Содержание 

 

Введение

 

    В настоящее время во всем мире и  в нашей стране быстрыми темпами  происходит автоматизация производства. Это позволяет существенно уменьшить  число рабочих мест на предприятиях и тем самым увеличить доход  на этих предприятиях.

    Существует  большое количество средств автоматизации, и одним из этих средств является автоматизация работы устройств с помощью бункерных агрегатов.

    Теоретически  автоматизировать можно абсолютно  любое устройство, которое управляется  с помощью электрических сигналов (например сигналы при замыкании).

    Не  составляют исключения и машины, использующиеся в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината. К ним также можно подключить электронную схему, основу которой будет составлять микроконтроллер. Мы остановимся на тестомесильных машинах “Стандарт”.

      Эти тестомесильные машины подвергаются заменам  на многих булочно-кондитерских комбинатах. Они заменяются на бункерные агрегаты. При этом теряются огромные средства, так затраты на внедрение новых агрегатов достаточно велики. Стоимость же электронного устройства на базе микроконтроллера примерно равна 1/10 стоимости тестомесильных бункерных агрегатов.

      После замены, управление тестомесильными  машинами может быть осуществлено всего  лишь одним человеком. Для этого  необходимо будет осуществить связь бункерных агрегатов с персональным компьютером. Эта связь будет являться программой. Для написания программы требуется программист, но его время работы не будет большим, а следовательно и его заработная плата существенно не скажется на расходах предприятия.

      Кроме автоматизации управления, с помощью  микроконтроллерной схемы можно  будет снимать графики состояния  работы тестомесильной машины, что  имеет практическую пользу:

1. Выявление неисправностей в работе тестомесильной машины (со   всеми   вытекающими    последствиями:    сохранение   денежных средств и т.д.).
2. Возможность  обучения  персонала на  анализируемых компьютером графиках.

     Необходимо  сказать  о перспективе внедрения  данного устройства. Кроме управления тестомесильными машинами, в микроконтроллер можно вложить программу управления другими устройствами и машинами на комбинате, например, освещением, сигнализацией и т.п.

     В результате внедрения уменьшится уровень  человеческого фактора, т.е. исчезнет большинство ошибок, которые случайно может совершить человек.

 

1. Методика расчета  экономической эффективности и внедрение новой техники

 

      Основные  показатели экономической эффективности  внедрения новой техники.

      К основным показателям эффективности  внедрения новой техники относятся  следующие:

      - годовой экономический эффект от внедрения новой техники;

      - эффективность единовременных затрат на создание новой техники;

      - срок окупаемости единовременных затрат на создание новой техники.

      Эти показатели могут быть как ожидаемыми, позволяющими судить об экономической эффективности планируемой к использованию новой техники, так и фактическими, оценивающими эффективность существующего оборудования.

1.1. Понятие и методы определения годового экономического эффекта от внедрения новой техники.

      Экономический эффект может быть определён как разница приведенных затрат до внедрения и после внедрения новой техники.

       Если  автоматизированная система внедряется вместо ручной системы работы с техникой, то разница приведенных затрат определяется соответственно между автоматизированной и ручной системами.

       В этом случае стоимость затрат по базовому варианту включает только текущие затраты  при базисной технологии:

• трудовые затраты работников, занятых работой за новой техникой;
• текущие материальные затраты (энергозатраты, техническое обслуживание оборудования);
• амортизацию основных фондов, используемых новой техникой.

 

      Если  внедряется новая техника вместо старой, то разница приведенных затрат определяется между затратами новой и старой техникой.

       Затраты при внедряемой новой технологии включают:

• текущие материальные затраты;
• единовременные затраты на создание новой техники.

      Если  внедряется новая техника на вновь создающемся предприятии, то возможно сравнение проектируемых затрат на данном предприятии (организации) с вариантами стандартных затрат на подобных предприятиях (организациях) или с вариантами затрат возможных фирм, занимающихся внедрением техники (фирм – исполнителей).

      Общие затраты при внедрении новой  технологии определяются по показателю приведенных затрат, который рассчитывается по формуле:

З_п = С + Е_нК,  где

       З_п – приведенные затраты;

       С – текущие затраты;

       Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности единовременных затрат;

       К – единовременные затраты (капитальные  вложения).

       Текущие (эксплуатационные) затраты повторяются в производственных циклах, они осуществляются синхронно с производственной деятельностью и составляют себестоимость продукции или услуг. Текущие затраты рассчитываются как сумма за год.

