Анализ финансового состояния и АСОИ на кондитерской фабрике

- управление закупками, сбытом, заказами потребителей и поставками;

- управление кадрами, основными фондами, складами;

- расчеты с покупателями и поставщиками и др.

    Автоматизация решения этих задач является типовыми функциями АСУ предприятия.     В настоящее время после перехода экономики к рыночным отношениям повышается самостоятельность предприятий, их экономическая и юридическая ответственность. Резко возрастает значение финансовой устойчивости субъектов хозяйствования. Все это значительно увеличивает роль анализа их финансового состояния, наличия и использования денежных средств.

              Результаты такого анализа нужны, прежде всего, собственникам, а также кредиторам, инвесторам, поставщикам, менеджерам и налоговым службам.

3.2 Необходимость использования вычислительной техники

В наше время для выполнения финансовых вычислений широко используются персональные компьютеры, оснащенные специальным программным обеспечением. Наиболее широкое распространение в этой области получили так называемые электронные таблицы. С каждым годом резко сокращается число предприятий и организаций, не имеющих компьютерной базы.

              Современные руководители, менеджеры и экономисты уже не представляют, как можно выполнять работу, не имея в своем распоряжении пакет офисных программ, электронной почты и Интернета. И это не случайно. Ведь в условиях конкуренции только эффективное ведение бизнеса позволяет выжить на рынке и добиться успеха.

В начале 2010 года руководство предприятия решило модернизировать информационную систему управления предприятием. Действующая информационная система состояла из программ как собственной разработки, ориентированных для решения локальных производственных задач, так и специализированных программных продуктов «1С:Предприятие 7.7». Требовалась новая информационная система, которая бы обеспечила ведение производственного, бухгалтерского и налогового учета в едином информационном пространстве, и позволяла бы оперативно получать сведения о текущем положении дел в каждой части производственного цикла. При этом система должна была учитывать специфику производства кондитерских изделий.

Изучив представленные предложения, я со специалистом предприятия остановили свой выбор на разработке и внедрении системы «1С: Управление производственным предприятием 8».

В предлагаемом материале рассматривается решение одной из ключевых задач завершенного проекта - автоматизации управления затратами предприятия.

3.3 Автоматизация управления затратами

Рассмотрим главные особенности управления себестоимостью готовой продукции на ОАО «Пищекомбинат Воткинский»:

        короткий цикл производства (время от загрузки сырья до отгрузки готовой продукции составляет не более 2-3 суток);

        при существующем технологическом процессе, где есть и многосменная работа, и большое количество вложенных полуфабрикатов, часть из которых изготавливается в соседних цехах, сложно организовать детальный учет затрат.;

        сдельная заработная плата работников, которая должна быть включена в себестоимость изготавливаемой продукции;

        повышенные требования к оперативности отгрузок: на предприятии распространенной является отгрузка готовой продукции потребителям напрямую из цеха.

Еще одна задача- это необходимость четко определить перечень затрат, требующих повышенной прозрачности и управляемости. Для этого все затраты предприятия были классифицированы по характеру и видам затрат - см рис. 1.

Затраты

Рис.1. Классификация затрат

Но далеко не все затраты можно оптимизировать вне зависимости от функциональности внедренного программного обеспечения - это экономические реалии, в которых существует любое производственное предприятие. Например, амортизационные расходы высчитываются, как правило, линейным способом и явных рычагов для управления ими (их снижения) в программном продукте не реализовано. Программа лишь может дать статистику о доле таких затрат в составе общей себестоимости продукта. Также предприятие не может полностью управлять материальными затратами, поскольку цены на сырье и его доставку определяются поставщиками. Учитывая все эти факты особенно важно своевременно оценивать затраты и управлять теми издержками, на которые предприятие способно влиять.

