Производственные сожности

Линия получена в счет японского кредита  для производства двигателей "КамАЗ" нового поколения, соответствующих международным экологическим стандартам "Евро-3" и "Евро-4". Помощь при монтаже оказывает немецкая фирма HWS, изготовившая это оборудование. Со сдачей в эксплуатацию формовочной линии литейный завод начнет выпускать более качественную продукцию с меньшими припусками под механическую обработку, а производство двигателей — отливки для производства сложных корпусных и других деталей.

Значительно шире возможности интенсивного пути повышения эффективности производственных мощностей. Он предполагает повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Интенсивность использования основных фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

Модернизация  теплоэнергетического хозяйства в  г. Мензелинске показывает экономическую  целесообразность внедрения автономных котельных и проведения их диспетчеризации (автоматизации управления), позволяющей  сократить численность обслуживающего персонала. В Мензелинске построены более 30 ед. автономных котельных, с ликвидацией квартальной котельной общей мощностью 3,5 Гкал/час и тепловых сетей протяженностью 18 километров, проведена большая работа по диспетчеризации. В единой диспетчерской службе контролируется работа 26 автономных котельных. Внедрение диспетчерской службы позволило сократить обслуживающий персонал с 70 до 7 человек. Данные экономического расчета показывают, что проведение этих мероприятий не только позволило использовать по максимуму производственные мощности котельных, но и получить годовой экономический эффект от реализации 2,5 миллиона рублей. Качество используемой в котельной воды должно обеспечить работу котлов, теплоиспользующего оборудования и тепловых сетей без отложений накипи и шлама, без коррозионных повреждений.

Однако, развитие техники и связанная  с этим интенсификация процессов  не ограничены. Поэтому не ограничены и возможности интенсивного повышения  использования основных фондов и  производственных мощностей.

Существенным  направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Именно поэтому многие промышленные гиганты России, такие как ВАЗ, КамАЗ, Северосталь, тратят большие средства на создание и поддержание ремонтных цехов, которые способны в любое время устранить неполадки оборудования разного вида в кратчайшие сроки. Механоремонтный комплекс ОАО «ММК» - одно из крупнейших предприятий в России по ремонту оборудования металлургических заводов. Помимо сменного оборудования и запасных частей для агрегатов ОАО «ММК», механоремонтники поставляют свою продукцию – металлоконструкции, штампованные изделия, чугунное и стальное литье - на предприятия черной и цветной металлургии страны. В числе надежных партнеров комплекса - алмазодобывающая компания «Алроса», Челябинский и Алма-Атинский метрострой, для которых магнитогорцы изготавливают тюбинги, «Норильский никель» и германский Тюссен Крупп заказывают шлаковые ковши, для «Петростали» и Серовского ферросплавного завода здесь производят изложницы.

На  успешное решение проблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных производственных объединений. Вместе с этим необходимо больше внимания обратить на развитие специализации производства и технического перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготеющих к крупным индустриальным центрам небольших и средних городах, где имеются резервы рабочей силы.

Проводя курс на развитие специализации действующих  предприятий, следует иметь в  виду, что это упрощает их производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных и обслуживающих  подразделений, комплектует тем самым вторые смены основных цехов и повышает коэффициент сменности.

Ускоренные  темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских  работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.

Творческое  и добросовестное отношение работников к труду является важным условием улучшения использования производственных мощностей.

Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных мощностей.

Выводы.

 

Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи.

Развитие  нашей экономики на современном  этапе и в ближайшей обозримой  перспективе обусловливает необходимость  совершенствования организации  интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий.

Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов.

Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с  учетом действия совокупности двух взаимосвязанных  видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во времени (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости).

Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования производственных мощностей.

Проблема  организации интенсивного использования  производственных мощностей действующих  предприятий охватывает широкий  круг вопросов и обусловливает необходимость  решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий.

