Следует отметить, что в 2008 г. в полном объеме были выполнены строительно-монтажные работы по инвестиционному проекту «Расширение склада СУГ. Выделение, хранение и отгрузка пропан-пропиленовой фракции из побочного продукта абгаза при производстве изобутан - изобутиленовой фракции». В I квартале 2009 г. был получен новый продукт – пропан - пропиленовая фракция (ТУ 0272-024-00151638-99), которая направляется на предприятия «СИБУР Холдинга» для дальнейшего использования.

       Для продолжения инвестиционного процесса предприятию необходимо развивать  производство димеров изобутилена; обладая перспективными наработками  в данном направлении, предприятие  может существенно сократить  импорт димеров из-за рубежа, предложив отечественным потребителям свою продукцию.

       Финансирование  проекта готово обеспечить головное предприятие ОАО «СИБУР Холдинг». Таким образом, на предприятии сложилась удачная ситуация для внедрения нового производства с целью оздоровления предприятия и вывода его из затяжного кризиса. Стратегия реализации инвестиционного проекта направлена на эффективное использование свободных площадей ОАО «Каучук» и незагруженной инфраструктуры с целью производства димеров изобутилена мощностью 18 тысяч тонн в год. Это поможет значительно снизить убытки предприятия и даст толчок его развитию.

       Закупка сырья планируется производиться с полигонов г. Волжского и г. Волгограда, пока (в стадии подготовки инвестиционного проекта) осуществляется закупка и складирование сырья до востребования проивзодством. Основные линии производства продукции необходимо будет закупить, а остальные производственные фонды у предприятия уже имеются. Матрица SWOT-анализа, иллюстрирующая возможности предприятия в отношении данного производства, приведена в табл. Б.1 приложения 2.

 

       3. Инвестиционный проект и оценка его эффективности

 

       Как уже упоминалось в SWOT – анализе, производители димеров изобутилена в России отсутствуют. Вместе с тем активно развиваются европейская и американская промышленность – именно в этом направлении. Импортом димеров занимается несколько российских химических и торговых компаний, в частности, ООО «ВНЕШЭКОНОМТОРГ» (г. Москва). При этом российский рынок характеризуется превышением спроса над предложением и низко выраженными сезонными колебаниями. Сегодня спрос на димеры изобутилена удовлетворён приблизительно на 87% с помощью импорта, при этом высоким спросом пользуются продукция более низкого качества по более низкой цене, ориентированная на производства лишь немногим более качественного топлива, чем ныне присутствующее на рынке.

       Проблема  окружающей среды и загрязненности земель и водоёмов практически не распадающимися отходами сегодня стоит на первом месте в природоохранных организациях. Головная компания – ОАО «СИБУР Холдинг» уделяет большое внимание разработке экологически безопасных проектов, в связи с чем сложившаяся ситуация позволяет начать зарабатывать на отходах и тем самым осуществлять действия для решения проблемы загрязнения окружающей среды. Для привлечения основных потребителей димеров изобутилена необходимо провести ряд маркетинговых мероприятий: активно продвигать продукт в интернете на досках объявлений и на сайте компании, а также разослать предложение  потенциальным потребителям и постоянным клиентам по электронной  почте. Первые потребители уже найдены в структуре материнского холдинга.

       Отгрузка  готовой продукции димеров изобутилена будет осуществляться минимальной партией в 10 тн., по 100% предоплате, на условиях FCA в г. Волжский Волгоградской обл.

       Для организации рециклинга и обеспечения экологической безопасности димеров изобутилена необходимо:

       а) оборудование и транспорт:

       - закупить комплект необходимого технологического оборудования ЛВП-500 по сортировке и переработке вторсырья, которое может служит сырьем для производства димеров у компании ООО «ВторРесурс» (г. Нижний Новгород). Эта компания зарекомендовала себя на рынке производителей специального оборудования для вторичной переработки. Соотношение цены и производительности оправдывает выбор именно этого оборудования. Указанное оборудование планируется приобрести на условиях 100% предоплаты. Стоимость оборудования, работ по монтажу, пуску, наладке и обучению персонала определена в размере 8,19 млн.руб. в ценах на 01.07.2009;

       - закупить линию T-5M для производства димеров изобутилена у шведской компании «Herbold». Это мировой лидер в производстве оборудования подобного рода. Указанное оборудование планируется приобрести на условиях 100% предоплаты. Общая стоимость оборудования, работ по монтажу, пуску, наладке и обучению персонала определена в размере 2,34 млн. руб. в ценах на 01.07.2009;

       -задействовать  2 грузовых автомобиля, неиспользуемых  при производстве и реализации изделий из димеров, но принадлежащих ОАО «Каучук», для перевозки сырья для производства, а также для вывоза готовой продукции.

