самотечной трубы в башмак нории, (h₃ = 150 мм);

h₃, h₅ – высот установки секторов, (h₃ = 100 мм, h₃ = 100 мм);

h₄ – величины проекции диктующей самотечной трубы на вертикальную плоскость, (h₄ = 1500 мм);

h₆ – высоты, необходимой для установки патрубка под бункером, (h₆ = 150 мм);

Н_с = 2152+150+100+1500+100+150=5000 мм.

 

3.2.3 Распределительный  этаж (с установкой поворотного патрубка)

Высота этажа слагается из:

h₁ – высоты расположения верхней ленты надсилосного транспортера над полом, (h₁ = 600 мм );

h₂ – высоты насыпного лотка, (h₂ = 150 мм);

h₃, h₅ – высот, необходимых для установки секторов, (h₃ = 100 мм, h₅= 100 мм);

h₄ – величины проекции диктующей самотечной трубы на вертикальную плоскость (h₄ = 4000 мм);

h₆ – высоты поворотного патрубка, (h₆ = 1000 мм) ;

h₇ – высоты переходного патрубка (или части бункера) под порционными весами, (h₇ = 0 мм);

Н_р = 600+450+100+4000+100+1000=4100 мм.

 

3.2.4 Весовой этаж.

Высота этажа слагается из:

h₁ – высоты весов, (h₁ = 1200 мм );

h₂ – высоты части подвесного бункера, (h₂ = 1530 мм);

h₃ – высоты надвесного бункера, (h₃ = 3900 мм);

Н_в = 1200+1530+3900 = 6630 мм.

 

3.2.5 Этаж головок норий.

Высота этажа слагается из:

h₄ – величины проекции самотечной трубы (из головки нории в надвесовой бункер) на вертикальную плоскость, (h₁= 2100 мм);

h₂, h₃ – высот, обусловленных конструкцией нории (h₂ + h₃ = 1300 мм );

h₄ – монтажной высоты, (h₄ = 700 мм);

Н_г = 2100+1300+1700 = 4410 мм.

 

3.2.6 Подсилосный этаж.

Высота этажа слагается из:

h₁ – высоты расположения ленты подсилосного конвейера над полом, (h₁ = 600 мм );

h₂ – высоты, необходимой для установки насыпного лотка, (h₂ =  450 мм);

h₃, h₅ – высот, установки секторов, (h₃ = 100 мм, h₅= 100 мм);

h₄ – величины проекции диктующей самотечной трубы на вертикальную плоскость (h₄ = 3070 мм);

h₆ – высоты подвесного воронки под силосом, (h₆ = 480 мм) ;

Н = 600+450+100+3070+100+480 = 4800 мм.

3.2.7 Надсилосный этаж.

Высота этажа слагается из:

h₁ – высоты подножки (или переходного мостика) разгрузочной тележки над полом, (h₁ = 500 мм );

h₂ – высоты над подножкой (или переходным мостиком) до выступающих частей перекрытия согласно нормам, (h₂ =  900 мм);

h₃ – высоты балок, (h₃ = 600 мм);

Н = 500+900+600 = 2000 мм.

Высота рабочего здания:

Н_рз=597-47+4152+4100+5947+4152+4800+1600

 

3.3 Компоновка оборудования  по этажам рабочей башни.

В рабочем здании зерноочистительные машины устанавливают так, чтобы  их приемные устройства находились против окон.

Нории и весы: надвесовые бункера  заполняются через самотечные трубы, расположенные под углом 90⁰ к направлению потока зерна, что увеличивает высоту этажа.

1 - нория 

2 – весовой бункер

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3.1 – Весовой этаж.

Нории и сепараторы: над и под  зерноочистительными машинами предусматривают бункеры. Расположение сепараторов и норий   изображено на рисунке 3.2.

1 – нория

2 – сепаратор

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3.2 – Сепараторный этаж

 

 

3.4 Увязка автомобильных  и железнодорожных путей

Нужно исключить встречные и  пересекающиеся направления грузовых потоков. Нужна минимальная протяженность железнодорожных и автомобильных путей. Автомобильные дороги должны быть связаны с сетью таких же дорог местного назначения.

Перед въездом – стоянка. При выезде – автомобильные весы. Ширина дороги должна быть нм 2 параллельных ряда автомобилей и равна 5,5 –6,5 м, предусматривается площадка для разворота.

Железнодорожные пути служат для установки  прибывающих вагонов (приемные пути), для погрузки или разгрузки (рабочие пути), для передачи вагонов с одного пути на другой (маневровые) и для установки груженых или порожних вагонов.

 

1. силосный корпус
2. рабочее здание
3. приемное устройство с автотранспорта
4. приемное устройство с железной дороги
5. отпускное устройство на железную дорогу
6. вагонные весы
7. депо мотовоза

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3.3 – Увязка элеватора с  приемно-отпускными устройствами с  автотранспорта и железнодорожного транспорта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.5 Генеральный план  предприятия

 

Генеральный план представляет собой увязку всех основных, вспомогательных и подсобных зданий  и сооружений, всевозможных подъездных  путей, линий энергоснабжений и водоснабжения.

