Организация труда на промышленном предприятии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Ноября 2011 в 15:16, контрольная работа

Описание

Форма организации труда – индивидуальная.
Изменение формы организации труда предполагается за счет объединения всех рабочих в одну бригаду. При этом, время на техническое обслуживание снижается на 45%, нерегламентированные увеличиваются на 30%.

Работа состоит из  1 файл

Коля С_конрольная_организация.doc

— 470.50 Кб (Скачать документ)
Показатель  Технологическая операция
01 02 03 04 05 06
Уровень завершенности продукта труда (%) 24,19 40,25 41,82 75,72 91,41 100
Возможность обретения товарной формы(да/ нет) нет  
нет
нет нет нет да
Марка оборудования 16К20Ф 2Н112 6Р82Г 2Н112 6Р82Г 6Р82Г
Время штучно-калькуляционное на операцию 3,24 2,15 0,21 4,54 2,10 1,15
Годовая программа выпуска 195000
Эффективный фонд работы станков 1815
Расчетное количество оборудования 5,8 3,8 0,4 8,1 3,8 2,05
Принятое  количество оборудования 6 4 1 9 4 3
Способ  передачи с предыдущей операцию на текущую операцию Параллельно-последовательная передача
Принятая  численность рабочих на одну операцию 6 4 1 9 4 3
 
 

2. Выбор формы организации труда  

       Коэффициент простоев рабочих по причинам технологического характера (2.1)

                         , где Тпраб - время простоев рабочих по причинам, связанным со структурой технологического процесса;

            Тобщ. - продолжительность смены. 

       Коэффициент простоев оборудования по причинам технологического характера (2.2):

                          , где Кпобор - время простоев оборудования по причинам, связанны со структурой технологического процесса;

              Тобщ - продолжительность смены. 

     Коэффициент функционального разделения труда(2.3):

         , где Топ - время оперативное;

                Тпз - время подготовительно-заключительное,

                Тсмены - продолжительность смены;

                Тпотерь - время потерь рабочего времени. 
                 
                 

       Коэффициент соответствия (2.4):

                     , где: Rрабочих – средний разряд рабочих,

                Rработ – средний разряд, работ.

      Форма организации труда – индивидуальная (ИФОТ)

     Изменение формы организации труда предполагается за счет объединения всех рабочих в одну бригаду. При этом, время на техническое обслуживание снижается на 45%, нерегламентированные увеличиваются на 30%.

     В табл.2.1 представим баланс затрат рабочего времени до и после бригадной формы организации труда (БФОТ). 

Баланс  затрат рабочего времени

                                                                                                                 Таблица 2.1

Категория затрат рабочего времени ФРВ,

%

ФРВ, мин ∆ ФРВ ФРВ' %'
Время основной работы 66 316,8 - 316,8 67,2
Время технического обслуживания 10 48 -21,6 26,4 5,6
Время организационного обслуживания 6 28,8 - 28,8 6,1
Время на отдых и личные надобности 4 19,2 - 19,2 4,1
Нерегламентированные  перерывы 9 43,2 +13,0 56,2 11,9
Подготовительно-заключительное время 5 24 - 24 5,1
Итого 100 480 - 471,4 100,00
 

       Рассчитаем  количество рабочих дней:

        раб.дней. 

       Определим производительность труда за смену:

        765 (шт. в смену)

             778 (шт. в смену)

       Производительность труда при индивидуальной форме организации труда составляла 765 штук в смену, при внедрении БФОТ – 778 штук в смену.

       При внедрении бригадной формы организации  труда происходит увеличение доли времени основной работы с 66% до 67,2%.

       Следовательно, внедрение бригадной ФОТ на участке по изготовлению вала С4 является целесообразным, в связи с увеличением производительности труда на 13 штук в смену и увеличением времени основной работы на 1,2 %.  

     Рассчитаем  коэффициенты простоев рабочих по причинам технологического характера для бригадной и индивидуальной форм организации труда. 

       Рассчитаем  коэффициент простоя оборудования:

       

       

         

       Рассчитаем коэффициент простоя рабочих:

          

            

       Рассчитаем  коэффициент функционального разделения труда:

     

     

     Коэффициент специализации принимаем за 1. Коэффициент соответствия принимаем равный 1. 

     Заполним  сравнительную таблицу для выбора формы организации труда (см. табл. 2.2). 

     Сравнительная характеристика форм организации труда

         Таблица  2.2

Показатель Значение 
ИФОТ  БФОТ
Производительность  труда 765 768
Коэффициент простоя оборудования по причинам, связанным со структурой технологических процессов 0,34 0,32
Коэффициент простоя рабочих по причинам, связанным  со структурой технологических процессов 0,13 0,16
Коэффициент функционального разделения труда 0,82 0,86
Коэффициент специализации 1 1
Коэффициент соответствия квалификации рабочих сложности выполняемых работ 1 1
Коэффициент монотонности нет нет
Среднее количество технологических решений, которые могут быть использованы для производства ведущих групп деталей = =
Среднее время перенастройки оборудования на случайную последовательность обработки технологически различных групп деталей + -
Средние стоимостные затраты на перестройку  системы для производства продуктов новой группы, тыс.руб. + -
Степень непрерывности протекающих процессов (количество простоев) + -
Среднее количество отходов производства , шт = =
Приоритетная  форма организации труда  –  +
 

     Как уже было сказано ранее, внедрение  бригадной формы организации  труда является целесообразным.

     Произведем  расчет экономического эффекта.

  1. Расчет экономии фонда рабочего времени (2.6):

                          , где ФРВ – фонд рабочего времени до внедрения бригадной формы организации труда;

              ФРВ’- фонд рабочего времени после внедрения бригадной формы организации труда.   

             (мин.)

     Экономия рабочего времени составит 8,6 мин. 

     
  1. Суммарная экономия рабочего времени по всей бригаде (2.7):

                , где Nраб – количество рабочих цеха. 

               (мин.)

Суммарная экономия рабочего времени по бригаде составит 232,2 мин. 
 
 
 
 
 
 

3. Организация рабочих мест, проектирование системы обслуживания рабочих мест. 

     Эргономическая  наладка начинается с изучения технического состояния системы машина-человек. Первым этапом изучения является анализ ошибок. Выявление ошибок производится с использованием таких критериев, как относительная величина совместных простоев рабочего и оборудования, процент выхода годной продукции с первого предъявления. Для этого анализа составляется таблица следующей формы (табл. 3.1).  

Эргономическая  наладка системы машина-человек: анализ ошибок

                                                                                                                 Таблица 3.1

Показатель  Технологическая операция
010 020 030 040 050 060
1 Доля совместных простоев рабочего и оборудования во времени смены 4+9 = 13%
2 Процент выхода годной продукции с первого предъявления, % 98 98 99 97 95 96
3 Коэффициент выполнения норм 0,99 0,98 0,95 1,01 0,99 0,96
4 Ошибка при  обнаружении сигнала - - - - - -
5 Неточная идентификация  сигнала - - - - - -
6 Неточное определение  относительной значимости - - - - - -
7 Ошибочный выбор  действия + + + + - -
8 Ошибка функционирования + + - + + +

Информация о работе Организация труда на промышленном предприятии