Рис. 2.2. Семейство кривых издержек фирмы в краткосрочном периоде: С — издержки: Q — объем выпуска; AFC — средние постоянные издержки; AVC — средние переменные издержки; АТС — средние валовые издержки; МС — предельные издержки

     С момента пересечения кривой предельных издержек и кривой средних переменных издержек (точка А) средние переменные издержки начинают возрастать. Такая же закономерность существует для кривых предельных и средних валовых издержек: кривая предельных издержек пересекает кривую средних валовых издержек в точке с их минимальным значением (точка Б).

    Построение  графика при анализе издержек всегда следует начинать с вычерчивания кривой предельных издержек. Затем  следует убедиться, что она пересекает кривые средних переменных и валовых издержек в точках их минимума.

    Анализ  издержек производства сказывается  на выборе фирмой объема выпуска в  краткосрочном временном интервале, когда часть издержек постоянна.

2.2. Пути снижения издержек производства

    Возможности снижения издержек производства выделяются и анализируются по двум направлениям: по источникам и по факторам.

          Источники это затраты  за счет экономии которых могут быть снижены издержки производства. Факторы - это технико-экономические условия, под влиянием которых изменяются издержки.

          Основными источниками снижения издержек производства и реализации продукции являются:

• снижение расходов сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции;
• уменьшение размера амортизационных отчислений, приходящихся на единицу продукции;
• снижение расхода заработной платы на единицу продукции;
• сокращение административно-управленческих расходов;
• ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

    На  экономию ресурсов оказывает большое влияние число технико-экономических факторов. Наибольшее влияние имеют следующие группы внутрипроизводственных факторов:

• повышение технического уровня производства;
• совершенствование организации производства и труда;
• изменение объема производства.

    Повышение технического уровня производства, совершенствование  организации производства и труда  приводит к снижению затрат сырья, материалов и заработной платы.

          Уменьшение затрат сырья и материалов достигается  за счет снижения норм их расходов, сокращение отходов и потерь в процессе производства и хранения, использования вторичных материалов, внедрения безотходных технологий. На величину издержек существенное влияние оказывает изменение цен на сырье и материалы. При их увеличении издержки возрастают, а при снижении - уменьшаются. Процент снижения величины издержек за счет уменьшения материальных затрат и изменения цен на сырье и материалы может быть рассчитан по формуле:

    СИ_м = (1 - j_H x  j_ц) У_м х 100        (2.6.)

    где j_H - индекс изменения норм расхода сырья и материалов на единицу продукции ; j_ц - индекс изменения цен на сырье и материалы ; У_м  - удельный  вес стоимости материальных  затрат в издержках  предприятия, ( в процентах ).

    Так, если на предприятии нормы расхода  материалов за анализируемый период снизились в среднем на  5% , а цена на материалы повысилась на 3% , то снижение издержек при У_м  = 80% составит:

    СИ_м = (1 - 0,95*1,03) х 0,8 х 100 = 1,72%

    Снижение  издержек предприятия обеспечивается за счет уменьшения затрат живого труда на единицу продукции и опережающих темпов роста его производительности по отношению к темпам роста средней заработной платы. Размер снижения издержек  (в процентах) за счет роста производительности труда можно определить по формуле:

    СИ_зп = (1 - j_зп:  j_пт) У_зп х 100 ,         (2.7.)

          где j_зп - индекс роста средней заработной платы; j_пт - индекс роста производительности труда; j_пт - удельный вес заработной платы в издержках предприятия, (в процентах).

    Например, на предприятии за анализируемый период производительность труда возросла на 10% , а средняя заработная плата на 7%. Если удельный вес заработной платы в себестоимости продукции составляет 40% , то снижение издержек составит:

    СИ_зп = (1 - 1,07_:  1,1) х 0,4 х 100 = 1,1%

    При росте объема производства постоянные затраты предприятия не изменяются или изменяются незначительно. Снижение издержек за счет роста объема производства (СИ_п) определяется по формуле:

    СИ_п = е (1 - j_пi:  j_o) У_пi  х 100 ,          (2.8.)

          где j_пi - индекс изменения постоянных издержек I - го вида ; У_пi - удельный вес постоянных издержек I - го вида в издержках предприятия, ( в процентах ) ; I -  вид постоянных издержек ; п - количество видов постоянных издержек.

    Существует, еще один вид определения динамики себестоимости он осуществляется на основе расчета индивидуального индекса себестоимости:

      Is = Z ₁ / Z ₀           (2.9.)

          где Z ₁ и Z ₀   базисная и отчетная себестоимости единицы продукции

          Когда на предприятии  выпускается несколько видов  продукции, то динамику себестоимости всего производства определяют на основе расчета общего индекса себестоимости,  в котором фактически выпущенная в отчетном периоде товарная продукция оценивается по фактической себестоимости отчетного периода, а затем также продукция оценивается по плановой себестоимости или по фактической себестоимости базисного периода:

    I ₂ = е Z ₁ Q ₁ / е Z ₀ Q ₀          (2.10.)

          Z _{0 -} себестоимость единицы продукции в базисном периоде или по плану.

          Q ₁, Q _{0 -} количество продукции в отчетном периоде.

