Технология разработки месторождений полезных ископаемых

Действующие очистные забои работают полное число рабочих смен в сутки. Резервно-действующие забои работают по добыче угля одну смену в сутки и предназначены для компенсации потерь добычи угля при выходе из строя или вынужденных простоев действующих лав.

Согласно ПТЭ необходимо иметь  один резервно-действующий забой:

на 5-6 действующих — при разработке пластов в благоприятных горно-геологических условиях;

на 3-4 действующих — при разработке пластов в сложных и изменяющихся горно-геологических условиях.

При разработке крутых пластов, опасных  по внезапным выбросам угля и газа, резерв очистных забоев должен составлять 15-20% от числа действующих.

В одном крыле шахтного поля или  блока одновременно должно разрабатываться не более трех пластов на пологом (наклонном) падении, а при углах залегания до 5° — не более двух пластов. Рекомендуется в расчетах предварительно принимать к одновременной отработке два пласта.

Длина линии действующих очистных забоев по каждому из принятых к одновременной отработке пластов

где А_г — годовая производственная мощность шахты, т;

k_оч — коэффициент, учитывающий добычу угля из очистных забоев (часть добычи может поступать из подготовительных забоев). Если подготовительные выработки проводятся узким забоем, k_оч = 1, если широким забоем — k_оч=0,9;

k_д — регламентированный коэффициент добычи угля из действующих очистных забоев в общешахтной добыче. При благоприятных горно-геологических условиях и планировании трех смен по добыче угля k_д =0,92-0,94; при двух сменах по добыче k_д =0,89-0,91. При неблагоприятных горно-геологических условиях и трех сменах по добыче k_д =0,86-0,92, при двух сменах по добыче k_д =0,8-0,86;

V_д — годовое подвигание (м) действующей линии очистных забоев по шахте, рассчитывается по формуле

V_д =N*r* k_r * n_ц

где N — планируемое число рабочих  в году по добыче угля;

г — ширина вынимаемой полосы угля в забое за один цикл, м;

n_ц — количество циклов по выемке угля в сутки;

k_r — коэффициент, учитывающий влияние горно-геологических условий на ритмичность работы лав (кг = 0,85-0,95);

∑р — суммарная производительность (т/м ) одновременно разрабатываемых пластов, рассчитывается по формуле

∑р = ∑my, 

где ∑m — суммарная мощность одновременно разрабатываемых пластов, м; у — средняя плотность угля, т/м³;

с — коэффициент извлечения угля в очистном забое (с =0,95-0,97).

V_д =360*0,8* 0,9 * 3=777,6 м

∑р = 3.25*1,45=4,7 т/м²

Действующая линия очистных забоев по шахте

∑ h_д= h_д *n_пл

где n_пл — число одновременно разрабатываемых пластов.

∑ h_д= 429,4 *2=858,9 м

Общее количество действующих забоев по шахте

где — принятая в проекте длина лавы, м.

Согласно приведенным ранее  рекомендациям определяется количество резервно-действующих лав по шахте ∑n _л,р,

Линия резервно-действующих очистных забоев по шахте

∑ h_р = *∑n _л,р,

∑ h_р =256*2=512 м

Общее количество лав по шахте

∑ h_л.об =∑n _л,д,+∑n _л,р,

∑ h_л.об =3,35+2=5.35

Полученный результат используется при построении календарного плана  отработки пласта, указанного в задании  на курсовое проектирование.

 Длина общей линии очистных  забоев

∑ h_об = *∑n _л,об,

∑ h_об =256*5,35=1370 м

Максимально возможная годовая  добыча шахты при условии работы всех действующих и резервно-действующих  очистных забоев полное число рабочих  смен

А_maх=∑h_об *V_д*∑ pc.

А_maх= 1370*859*4,7*0,96=5309857 т

Коэффициент резерва производственной мощности шахты

k_рез должен находиться в пределах 1,15-1,25.

Среднегодовое подвигание (м) общей  линии очистных забоев

используется при построении календарного плана отработки пласта, указанного в задании, причем в первый и второй годы после пуска шахты в эксплуатации подвигание следует принимать соответственно равным 50% и 75% от V_об - Высота этажа или яруса определяется по формуле

H_эт(яр) = n_л * +∑ n_ц + ∑h_ш

H_эт(яр) =      *256+

где n_л — число лав в этаже или ярусе, расположенных друг под другом по линии падения;

∑ n_ц — суммарная оставленных для охраны откаточного и вентиляционного штреков ширина целиков (если они применяются), м;

∑h_ш— суммарная ширина штреков и просеков в этаже или ярусе, м. Количество этажей или ярусов, расположенных в пределах шахтного поля по линии падения

Полученный результат округляется  до целой величины. Аналогично определяется количество выемочных полос в  ступени при погоризонтной подготовке шахтного поля.

1.8 Экономика и организация труда  в очистном забое

В разделе определяется объем работ  на цикл (сутки) в лаве, рассчитывается трудоемкость каждого вида работ (результаты сводятся в таблицу). На основании полученных величин определяется суточный состав бригады очистного забоя, рассчитывается производительность труда рабочего в лаве, составляется планограмма работ в лаве и график выходов рабочих.

Объем работ, производимых в лаве за сутки, трудоемкость работ и численность рабочих, обеспечивающих добычу угля в добычные смены (рабочих- сдельщиков) N_сд определяется по методике, изложенной в [5, 6]. При этом среднюю рабочую скорость комбайна определить как отношение длины пути пройденного комбайном за сутки по выемке угля (м) к суммарной продолжительности добычных смен (мин). Результаты расчетов заносятся в таблицу форма которой приведена в приложении Д.

Численность дежурных электрослесарей  в смену (N_{д сл}) принимается'

для лав с добычей 1000 т/сут и  более — 3 чел;

для лав с добычей 700-1000 т/сут  на пластах мощностью до 1,2м-2чел-

для остальных лав — 1 чел. ' '

Численность рабочих, обслуживающих  механизированный комплекс в ремонтную смену (N_рем): машинист горных выемочных машин — 1, рабочих очистного забоя - 6-8 чел, ремонтных электрослесарей - 9 чел, то есть

N_рем = 16-18 чел

Производительность труда рабочего добычного участка

На основании произведенных  расчетов составляются планограмма  работ в лаве (в протяженной  ее части и на концевых участках), график выходов рабочих и и  схема расстановки рабочих в  лаве в добычной смене 

Производится описание всех работ, выполняемых в лаве в течение  суток с указанием распределения  обязанностей среди рабочих, последовательности выполнения основных и вспомогательных процессов. Осветить следует процессы выемки угля, установки индивидуальной или передвижки механизированной крепи, управления кровлей, передвижки конвейера, выемки и крепления ниш или маневров комбайна на концевых участках лавы, сооружения охранных элементов (бутовых полос, клетей, БЖБТ) и др.