Не стоит забывать, что суммарную оценку большинства затрат и точную рентабельность продаж можно рассчитать только по окончанию календарного месяца, поэтому при кратком производственном цикле необходимы инструменты для контроля издержек в течение всего месяца чтобы вовремя выявлять и корректировать негативные тенденции.

Подведем итоги. При автоматизации производственного учета необходимо:

1. Оценить специфику автоматизируемого производства.
2. Определить перечень затрат, на которые предприятие реально способно влиять.
3. Разработать инструменты, позволяющие управлять издержками и, в конечном итоге, рентабельностью продаж в течение месяца.

              Учитывая все перечисленные особенности ОАО «Пищекомбинат Воткинский», сформулированы задачи автоматизации:

        оперативный учет и контроль производственных процессов (управление технологией производства);

        прозрачный и управляемый расчет себестоимости продукции для корректного анализа рентабельности продаж.

Автоматизация оперативного учета и контроля производственных процессов

                            Еще перед реализацией задачи по разработке подсистемы оперативного учета производства была определена главная задача данного блока - контроль технологии производства. Главными пользователями данной подсистемы являются мастера смены, работники лаборатории и технологи предприятия.

Основной сложностью для решения задачи по автоматизации оперативного учета производства является то, что в рамках рассматриваемого блока решаются не только задачи оперативного учета ТМЦ (сырья, полуфабрикатов и продукции), но и фиксируются данные для корректного отнесения прямых затрат на себестоимость выпускаемой продукции.

Для решения поставленных задач были разработаны специальные документы:

        Отчет мастера смены;

        Отчет о составе смены.

              В документе Отчет мастера смены мастер каждой смены ежедневно фиксирует следующую информацию (см. рис. 2):

        данные о выпущенной готовой продукции и полуфабрикатах, которые сразу регистрируются в информационной системе и позволяют проводить перемещение полуфабрикатов, их инвентаризацию или фиксируют сдачу продукции на склад;

        данные о расходе сырья за смену (для информативности в программе автоматически определяется норма расхода материалов для производства готовой продукции, а мастер проводит ежесменную инвентаризацию и указывает их фактическое потребление);

        данные об отбраковке продукции (количество выпущенного и сработанного брака);

        данные об «отложенном» выпуске (ситуации, когда одна смена начала изготовление продукции, но ее точное количество стало известно лишь в следующую смену).

Рис. 2. Отчет мастера смены

В документе Отчет о составе смены мастер фиксирует состав бригад, часы,  выработку и перечень выполненных технологических операций, что позволяет оперативно ежедневно рассчитывать сдельную оплату труда производственных рабочих.

Каждую ночь данные из документов Отчет мастера смены и Отчет о составе смены автоматически выгружаются в типовые документы Отчет производства за смену, Требование-накладная и Оприходование материалов из производства с отражением операций в бухгалтерском и налоговом учете и с фиксацией распределения прямых затрат в себестоимости выпущенной продукции и полуфабрикатов.

            В результате мастера смен, технологи и руководство предприятия получают:

        оперативный контроль над фактическим расходом сырья и вспомогательных материалов;

        автоматизированные средства анализа расхода ТМЦ по каждой смене по плану и по факту;

        оперативный контроль исполнения планов производства;

        оперативный учет перемещений готовой продукции и полуфабрикатов (что в разы снижает трудоемкость и повышает точность ежемесячных инвентаризаций).

  Автоматизация расчета себестоимости

Одним из ключевых элементов, определяющим прибыльность предприятия, является рентабельность осуществляемых продаж. Именно поэтому в ходе выполнения проекта задача корректного распределения затрат на выпуск продукции рассматривалась как одна из важнейших.

Требования к системе в области учета затрат и расчета себестоимости были следующими:

        все прямые затраты, связанные с производством продукции, должны быть корректно отнесены в себестоимость этой продукции. Для повышения точности расчета необходимо осуществлять распределение по данным о расходе сырья каждой смены;

        распределение общепроизводственных расходов на выпуск продукции должно сопрягаться с экономической логикой и учитывать особенности и технологию производства продукции.