 

Приложение №1

 

 

 

В обобщенном виде классификация обоих видов  представлена в таблице:

 

Классификация факторов

 

Факторы, влияющие на величину производственной мощности

Факторы, влияющие на использование производственной мощности

1. Количество  машин (рабочих мест) и их технический уровень 2. Размер  производственных площадей 3. Уровень  пропорциональности в пропускной  способности между группами машин 4. Прогрессивная  технология 5. Механизация  и автоматизация 6. Качество  материалов, совершенство конструкций изделий, повышение степени унификации и стандартизации 7. Степень  освоения техники рабочими

1. Народнохозяйственная  потребность в продукции 2. Материально-техническое  снабжение предприятий 3. Обеспечение  рабочими предприятия 4. Комплексный  ввод в действие новых мощностей 5. Обеспечение  энергетическими ресурсами 6. Структура  парка оборудования 7. Сверхнормативные  простои оборудования в ремонте 8. Повышение  сменности работы оборудования 9. Организация  обслуживания производства 10. Степень  совершенствования планирования производства и загрузки оборудования 11. Организация  труда и его стимулирование 12. Организация  кооперирования использования мощностей

 

Приведенная классификация обоих видов факторов представляет собой теоретический  анализ количественных и качественных факторов повышения эффективности использования производственных мощностей.

 

 

 

 

 

 

Приложение №2                                                                                         

 

 

«…Граница производственных возможностей – это  множество точек координатного пространства, в котором по осям откладываются объемы выпуска всех производимых продуктов, причем каждая точка соответствует производству при полном использовании ресурсов. А так как производственная мощность обычно определяется возможностями оборудования, под полным использованием ресурсов будет пониматься полное использование возможностей оборудования предприятия.

Рис. 1. Граница производственных возможностей для двух продуктов

Чтобы пояснить определение, можно представить  предприятие, производящее два продукта. Тогда, если X₁ и X₂ – объемы выпуска, соответственно, первого и второго продуктов (в натуральных единицах), то граница производственных возможностей будет строиться в координатах (X₁, X₂). Пример показан на рис. 1. Каждая точка графика показывает, какое количество продуктов может быть выпущено при максимальной загрузке предприятия. Соответственно, для трех продуктов граница производственных возможностей строится в трехмерном координатном пространстве и имеет вид поверхности. Правда, уже для четырех продуктов наглядно изобразить границу производственных возможностей трудно – она будет четырехмерной поверхностью, но изображать ее не всегда необходимо, о чем будет рассказано ниже.

Фактически  граница производственных возможностей определяет производственную мощность предприятия. Конечно, граница производственных возможностей – это не единый количественный показатель, с помощью которого можно проводить анализ отдельных предприятий и сравнивать их, но ей не присущи многие из недостатков показателя производственной мощности, вычисленной в натуральных или денежных единицах. Действительно:

ü Граница производственных возможностей предприятия определяется однозначно: при определенных объемах производства всех продуктов, кроме одного, объем производства этого продукта может быть рассчитан исходя из того, что все свободные ресурсы будут употреблены для его производства.

ü Вид границы производственных возможностей не зависит от «посторонних» условий, таких, как цены продуктов и ресурсов. Он определяется исключительно возможностями предприятия производить продукцию на имеющемся оборудовании.

ü Граница производственных возможностей не только может быть, но и в принципе строится для случая производства нескольких видов продукции.

Использование границы производственных возможностей для анализа предприятия обладает следующими недостатками:

ü Сложность изображения для предприятий с большим количеством продуктов.

ü Сложность сравнения предприятий с различными наборами выпускаемой продукции.

Рис. 2. Анализ использования производственной мощности

Доля  загрузки мощностей = X₁(A) / X₁(D) = X₂(A) / X₂(D)  

Предположим, что граница производственных возможностей построена, а также известен выпуск каждого из продуктов по итогам года. На рис. 2 показана точка A, соответствующая производству продукции. Из рисунка видно, что предприятие может увеличить выпуск любого из продуктов, а также всех продуктов одновременно, оказавшись в любой из точек на границе производственных возможностей между B и C. При этом если предположить, что выпуск продуктов будет осуществляться пропорционально, то предприятие может перейти в точку D. Точка D – это точка, которая соответствует максимальной загрузке производственных мощностей при той же структуре продукции, что и в точке A. Если разделить выпуск любого из продуктов в точке A на выпуск в точке D, то полученное число можно считать долей загрузки производственных мощностей:

Доля загрузки мощностей = X₁(A) / X₁(D) = X₂(A) / X₂(D)   (1)

Используя данный показатель, необходимо помнить, что он рассчитывается исходя из предположения, что в ситуации с полной загрузкой мощностей структура продукции будет такой же, как и в текущий момент, что позволяет выбрать на границе производственных возможностей единственную точку, с которой сравнивается текущий выпуск.