Отчет о практике в ЛПЦ-11 ОАО "ММК"

Министерство  образования и  науки Российской Федерации

ФГБОУ ВПО МГТУ им. Г.И.Носова

Многопрофильный колледж

Направление подготовки «Металлургия, машиностроение и  автоматизация» 
 
 
 
 
 

                                      Старший мастер

            _______

                                   _____________ 
 
 
 
 

  ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ

ПО  ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЛЬНОСТИ

ОПП.150803.  .00.00.ПЗ

                       

           

  Руководитель                                          Руководитель

  практики от цеха                                     практики от МпКа

     _____ В.Н. Щеголев                                     ____ Р.Р. Фаизова

    «___» __________ 2011                                   «___» __________ 2011 
 

Руководитель                                                                                    курсового проекта               _____ Р.Р. Фаизова                     

«___» __________ 2011               
 

Выполнил  студент

группы  МГ-08 

______В.А. Попков  

«___»_________ 2011 

 

     

Содержание 

Введение. Перспективы развития ЛПЦ-11…………..…………………..…...……………………………….                                                                     

1 Краткий анализ технологического процесса и основного механического   оборудования ЛПЦ-11 ……………………………………………………….……….………………………………………..                                                       

2 Устройство и работа ременного захлестывателя……………………..…………………………...                                         

3 Правила технической эксплуатации механизма……..……..………………….………….…………                                                                          

4 Краткое описание ремонтной службы цеха………………………..…………………..………………..

5 Технология проведения капитального ремонта. Ремонтная ведомость ..………..

6 Возможные неисправности и способы их устранения ……………………………………………

7 Обязанности мастера ……………………………………………………………………………………………..……..

8 Охрана труда…………………………………………………………………………………………………………….……….

9 Смазка узлов………………………………………………………………………………………………………………………

10 Карта организации  труда……………………………………………………………………………………………

Литература………………………………………………………………………………..………………….……………………….                                                        

 

Введение. Перспективы развития ЛПЦ-11

      На  ОАО «ММК» планируется  строительство нового комплекса на свободной  площадке листопрокатного цеха №11 с получением холоднокатаного и горячеоцинкованного проката в сортаменте готовой продукции 0,3-3,0 мм х 850-1880 мм. Для нового комплекса должны быть использованы фундаменты здания и частично фундаменты оборудования ЛПЦ-11.

      Назначение  комплекса: получение холоднокатаного и оцинкованного листового проката из сталей мягких, высокопрочных и особо высокопрочных марок для производства внешних и внутренних деталей автомобилей, а также проката из мягких сталей для производителей бытовой техники и строительной отрасли.

      Готовую продукцию комплекса  холодной прокатки (ЛПЦ-11) предполагается направлять:

• В сервисные центры автомобильной отрасли, для производства как заготовок под штамповку, так и внешних деталей из мягких и высокопрочных сталей, а также внутренних силовых элементов корпуса из высокопрочных и особо высокопрочных сталей;
• Производителям бытовой техники для производства корпусов и внутренних деталей бытовой техники;
• В сервисные центры для производства продукции строительного назначения.

      В состав данного комплекса должно входить следующее оборудование:

            - непрерывный  травильно-прокатный  агрегат, состоящий  из непрерывного  травильного агрегата  с травлением в  соляной кислоте,  соединённый промежуточным петленакопителем с 5-ти клетьевым станом тандем холодной прокатки.

            - агрегат  непрерывного горячего  оцинкования, предназначенный  для получения  оцинкованной продукции в соответствии с таблицей №1.

            - агрегат  непрерывного отжига, предназначенный  для получения  холоднокатаной продукции  в соответствии  с таблицей №1.

      

            - агрегат  перемотки, инспекции  и промасливания  полосы с лазерной  ССМ и возможностью  продольного роспуска  рулонов.

      Комплекс  холодной прокатки будет  снабжаться горячекатаным  подкатом в рулонах  из листопрокатного  цеха №10 с широкополосного  стана «2000» горячей прокатки и из листопрокатного цеха №4 с широкополосного стана «2500» горячей прокатки.

