Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Апреля 2012 в 11:51, курсовая работа
Принудительный подъем нефти из скважин с помощью насосов является наиболее продолжительным в жизни месторождения. Одним из разновидностей этого способа является добыча нефти установками штанговых глубинных насосов (УШГН).
УШГН представляет собой поршневой насос одинарного действия, шток которого связан колонной штанг с наземным приводом – станком-качалкой. Последний включает в себя кривошипно-шатунный механизм, преобразующий вращательное движение первичного двигателя в возвратно-поступательное движение и сообщает его колонне штанг и плунжеру насоса. Подземное оборудование составляют: насосно-компрессорные трубы, насос, штанги, устройства для борьбы с осложнениями. К наземному оборудованию относится привод (станок-качалка), устьевая арматура, рабочий монифольд.
Введение………………………………………………………………………...…..3
Станки-качалки……………………………………………………………………..4
Устьевое оборудование…………………………………………………………….6
Штанги насосные (ШН)………………………………………………………........7
Скважинные штанговые насосы…………………………………………………..9
Правила безопасности при эксплуатации скважин штанговыми
насосами…………………………………………………………………………...13
Расчет распределения давления по стволу скважины………………………….15
Расчет и выбор оборудования………………………………………….…..........18
Заключение………………..………………………………………………………31
Список литературы…………………..…………………...………………………32
НВ1 — вставные с заулком наверху;
НВ2 — вставные с замком внизу;
НН — невставные без ловителя;
НН1 — невставные с захватным штоком;
НН2 — невставные
с ловителем.
Выпускают насосы следующих конструктивных исполнений:
а) по цилиндру:
Б — с толстостенным цельным (безвтулочным) цилиндром;
С — с составным (втулочным) цилиндром.
б) специальные:
Т — с полным (трубчатым) штоком для подъема жидкости по каналу колонны трубчатых штанг;
А — со сцепляющим устройством (только для насосов типа НН), обеспечивающим сцепление колонны насосных штанг с плунжером насоса;
Д1 — одноступенчатые, двухплунжерные для создания гидравлического тяжелого низа;
Д2 — двухступенчатые, двухплунжерные, обеспечивающие двухступенчатое сжатие откачиваемой жидкости;
У — с разгруженным цилиндром (только для насосов типа НН2), обеспечивающим снятие с цилиндра технической нагрузки при работе.
Насосы всех исполнений, кроме Д1 и Д2, одноступенчатые, одноплунжерные.
в) по стойкости к среде:
без обозначения
— стойкие к среде с
И — стойкие к среде с содержанием механических примесей более 1.3 г/л — абразивостойкие.
Скважинные
штанговые насосы являются гидравлической
машиной объемного типа, где уплотнение
между плунжером и цилиндром
достигается за счет высокой точности
их рабочих поверхностей и регламентируемых
зазоров. При этом в зависимости от размера
зазора (на диаметр) в паре «цилиндр-плунжер»
выпускают насосы четырех групп (таблица
2).
Таблица 2
Группа посадки | Размер зазора между цилиндром и плунжером насоса при исполнении цилиндра, мм | |
Б | С | |
0 | < 0.045 | < 0.045 |
1 | 0.01 ¸ 0.07 | 0.02 ¸ 0.07 |
2 | 0.06 ¸ 0.12 | 0.07 ¸ 0.12 |
3 | 0.11 ¸ 0.17 | 0.12 ¸ 0.17 |
В условном обозначении насоса, например, НН2БА-44-18-15-2, первые две буквы и цифра указывают тип насоса, следующие буквы — исполнение цилиндра и насоса, первые две цифры — диаметр насоса (мм), последующие длину хода плунжера (мм) и напор (м), уменьшенные в 100 раз и последняя цифра — группу посадки.
Цилиндры насосов изготовляют двух исполнений: ЦБ и ЦС.
ЦБ — цельный безвтулочный толстостенный;
ЦС — составной из набора втулок, стянутых внутри кожуха переводниками.
Исходя из назначения и области применения скважинных насосов, выпускают плунжеры и пары «седло-шарик» клапанов различных поверхностей.
