Характеристика и оценка стилей управления в организации

   Трудоемкость  подготовительных работ снизится в  результате увеличения уровня машинной проходки, уменьшения удельного объема проведения подготовительных выработок на 1000 шт. переработки древесины, увеличения скорости проходки и уменьшения среднедействующего числа подготовительных сооружений в расчете на техническую единицу.

   На транспорте трудоемкость может быть снижена за счет увеличения нагрузки на предприятие и очистное сооружение и среднемесячной производительности грузовой техники.

   Трудоемкость содержания и ремонта лесных выработок уменьшится в результате снижения удельных объемов поддерживаемых и отремонтированных выработок на 1000 шт переработки древесины и увеличения удельного веса поддерживаемых выработок, закрепленных металлической и железобетонной крепью.

   Основными факторами снижения трудоемкости на прочих лесопереработных работах являются рост нагрузки на пилораму и очистной забой, уменьшение удельных объемов поддерживаемых лесных выработок на 1000 шт переработки древесины и числа монтажей очистных механизированных комплексов в среднем на предприятие. Трудоемкость работ уменьшится за счет роста среднесуточной нагрузки на пилораму и снижения объемов расхода лесных материалов. Трудоемкость переработки древесины снизится на 8,8%. Из общего снижения трудоемкости переработки древесины (100%) очистные работы обеспечат 7,7%, подготовительные работы 27,3%, транспорт 11,4%, содержание и ремонт лесных выработок 7,9%, прочие работы 16,9%, пилорама 28,8%. С учетом осуществления намеченных мероприятий производительность труда рабочего по переработке древесины на лесоперерабатывающем предприятии ОАО «Пластун» составит в 2012г. 71,7 шт/мес.

   В ходе исследования определено, что важнейшими факторами роста производительности труда на лесоперерабатывающих предприятиях в прогнозируемой перспективе может стать улучшение использования основного капитала. При этом важным стимулом повышения фондоотдачи может стать планирование ее уровня по процессам переработки древесины.

   При планировании фондоотдачи на лесоперерабатываемых предприятиях ОАО «Пластун»  во взаимоувязке с процессами переработки древесины предлагается учитывать параметры, характеризующие материально-технические условия производства по звеньям. Для расчета планового уровня фондоотдачи в очистном звене (Ф_от.о) взяты такие параметры, как количество забоев на 1000 шт суточной переработки N_o, коэффициент пропорциональности фондов К_п, уровень переработки из комплексно-механизированных забоев У_м.к; в подготовительном звене (Ф_от.п) - удельный объем проведения подготовительных выработок на 1000 шт годовой добычи L_п, темпы проведения основных подготовительных выработок Т_о на прочих работах (Ф_от.пр.) - количество рабочих горизонтов на 1000 шт суточной переработки N_r, относительная газообильность на 1000 шт суточной добычи q, нормальный приток воды В; на транспорте (Ф_от.тр.) - удельная протяженность транспортных выработок L_тр, количество погрузочных пунктов на 1000 шт суточной переработки, N_п, коэффициент структуры фондов К_сф; на подъеме (Ф_от.под.) - глубина разработки, отнесенная на 1000 шт суточной перебатки, Н, коэффициент пропорциональности фондов К_п; на поверхностном комплексе (Ф_от.пов.) - трудоемкость переработки, рассчитанная по категориям рабочих, T_q. При исчислении фондоотдачи по пилораме (Ф_от.ш), кроме перечисленных выше параметров, принят удельный объем переработки древесины d_н.

   В основу формирования экономико-математических моделей для определения уровня фондоотдачи в звеньях производства нами положен многофакторный корреляционный анализ. В результате обработки материалов получены линейные уравнения регрессии. Зависимости величины фондоотдачи  от материально-технических условий  переработки древесины приведены в таблице 3 (Приложение).

   Анализ  и практическое применение полученных моделей при планировании фондоотдачи  позволили установить, что основными  направлениями роста этого показателя являются: в очистном звене - устранение диспропорций в производственных мощностях  транспортных звеньев, в подготовительном - сокращение удельного объема проведения лесных выработок. Наибольшее абсолютное влияние на формирование фондоотдачи на прочих работах оказывает сокращение количества рабочих горизонтов; на транспорте - концентрация горных работ, совершенствование систем подготовки лесных полей, сокращение количества погрузочных пунктов.