 

       1 Краткий анализ  технологического  процесса и основного  механического оборудования  ЛПЦ-11 

      Технология  прокатного производства это комплекс взаимосвязанных

      технологических переделов, определяющих качество прокатной  продукции и технико-экономические показатели работы прокатных цехов, металлургических заводов. В условиях постоянно возрастающих требований к качеству металлопродукции, оснащения предприятий современным прокатным оборудованием, расширения марочного и размерного сортамента проката, создания новых и усовершенствования существующих технологических процессов, а также высоких темпов развития прокатного производства, знание всех технологических факторов производства проката позволит наиболее эффективно решать вопросы, связанные с работой прокатных цехов, с дальнейшим внедрением новой техники и достижений науки в производстве, тем самым обеспечивая более высокий уровень качества проката и эффективность его производства.

      Развитие  современного прокатного производства базируется на использовании нового, более совершенного нагревательного, прокатного и отделочного оборудования, характеризующегося поточностью ряда технологических процессов и операций, более высокими скоростями и более интенсивными режимами работы, все возрастающими массами исходного продукта, повышением качества исходного слитка и непрерывнолитой заготовки.

      На  технологию современного прокатного производства существенное влияние оказывают все возрастающие требования и к отделке готового проката. Новые автоматические линии и станочное оборудование заводов машиностроения переопределили особые требования к качеству прокатной продукции по чистоте и степени отделки поверхности, прямолинейности, обработке торцов сортового проката, точности профиля и ряду других требований.

      

      В состав технологического оборудования комплекса  холодной прокатки (Листопрокатный цех № 11) войдут: непрерывная травильная линия турбулентного травления в соляной кислоте, совмещённая с пятиклетевым станом холодной прокатки производительностью 2100 тыс. тонн в год; агрегат непрерывного горячего оцинкования производительностью 450 тыс. тонн в год; комбинированный агрегат непрерывного отжига/горячего оцинкования производительностью 650 тыс. тонн в год; вальцешлифовальное отделение с установками шлифования и текстурирования рабочих валков; агрегат инспекции и продольного роспуска полосы; упаковочные линии для обработки холоднокатаных нагартованных и оцинкованных рулонов.

      Сортамент производимой продукции – холоднокатаный лист в рулонах массой до 43,5 тонн толщиной полосы 0,28 – 3,0 мм и шириной 850-1880 мм. 

      Укрупнённый состав оборудования непрерывного травильно-прокатного агрегата

      1). Шагающие балки,  станция подготовки  рулонов.

      2). 2 разматывателя с устройствами задачи и центрирования рулонов на разматывателях, устройствами обрезки передних концов, противоизломными роликами.

      3). Устройство для  подготовки передних  концов рулонов  в 2-х уровнях  с транспортёром  для обрези.

      4). Лазерная сварочная машина,

      5). Натяжные станции,  отклоняющие и  тянущие ролики.

      6). Входной петленакопитель.

      7). Изгибо-растяжная  машина для улучшения  планшетности и  ломки окалины,  с натяжными станциями  и системой удаления  частиц окалины.

      8). Секция аварийной  промывки (для обратного движения полосы).

      9). Ванны турбулентного  травления с системой  циркуляции и подогрева  травильного раствора.

      10). Секция промывки  и сушки полосы, центрователь полосы.

      11). Выходной петленакопитель.

      

      12). Дисковые и кромкокрошительные  ножницы (ширина обрезаемой кромки – от 6 до 40 мм с каждой стороны).

      13). Устройство контроля  поверхностных дефектов (Parsytec или аналогичный)

      14). Промежуточный петленакопитель  перед станом холодной  прокатки.

      15). 5-ти клетьевой  стан тандем холодной  прокатки, включая:

      16). 2 моталки с барабанными  ножницами. 

      17). Участок инспекции  полосы с 2-х  сторон под натяжением.

      18). Установки регенерации  отработанного травильного  раствора, нейтрализации  подкисленной воды (при  помощи раствора  NaOH).

      19). Установка разложения  отработанной прокатной эмульсии. 

      Укрупнённый состав оборудования агрегата непрерывного горячего цинкования

      1). Транспортёры для  х/к нагартованных  рулонов.

      2). 2 разматывателя с  отгибателями, направляющими  роликами.

      3). 2 толщиномера и  2 устройства подготовки передних концов рулонов.

      4). Лазерная стыкосварочная  машина.

      5). Участки электрохимической  промывки, щёточной  очистки и сушки  полосы.

      6). Входной вертикальный  петленакопитель.