Плунжеры насосов изготавливают четырех исполнений:
ПХ1 — с кольцевыми канавками, цилиндрической расточкой на верхнем конце и с хромовым покрытием наружной поверхности;
ПХ2 — то же, без цилиндрической расточки на верхнем конце;
П111 — с кольцевыми канавками, цилиндрической расточкой на верхнем конце и упрочнением наружной поверхности напылением износостойкого порошка;
П211 — то же, без цилиндрической расточки на верхнем конце.
Пары «седло-шарик» клапанов насосов изготавливают в трех исполнениях:
К — с цилиндрическим седлом и шариком из нержавеющей стали;
КБ — то же, с седлом и буртиком;
КИ — с цилиндрическим седлом из твердого сплава и шариком из нержавеющей стали.
Скважинные насосы нормального исполнения по стойкости к среде, применяемые преимущественно для подъема жидкости с незначительным содержанием (до 1.3 г/л) механических примесей, комплектуют плунжерами исполнения ПХ1 или ПХ2 с парами «седло-шарик» исполнения К или КБ. Скважинные насосы абразивостойкого исполнения И, применяемые преимущественно для подъема жидкости, содержащей более 1.3 г/л механических примесей, комплектуют плунжерами исполнения П1И или П2И и парами «седло-шарик» исполнения КИ.
Конструктивно все скважинные насосы состоят из цилиндра, плунжера, клапанов, замка (для вставных насосов), присоединительных и установочных деталей, максимально унифицированных.
Скважинные насосы типа НВ1 выпускают шести исполнений:
НВ1С — вставной с замком наверху, составным втулочным цилиндром исполнения ЦС, нормального исполнения по стойкости к среде;
НВ1Б — вставной с замком наверху, цельным (безвтулочным) цилиндром исполнения ЦБ, нормального исполнения по стойкости к среде;
НВ1Б И — то же абразиовостойкого исполнения по стойкости к среде;
НВ1БТ И — то же, с полым штоком, абразивостойкого исполнения по стойкости к среде;
НВ1БД1 — вставной с замком наверху, цельным цилиндром исполнения ЦБ, одноступенчатый, двухплунжерный, нормального исполнения по стойкости к среде;
НВ1БД2 — вставной с замком наверху, цельным цилиндром исполнения ЦБ, двухступенчатый, двухплунжерный, нормального исполнения по стойкости к среде.
Скважинные насосы всех исполнений, кроме исполнения НВ1БД1 и НВ1БД2, одноплунжерные, одноступенчатые.
Скважинные насосы типа НВ2 изготовляют одного исполнения:
НВ2Б
— вставной с замком внизу, цельным
цилиндром исполнения ЦБ, одноплунжерный,
одноступенчатый, нормального исполнения
по стойкости к среде (рисунок 8).
Рисунок 8 — Скважинный штанговый насос исполнения НВ2Б
1
— защитный клапан; 2
— упор; 3 — шток; 4
— контргайка; 5
— цилиндр; 6 —
клетка плунжера; 7 — плунжер; 8
— нагнетательный клапан; 9 — всасывающий
клапан; 10 — упорный ниппель с конусом.
Скважинные насосы типа НН выпускают двух исполнений:
ННБА — невставной без ловителя, с цельным цилиндром исполнения ЦБ, сцепляющим устройством, одноступенчатый, одноплунжерный, нормального исполнения по стойкости к среде;
ННБД1 — невставной без ловителя, с цельным цилиндром исполнения ЦБ, одноступенчатый, двухплунжерный, нормального исполнения по стойкости к среде.
Скважинные насосы типа НН1 изготовляют одного исполнения:
НП1С — невставной с захватным штоком, составным цилиндром исполнения ЦС, нормального исполнения по стойкости к среде.
Скважинные насосы типа НН2 выпускают пяти исполнений:
НН2С — невставной с ловителем, составным цилиндром исполнения ЦС, нормального исполнения по стойкости к среде;
НН2Б — невставной с ловителем, цельным цилиндром исполнения ЦБ, нормального исполнения по стойкости к среде (рисунок 9);
НН2Б…И — то же, абразивостойкого исполнения по стойкости к среде;
НН2БТ…И — то же, с полым штоком, абразивостойкого исполнения по стойкости к среде;
НН2БУ —
невставной с ловителем, разгруженным
цельным цилиндром исполнения ЦБ, нормального
исполнения по стойкости к среде.