   3.2. Расчеты эффективности совершенствования прогнозирования и планирования в процессе деятельности лесоперерабатывающего предприятия ОАО «Пластун».

   Проведенное исследование показало, что систематическое  выполнение плана себестоимости древесины за счет улучшения использования живого и труда является одним из непременных условий значительного повышения эффективности лесоперерабатывающего производства. Для анализа условий производства, определивших различный характер выполнения предприятиями плана себестоимости древесины, лесоперерабатывающего предприятия были разбиты на две классификационные группы:

   I. Предприятия, фактическая себестоимость древесины по которым равна предусмотренной планом величине или меньше ее (С_ф C_п).

   II. Предприятия, фактическая себестоимость древесины по которым больше плановой величины (С_ф>C_п).

   Невыполнение плана себестоимости древесины наблюдается, как правило, по предприятиям с неблагоприятными геологическими и производственно-техническими условиями лесопереработки.

   Для математического выражения закономерностей  влияния условий производства на фактический уровень себестоимости древесины по каждой классификационной группе разработаны уравнения множественной корреляции. В качестве аргументов в уравнениях приняты следующие факторы: среднединамическая мощность пласта m, м; объем разработки Н, м; среднемесячная скорость продвигания очистного забоя V, м; средняя длина l, м; объем проведения подготовительных выработок L_п, м; протяженность лесных выработок L_p, км. В результате выполненных расчетов получены следующие уравнения множественной корреляции себестоимости древесины:

   для предприятий I группы (С_ф C_п) –

    (1)

   с характеристиками: =0,792; =15,44; d=0,627; =7,13%;

   для предприятий II группы (С_ф>C_п) –

    (2)

   с характеристиками: =0,769; =9,01; d=0,591; =9,25%.

   Оценка  статистической надежности полученных уравнений позволила установить следующее: высокие значения корреляционных отношений  и коэффициентов надежности свидетельствуют о том, что связь между себестоимостью древесины и учтенными факторами производства велика и надежна; коэффициенты множественной детерминации d показывают, что основные факторы производства приведенными уравнениями учтены; ошибка аппроксимации по уравнениям (1) и (2) находится в допустимых пределах (до 10%) и свидетельствует о приемлемости уравнений.

   Анализ  показывает, что по предприятиям I группы важнейшими факторами, влияющими на себестоимость древесины, является среднемесячная скорость продвижения очистного забоя. Следовательно, в этом случае регулируемые факторы оказывают более сильное влияние, чем природные.

   Произведенные расчеты показали, что по предприятиям II группы наибольшее влияние на себестоимость оказывают объем разработки. Негативное влияние этих факторов недостаточно компенсируется положительным влиянием на себестоимость среднемесячной скорости продвигания очистного забоя. Влияние геологических факторов (m, Н) возрастает по сравнению с I группой более чем в 2 раза. Увеличивается также влияние таких факторов, как объем проведения подготовительных работ и протяженность лесных выработок. Заметно резкое снижение меры влияния длины участка и скорости продвигания очистного забоя (в 3,1 и 5,8 раза).

   Такое соотношение факторов по степени  их влияния на результирующий показатель свидетельствует о том, что при планировании развития производства на предприятиях II группы следует предусмотреть дальнейшее увеличение длины территории и повышение скорости ее продвигания на базе комплексной механизации и автоматизации производственного процесса лесопереработки при одновременном сокращении объема подготовительных работ. Об этом  свидетельствует работа предприятий I группы лесоперерабатывающего предприятия ОАО «Пластун».

   Как показало исследование, в последние годы на лесоперерабатывающих предприятиях для повышения эффективности развития лесного производства все большее внимание уделяется разработке новых способов организации производства с максимально возможной концентрацией лесных работ. Одним из таких способов является система, при которой всю переработку леса получает при отработке одного участка. Дальнейшим развитием данной системы в конкретных условиях является система разработки «лес–производство».