        для ABC анализа производственных затрат необходимо выполнять т. н. разузловку - детализацию всех полуфабрикатов до первичных затрат (сырьевые компоненты, заработная плата, накладные расходы) по каждому переделу.

Для реализации поставленных задач были разработаны следующие инструменты (см. рис. 3):

        в подсистему оперативного учета производством были внедрены механизмы для автоматической выгрузки и распределения затрат по ТМЦ и заработной плате пропорционально их нормативной составляющей в себестоимости продукции;

        для ряда общепроизводственных затрат были осуществлены дополнительные настройки, позволяющие включать их в себестоимость только той продукции, с которой они связаны (например, пар котельной используется для подогрева шоколада, поэтому затраты котельной включаются в себестоимость только той продукции, которая глазируется шоколадом);

        были разработаны отчеты, разгруппировывающие выпущенную продукцию до первичных затрат (включая накладные расходы);

        была разработана отчетность, позволяющая сравнивать плановые калькуляции на изделия с их фактическим исполнением;

        была проведена оптимизация системы для того, чтобы существующая повышенная детализация затрат и их распределение на выпуск не влияли на производительность системы в области расчета себестоимости.

Калькуляция печенья (1000 кг)

2010г.

В результате реализации проекта мы получили:

        повышенную точность расчета себестоимости изделий с минимумом примененных допущений;

        экономически обоснованные отчеты по рентабельности производства с расшифровкой по первичным элементам затрат.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполняемой нами работы был проведен анализ финансового состояния предприятия розничной торговли ОАО «Пищекомбинат Воткинский» который заключался в анализе активов и пассивов бухгалтерского баланса организации и коэффициентов финансовой устойчивости, деловой активности и платежеспособности. Были отмечены некоторые важные моменты анализа.

Проведен анализ основных фондов по которому можно сказать, что в течение рассматриваемого периода времени наблюдаются движение ОПФ в сторону прироста на 15,3%. Но при этом степень изношенности ОПФ довольно велика – 56 %.

Коэффициент интенсивности обновления основных средств в 2009 году уменьшается, его значение остается ниже нормы (при норме больше 1).

Состояние основных средств в 2009 году не соответствует достаточной степени годности (ее норма 0,8 и более). В 2010 году значение коэффициента годности уменьшается, но незначительно (менее 0,5 – критическое значение). Доля основных фондов, срок полезного использования которых истек в силу физического или морального износа, в течение анализируемого периода увеличивается. А увеличение степени изношенности основных фондов свидетельствует о невыполнении плана ремонтов основных средств либо невыполнении плана технического развития, что может отрицательно отразиться на плановых показателях объема продаж.

Фондоотдача и фондоемкость относятся к числу обобщающих показателей эффективности использования основных фондов. В 2010 году наблюдается увеличение фондоотдачи в сравнении с прошлым годом, т.е. увеличивается объем реализованной продукции на 1 руб. основных производственных фондов. Это говорит о том, что уровень использования действующих фондов повысился.

Что касается фондоемкости, то значение показателя уменьшается, а вместе с ним уменьшается потребность организации в основных фондах.

Также была проанализирована оборотные средства. Анализ оборачиваемости оборотных средств организации показал, что за период с 2009 по 2010 год происходит ее замедление. Это обстоятельство подтверждается снижением количества оборотов (с 3,63 до 3,5) в рассматриваемом периоде, соответственно увеличением продолжительности одного оборота в днях, т.е. увеличивается срок возврата (на 4 дня) предприятию его оборотных средств в виде выручки от реализации. Кроме того, изменение коэффициента загрузки средств в обороте говорит об увеличении оборотных средств, авансируемых на 1 руб. выручки от реализации. Показатель отдачи оборотных средств в 2010 году в сравнении с прошлым годом увеличился с 0,22 до 0,24.