          Z ₁ - себестоимость единицы продукции в отчетном периоде.

          Для несравнимой  продукции применяют показатель себестоимость е продукции выраженный в затратах на рубль товарной продукции. Этот показатель получают путем деления полной себестоимость всей товарной продукции на стоимость этой товарной продукции в оптовых ценах предприятия. Он определяется в четырех вариантах.

           Затраты на  рубль товарной продукции по  утвержденному плану:

                е Z _пл Q _пл / е P _пл Q _пл     (2.11.)

           Затраты на  рубль фактически выпущенной товарной продукции:

     а) по плану, пересчитанному на фактически выпуск и      ассортимент продукции;

    е Z _пл Q _пл / е P _пл Q _пл     (2.12.)

    б) фактически, в ценах, действовавших  в отчетном году;

     е Z ₁ Q ₁ / е P ₁ Q ₁             (2.13.)

    в) фактически, в ценах, принятых в плане;

                е Z ₁ Q ₁ / е P _пл Q ₁         (2.14) 

    где: Z _пл - плановая себестоимость единицы продукции;

                      Z ₁ - фактическая себестоимость продукции;

                      P _пл - плановая оптовая цена единицы продукции;

                      P ₁   - фактическая оптовая цена единицы продукции;

                      Q _пл - количество единиц по плану;

                      Q ₁    - фактическое количество единиц продукции;

       Рассмотренные методы оценки влияния технико-экономических факторов на снижение издержек предприятия могут использоваться как при анализе, так и при планировании себестоимости продукции на предстоящий период.

          Снижение издержек производства в настоящее время  обеспечивается в основном под влиянием внутрипроизводственных факторов.

          Значительное снижение издержек производства достигается  в результате применения прогрессивных  методов организации производства. Примером служит разработанная в  Японии и получившая широкое применение во всем мире система организации производства   “ точно   вовремя “. Она снижает издержки производства за счет бездефектного изготовления продукции. Сущность ее заключается в том, что комплектующие изделия, детали поставляются потребителю в определенное место, в нужное время в требуемом количестве. Если попадаются бракованные детали, производственный процесс у потребителя останавливается, так как запасов на рабочем месте нет.

    Система  “ точно   вовремя “ способствует снижению издержек по двум направлениям:

          Снижаются затраты  на складирование и хранение полуфабрикатов и у потребителя, и у производителя. Последний, кроме того, снижает затраты  и на реализацию.

          Применение системы  невозможно без обеспечения бездефектного  изготовления продукции у поставщика. Поэтому первый этап этой системы заключается в повышении качества у изготовителя до уровня бездефектного изготовления. Японские предприятия в этих целях обучают всех сотрудников методам контроля качества и т. д., повышают ответственность производственных рабочих за качество, используют автоматические устройства для контроля качества. В результате снижаются издержки производства, связанные с вторичной обработкой бракованных изделий, затратами сырья и заработной платы.

          В рамках системы  “ точно   вовремя “  разработаны и используются подсистемы  (например “ кабан “), кружки качества и т. д., обеспечивающие экономию затрат при движении комплектующих деталей по заводу в результате повышения ответственности за качество продукции у рабочих и специалистов, облегчения управления  производственным процессом.  По расчетам английских специалистов система  “ точно   вовремя “ дает экономию затрат в размере 250 тыс. фунтов стерлингов.

          Много времени уделяют  экономисты таким резервам снижения издержек, как изменение классификации, учета и калькулирования затрат. Например, признание всех затрат переменными означает, что руководители производства должны их снижать; разграничение затрат на производство продукции высшего качества и на производство нестандартной продукции; применение единой системы калькулирования издержек на всех стадиях жизненного цикла изделий; усиление роли калькулирования по месту их возникновения; более четкое выделение затрат на управление, подготовку производства, реализацию достижений научно-технического прогресса, в том числе повышения качества продукции и т. д.[1; c. 25-30]

 

3. Анализ издержек на предприятии ООО «РаМо»

3.1. Описание предприятия

    Малое предприятие "РаМо". Это общество с ограниченной ответственностью (000), учредителями которого являются физические лица: директор, юрист и главный бухгалтер предприятия. Форма собственности на предприятии: частное, принадлежащее учредителям. Предприятие расположено в г. Набережные Челны, на территории БСИ.

    Профиль предприятия: деревообрабатывающий.

    Выпускает деревянные балконные рамы для строящихся жилых домов.

    Основные  заказчики ООО "РаМо" – это:

    УКС АО «Камгэс»,

    ОАО "Автозаводстрой", 

    ОАО Челныгорстрой.

    Режим работы предприятия - 2 смены при 5 - дневной  рабочей неделе. Число календарных  дней в году - 365, праздничных 12, выходных - 104, число дней планового ремонта - 5. Фонд рабочего времени = 365 - (12 – 104 + 5) = 244 дня.

    Выпускаемая продукция – балконная деревянная рама размерами 5700 * 1300 мм. Годовая программа  выпуска балконных рам 3900 шт. Месячная – 325 шт. Материал идущий на изготовление балконных рам пиломатериал сосна толщиной 40 мм и стекло толщиной 4 мм.