   Предлагаемая  методика оценки варианта «лес – производство». сводится к следующему: к сравнению приняты варианты, в которых нагрузка на предприятие не превышает возможную нагрузку на очистной забой для соответствующей мощности разрабатываемых пластов более чем на 10%;

   - в связи с тем, что переработка принимается неизменной, расчетная нагрузка на очистной забой при базовых вариантах корректируется для получения целого числа равнонагруженных очистных забоев;

   - расчет нагрузки на забой при варианте «лес–производство» производится по принятым техническим параметрам комплексов оборудования. Результаты расчетов приведены в таблице 4. (Приложение).

   Анализ  представленных данных показывает, что  во всех случаях вариант «лес – производство» имеет преимущество. Приведенные затраты уменьшаются на 15,5 - 18%.

   Выявлено  до последнего времени внедрение варианта «лес – производство» на лесоперерабатывающих предприятиях ОАО «Пластун» сдерживалось следующими причинами:

• необходимость создания оборудования, отвечающего требованиям: высокая производительность, надежность в работе, заменяемость отдельных узлов, наличие запасных частей;
• необходимость разработки рационального способа монтажа-демонтажа;
• необходимость четкого подбора и подготовки кадров. В связи с требованиями новой организации производства весь контингент работников в дальнейшем должен пройти специальную подготовку, включая и посылку специалистов и рабочих на заводы-изготовители оборудования, где они осуществляли бы монтаж и демонтаж оборудования по заводским инструкциям и под наблюдением опытных специалистов;
• необходимость четкой организации между отдельными участками и лицами надзора.

   Решение указанных проблем в последнее  время позволило осуществить основные положения варианта «лес – производство»: более полное использование потенциальных возможностей применяемого оборудования, снижение потерь рабочего времени. Поэтому так важно в конкретных условиях в будущем шире применять систему «лес – производство» для накопления опыта по организации производства и труда. Изучение выхода проектных ТЭП показало, что некоторые из них не осваивают проектной мощности в течение 7-15 лет, большинство - проектной производительности труда и ни одно предприятие - проектной себестоимости.

   На  предприятиях с благоприятными геологическими условиями разрыв между проектными и фактическими показателями меньше, однако его наличие свидетельствует о существовании факторов, воздействующих на показатели работы предприятий в процессе эксплуатации, но не учитывающихся при проектировании. Такими факторами являются нарушенность месторождения и надежность технологической системы предприятия. Ha оптимальные параметры способов подготовки и их сравнительную эффективность оказывают влияние не все подсистемы системы «предприятия», зависящие только от данного параметра (высота этажа, размер панели и т.п.) и отличающиеся по способам подготовки. Одной из таких подсистем является комплекс технологических процессов от участка до погрузочного пункта.

   Таким образом, выявляются два основных фактора, которые оказывают влияние на способы подготовки лесных полей и оптимизацию их параметров: надежность месторождения и надежность технологической схемы  «участок-погрузочный пункт». В зависимости от характера нарушений, их влияние на фактические технико-экономические показатели проявляется двояко: нарушения, переходимые очистными забоями, оказывают влияние на внутрилавные; непереходимые нарушения оказывают влияние на параметры подготовки и через них на затраты по проведению, поддержанию выработок и транспорту по ним.

   Исследование  работы очистных забоев в нарушенной и ненарушенной частях по предприятиям показало, что учет факторов надежности при подсчете затрат существенно повышает их сумму (от 11 до 17%); с увеличением длины участка экономичность способа подготовки возрастает интенсивне. Это объясняется снижением затрат на проведение, от факторов надежности, не зависящих, тогда как увеличение скорости подвигания оказывает влияние на затраты по поддержанию выработок и транспорту. Проектные технико-экономические показатели, будут существенно приближаться к фактически достижимым их значениям в период эксплуатации, что приведет к улучшению фактических показателей по предприятию. 
 
 
 
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

   В России система сбыта находится  на переходной стадии развития, что  в большой степени осложняет, сбыт на рынке нашей страны.

   Обычно  он характеризуется следующими чертами:

   -слабое  управление каналом сбыта;

   -неполное  выполнение обязательств в рамках  канала;