       б) здания, сооружения, подъездные пути:

       - задействовать для производства  пустующий цех площадью 740 м² с имеющимися подводами электроснабжения, водоснабжения, канализации, оснащенный компрессорным оборудованием. Необходимая площадь для линий переработки вторсырья и производства димеров изобутилена в сборке составляет 200 м² и 150 м² соответственно. Площадь для сортировки составляет 100 м². Остальная площадь задействуется, как вспомогательное помещение;

       - задействовать свободное место на складе (общая площадь 650 м²). Склад занят лишь на 60%;

       - задействовать практически не  загруженные (8-10% от возможной  загрузки) подъездные пути для грузовых автомобилей и ж/д.

       в) материалы, энергия, сырьё, человеческие ресурсы:

       - потребность в электроэнергии  для линии ЛВП-500 – 185 квт./ч.  и T-5M – 110  квт./ч., а также расходы на компрессорное оборудование – 75 квт./ч;

         - потребность в водоснабжения  и канализации для линии ЛВП-500 – 5,89 м³/ч., для Т-5М – 1,1  м³/ч;

       - потребность в сжатом воздухе – (8 бар) Lt/ч.;

       - потребность в сырье для линии  ЛВП-500 – 1,25 тн./тн. тов. прод., для  линии T-5M – 1,25 тн./тн. тов. прод;

       - потребность в присадке – 5 кг./тн. и химреактивах – 200 г./тн;

       - потребность в топливе для  грузовых автомобилей  - 18 л./100 км;

       - потребность в персонале всего  – 18 чел, включая управляющего, рабочих и обслуживающий персонал.

         Что касается плана производства, то с самого запуска производства  планируется 100% загрузка обеих  линий. Спрос на димеры изобутилена всегда очень высок, плюс ко всему первичные заказы от предприятий холдинга уже поступили. Следовательно, димеры изобутилена из первичного и вторичного сырья круглогодично должны быть обеспеченны высоким спросом. Суммарные затраты на покупку основных средств представлены на рис. 2.1.

       Рисунок 2.1 Необходимое оборудование к закупке, млн. руб.

       Для анализа данного инвестиционного  воспользуемся наиболее популярным набором методов, а именно: NPV (чистой текущей стоимости), IRR (внутренней нормы доходности), PP (срока окупаемости).

       Ниже  в таблице 3.2 приведены результаты расчетов чистой текущей стоимости проекта (NPV), внутренней нормы рентабельности (IRR), срока окупаемости проекта. Все цены, тарифы и налоговые ставки взяты по состоянию на 01.05.2009 г., причём многие тарифы слегка завышены. Это сделано для учёта повышения тарифов. Ставка дисконтирования равна 16%. Этот показатель кажется небольшим, однако стоит учитывать, что средства для реализации проекта планируется не брать в банке, а получить от головной компании. Таким образом, предприятию не надо включать в расчёт ставки дисконтирования процент выплат банку, и можно обойтись учётом инфляции (около 14 %) и небольшого страхового запаса (2 %).

       Таблица 2.2. – Исходные данные проекта

               

       Продолжение таблицы 2.2

               

       Подробный финансовый план изучаемого инвестиционного проекта приведён в табл. Б.2 приложения 2.

       Рисунок 2.2 График аккумулированного дисконтированного ЧДП

       Изучая  эффективность данного проекта, рассмотрим все основные методы оценки эффективности инвестиционной деятельности предприятия.

       Согласно  данным финансового плана реализации проекта (табл. Б.2 приложения 2), чистая приведённая стоимость проекта  равна 28 253 543 руб., что является чрезвычайно высоким показателем. Отметим, что несмотря на действительно высокие цифры, они реальны ввиду востребованности димеров.

       Внутренняя  норма рентабельности, также рассчитанная в финансовом плане, составляет 145 %. Он говорит о высоком запасе финансовой прочности изучаемого инвестиционного проекта. В частности, даже при повышении ставок на электроэнергию, другие коммунальные услуги и удорожании сырья проект сможет безболезненно пережить достаточно большие колебания рынка.