Рисунок
9 — Скважинный штанговый насос
исполнения НН2Б и НН2Б…И 1
— цилиндр; 2 — шток; 3 — клетка
плунжера; 4 — плунжер; 5 — нагнетательный
клапан; 6 — шток ловителя; 7 — всасывающий
клапан; 8 — седло конуса.
Все насосы типа НН2 — одноплунжерные, одноступенчатые.
Замковая опора типа ОМ предназначена для закрепления цилиндра скважинных насосов исполнений НВ1 и НВ2 в колонне насосно-компрессорных труб. Высокая точность изготовления поверхностей деталей опоры обеспечивает надежную герметичную фиксацию цилиндра насоса в насосно-компрессорных трубах на заданной глубине скважины и одновременно предотвращает искривление насоса в скважине.
Варианты
крепления насосов приведены на рисунке
10.
Рисунок
10 — Крепление вставных насосов
Применение насосов НН предпочтительно в скважинах с большим дебитом, небольшой глубиной спуска и большим межремонтным периодом, а насосы типов НВ в скважинах с небольшим дебитом, при больших глубинах спуска (рисунок 7). Чем больше вязкость жидкости, тем принимается выше группа посадки. Для откачки жидкости с высокой температурой или повышенным содержанием песка и парафина рекомендуется использовать насосы третьей группы посадки. При большой глубине спуска рекомендуется применять насосы с меньшим зазором.
Насос выбирают с учетом состава откачиваемой жидкости (наличия песка, газа и воды), ее свойств, дебита и глубины его спуска, а диаметр НКТ — в зависимости от типа и условного размера насоса.
Устье скважины должно быть оборудовано арматурой и устройством для герметизации штока.
Обвязка устья периодически фонтанирующей скважины должна позволять выпуск газа из затрубного пространства в выкидную линию через обратный клапан и смену набивки сальника штока при наличии давления в скважине.
До начала ремонтных работ или перед осмотром оборудования периодически работающей скважины с автоматическим, дистанционным или ручным пуском электродвигатель должен отключаться, а на пусковом устройстве вывешивается плакат: «Не включать, работают люди».
На скважинах
с автоматическим и дистанционным
управлением станков-качалок
Система замера дебита скважин, пуска, остановки и нагрузок на полированный шток (головку балансира) должны иметь выход на диспетчерский пункт.
Управление скважиной, оборудованной ШСН, осуществляется станцией управления скважиной типа СУС-01 (и их модификации), имеющий ручной, автоматический, дистанционный и программный режим управления. Виды защитных отключений ШСН: перегрузка электродвигателя (>70 % потребляемой мощности); короткое замыкание; снижение напряжения в сети (<70 % номинального); обрыв фазы; обрыв текстропных ремней; обрыв штанг; неисправность насоса; повышение (понижение) давления на устье.
Для облегчения
обслуживания и ремонта станков-качалок
используются специальные технические
средства такие, как агрегат 2АРОК, маслозаправщик
МЗ-4310СК
Расчётная часть
Исходные данные
Глубина скважины L0, м | 1550 |
Д Диаметр эксплуатационной колонны(внутренний), Д с, мм | 150 |
П Планируемый дебит жидкости Q ж пл , м3/сут | 30 |
О Объёмная обводнённость жидкости, В | 0 |
П Плотность дегазированной нефти, н, кг/м3 | 840 |
П Плотность пластовой воды в, кг/м3 | 1100 |
П Плотность газа (при стандартных условиях) г 0, кг/м3 | 1,3 |
Газовый фактор G0, м3/м3 | 40 |
В Вязкость нефти н , м2/с | 3 |
В Вязкость воды в , м2/с | 10-6 |
Д Давление насыщения нефти газом, рнас, МПа | 9,2 |
П Пластовое давление рпл, МПа | 12 |
У Устьевое давление ру, МПа | 1,6 |
С Средняя температура в стволе скважины, К | 305 |
К Коэффициент продуктивности Кпр, м3/(с Па) | 1,03 |
О Объёмный коэффициент нефти при давлении насыщения, b нас | 1,15 |