 Требование пожарной безопасности  обуславливают установку необходимых размеров (разрывов) между зданиями и сооружениями, и удобный и быстрый подъезд пожарных машин ко всем объектам предприятия. Также необходимо соблюдение требований противопожарных норм и минимальных расстояний до нефтескладов, газовых и других пожароопасных обьектов.

При компоновке зданий и сооружений на выбранной территории необходимо обеспечивать:

- поточность производственного  процесса и полную ликвидацию  встречных и пересекающихся направлений  грузовых потоков и одновременно  минимальную протяжность автомобильных  и железнодорожных путей; 

- минимальную площадь участка  с учетом возможности ее дальнейшего  расширения;

- разграничения отдельных объектов  – производственного, подсобно-производственного  назначения.

К основным объектам производственного  назначения относятся: элеватор с приемно-отпускными устройствами; склады; основная  вспомогательная лаборатория; помещение для автомобилей и вагонных весов.

К подсобно-производственным сооружениям  относятся: склады топлива и горючего; электроремонтная мастерская, пожарное депо;  проходные, столовая.

Для персонала предприятия устраивают раздевалки с индивидуальными шкафчиками для рабочей и личной одежды и  душевые с горячей водой. В  этих же помещениях располагают установки  для обеспыливания одежды. На территории обязательно предусматривают столовую пункт для оказания первой помощи.

Территория предприятия покрывается  асфальтом, а незамощенная часть  представляет собой зеленую зону – деревья, газоны и кустарники./1/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Принципы  размещения и технология хранения  зерна

 

4.1 Принципы  размещения зерна

 Важнейшим мероприятием, обеспечивающим успешное хранение зерновых масс как по качеству, так и по экономическим показателям, является правильное размещение их в зернохранилищах в пределах каждого предприятия.

Только соблюдая правила  размещения, можно организовать рациональное хранение зерновых масс, т.е. избежать их излишнего перемещения, эффективно провести их обработку, хорошо использовать вместимость всех хранилищ, предотвратить потери в качестве и до минимума сократить потери в массе. Все это будет способствовать сокращению издержек при хранении и наилучшему использованию партии зерна в народном хозяйстве.

В основу принципов размещения зерновых масс в зернохранилищах положены: показатели качества каждой партии зерна и связанные с этим возможности использования ее по тому или иному назначению; устойчивость каждой партии зерна при различных условиях хранения.

Исходя из перечисленных положений, зерно в хранилищах: размещают  с учетом следующих признаков.

Ботанические  признаки. Известно, что тип, подтип и сорт характеризуют совокупность ботанических и хозяйственных признаков зерна, в частности мукомольные и хлебопекарные его свойства, крупяные достоинства и т. п. Поэтому зерно различных типов и сортов не смешивают и хранят раздельно до отгрузки его на перерабатывающие предприятия, на экспорт и т. д.

Зерно, которое может  быть использовано в качестве посевного  материала, хранят раздельно не только по сортам, но и в пределах сорта  по репродукции категориям сортовой чистоты и классам.

Работа селекционных станций и семенных хозяйств направлена на то, чтобы вывести сорта, дающие высокие, устойчивые урожаи и зерно, однородное по степени созревания, выравненности, выполненности, химическому составу, мукомольным и: хлебопекарным качествам. Смешивать один сорт с другим, одну репродукцию с другой, одну категорию с другой, один класс с другим запрещается. Для хранения сортового зерна выделяют лучшие склады.

Массы. Решающее влияние, которое оказывает влажность на интенсивность протекающих в зерновой массе физиологических процессов, приводит к необходимости раздельно, хранить партии с различной влажностью, но однородные по другим признакам. Так, отдельно – размещают зерно (зерновых и зернобобовых культур) сухое и средней сухости, влажное и сырое до 22%. Если принимают зерно влажностью более 27% , то партии группируют с интервалами влажности в: 6%. Исключение составляет рис, для которого интервалы сокращены до 3%. Влажное и сырое зерно размещают в хранилищах, прилегающих к сушилкам, соблюдая условия, изложенные ранее.

Количество и состав примесей в зерновой массе. Необходимость учитывать этот показатель вызывается пониженной стойкостью зерновой массы, содержащей примеси. Кроме того, содержание некоторых примесей требует специфических методов очистки и ограничивает возможности использования зерна. Поэтому, например, отдельно размещают партии зерна, имеющие минеральную примесь в виде мелкой гальки партии, содержащие вредную примесь, и т.д. Такие партии размещают в складах, наиболее удобно связанных с зерноочистительными машинами.

При направлении партий влажного и сырого зерна на технологические  линии, оснащенные зерносушилками с  рециркуляцией зерна, допускается формирование партий без разделения зерна по состоянию влажности и сорной примеси.