Расчет экономической эффективности промышленного производст

В учебных расчетах заделы незавершенного производства будем принимать неизменными:  - трактор пропашной – 8%;

                           - трактор хлопковый – 7%;

                           - трактор виноградный – 6%;

                           - трактор огородный – 3%.

Для трактора пропашного:           Пзап = 64000*(1+(4+8)/100) = 71680 (шт.)

Для трактора хлопкового:            Пзап = 10800*(1+(4+7)/100) = 11988 (шт.)

Для трактора виноградного:         Пзап = 5600*(1+(4+6)/100) = 6160 (шт.)

Для трактора огородного:             Пзап = 2200*(1+(4+3)/100) = 2354 (шт.)

Таблица 2.2. Программа запуска

Из таблицы 2.2 видно, что программа запуска отличается от программы выпуска.

2.2 Расчет производственной мощности предприятия.

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

                  количество и производительность оборудования;

                  качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

                  степень прогрессивности техники и технологии производства;

                  качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

                  уровень специализации предприятия;

                  уровень организации производства и труда;

                  фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

                  износ оборудования;

                  уменьшение часов работы оборудования;

                  изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

                  окончание срока лизинга оборудования.

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

                  по агрегатам и группам технологического оборудования;

                  по производственным участкам;

                  по основным цехам и заводу в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная – на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

Среднегодовая мощность (МСР) рассчитывается путем прибавления к входной мощности (МВХ) среднегодовой вводимой (МВВ) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (МВБ) с учетом срока действия (ТН): 

Для расчета производственной мощности (ПМ) необходимо иметь:

                       плановый фонд рабочего времени одного станка;

                       количество машин;

                       производительность оборудования;

                       трудоемкость производственной программы;

                       достигнутый процент выполнения норм выработки.

На производстве различают несколько фондов времени:

                       календарный (ФК),

                       режимный (ФР),

                       плановый (ФП).

Исходные данные для расчета производственной мощности:

Таблица 2.3

Таблица 2.4

Календарный фонд времени рассчитывается по формуле:  где

– количество календарных дней в году.

Режимный фонд времени можно рассчитать по формуле:

– количество рабочих дней в плановом году,

– количество предпраздничных дней (10),

– длительность рабочей смены,

– число нерабочих часов в предпраздничные дни (1 час),

С – количество смен.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт (К), в %.

Плановый фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:

ФП = ФР

Рассчитаем календарный, режимный и плановый фонды времени:

Фк = 365*24 = 8760 (ч)

При непрерывном процессе Фк = Фр.

ФР= (251*8 – 10*1)*2 = 3996 (ч),

ФП = 3996*(1 – 3,7/100)=3848,15 (ч).

Далее расчет производственной мощности производится на примере тракторного завода, начиная с агрегата, цеха, участка и заканчивая предприятием.

Производственная мощность агрегата (ПМА) зависит от планового фонда времени работы в течение года (ФП) и его производительности в единицу времени (ПЧ)

Например, в термическом цехе тракторного завода установлены специальные агрегаты. Производственная мощность агрегата в термическом цехе показывает, какое количество тракторов будет обеспечено комплектом деталей после термообработки на  агрегате. За час термообработку проходит 0,53 т (530 кг) деталей, тогда

ПМА = 3848,15*530 =2039519,5 (кг)

Комплект деталей на один трактор весит 100 кг. Следовательно, один агрегат обеспечивает термообработку комплекта деталей на: 2039519,5/100 = 20395 тракторов.

Производственная мощность непрерывного действия в литейном производстве рассчитывается следующим образом:

где

ДЦ– длительность цикла плавки, час;

В – объем завалки на 1 плавку, т;

КГ – коэффициент выхода годного литья.

В чугунолитейном цехе установлены вагранки с объемом завалки 4,9 т (4900 кг), время плавки – 1,9 ч., коэффициент выхода годного - 0,61. Комплект деталей на 1 трактор весит 300 кг, тогда

ПМА = 3848,15*4900*0,61/1,9 = 6053747,5 (кг)

Т. к. вес на комплект трактора составляет 300 кг, то

ПМА = 6053747,5/300 = 20179 тракторов.

Производственная мощность поточной линии сборки тракторов рассчитывается исходя из такта поточной линии (tП.Л.):

Сборочный цех: так как такт поточной линии 2,62 мин, тогда

ПМА =  (3848,15*60)/2,62 = 88125 тракторов.

Поточный метод характеризуется:

                           глубоким расчленением производственного процесса на операции;