       Единовременные  затраты включают:

       а) не капитальные затраты:

• на проектирование;
• на программирование микроконтроллера;
• на отладку программы;
• на внедрение;
• на обучение кадров;
• на опытную эксплуатацию.

       б) капитальные затраты:

• на стоимость технического оснащения системы;
• на создание технических средств управления;
• на создание связей;
• на вспомогательное оборудование.

       Нормативный коэффициент эффективности единовременных затрат рассматривается как нормативная прибыль, которая должна быть получена от внедрения системы. Значение К_н принимается от 0,12 до 0,15 для всех отраслей пищевой промышленности и представляет собой минимальную норму эффективности капитальных вложений, ниже которого они нецелесообразны.

       Размеры нормативного коэффициента эффективности  единовременных затрат тесно связаны  со сроком их окупаемости:

       при Е_н = 0,12 срок окупаемости 8,3 года;

       при Е_н = 0,15 срок окупаемости 6,7 года.

       Если  внедрение новой техники длится несколько лет, то для определения величины приведенных затрат целесообразно использовать следующую формулу:

       t – год, отсчитываемый от начального момента.

       Таким образом, приведенные затраты представляют собой сумму текущих и единовременных затрат, приведенных к единому  размеру с помощью нормативного коэффициента экономической эффективности.

       Для определения экономического эффекта  внедрения новой системы необходимо сравнить приведенные затраты базового и предлагаемого варианта. Для этой цели используется показатель годового экономического эффекта, который может быть представлен следующими методами расчёта:

      базовый вариант является нулевым, а внедряемый вариант обозначен единицей.

       В общем виде формула может быть выражена следующим образом:

Э = Э_год – Ен*К, где

       Э – годовой экономический эффект (годовая экономическая прибыль);

       Э_год – годовая экономия (прибыль), вызванная внедрением системы;

       К – единовременные затраты, связанные  с созданием системы;

       Е – норма прибыли (нормативная  прибыль) (нормативный коэффициент  эффективности).

       Годовой экономический эффект представляет собой абсолютный показатель эффективности. Система считается эффективной, если Э > 0.

       Сравнение величины годового экономического эффекта  по различным вариантам даёт возможность  выбора наиболее эффективного варианта внедрения бункерных агрегатов с наименьшими размерами годовых приведенных затрат или с наибольшим годовым экономическим эффектом.

1.2. Понятие эффективности и методы определения эффективности единовременных затрат на создание бункерных агрегатов

 

      Показатель  эффективности является относительной величиной, сравнивающей результаты с затратами.

      Эффективность единовременных затрат рассчитывается как отношение разности между текущими затратами базового и предполагаемого вариантов к сумме единовременных затрат предполагаемого варианта и выражается формулой:

      К_э – коэффициент эффективности единовременных затрат.

      К_у – затраты, получившиеся при простое производства. 

      Поскольку (С₀ – С₁) представляет экономию (прибыль) от изменения текущих материальных затрат, то коэффициент эффективности можно рассматривать как отношение полученной прибыли от внедрения системы С к объёму единовременных затрат на её создание.

      Кроме этого (С₀ – С₁) можно представить как себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения новой техники.

      Внедрение новой техники можно считать  эффективным, если      К_э > 0,12 – 0,15, то есть если фактическая эффективность больше нормативной.

      Следует иметь в виду, что ряд экономистов  считают, что нормативный коэффициент  эффективности в размере 0,12 – 0,15 был хорош для советской экономики, развивавшейся в условиях стабильности и предсказуемости. В условиях же современной рыночной экономики в каждой сфере бизнеса устанавливается своя величина нормы прибыли (коэффициента эффективности), размеры которой устанавливаются в размере больше банковской ставки и потому не является величиной постоянной.

1.3. Срок окупаемости единовременных затрат

 

      Большое значение имеет определение времени, в течение которого полностью  окупятся все единовременные затраты, связанные с созданием того или  иного варианта системы на базе системы. Срок окупаемости является обратной величиной коэффициента эффективности.

      Поэтому для определения срока окупаемости предложенного варианта системы можно использовать следующие методы расчёта:

      

  где

Т_доп – срок окупаемости, выраженный в годах;

      К_э – коэффициент эффективности единовременных затрат на создание системы (коэффициент эффективности создания системы);

      К – капитальные вложения на создание системы;

      (С₀ – С₁) – экономия на текущих затратах.

      Размеры нормативного коэффициента эффективности (Е_н) тесно связан со сроком окупаемости единовременных затрат.