Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2011 в 13:41, курсовая работа
Кроме автоматизации управления, с помощью микроконтроллерной схемы можно будет снимать графики состояния работы тестомесильной машины, что имеет практическую пользу:
Выявление неисправностей в работе тестомесильной машины (со всеми вытекающими последствиями: сохранение денежных средств и т.д.).
Возможность обучения персонала на анализируемых компьютером графиках.
Введение 3
1. Методика расчета экономической эффективности и внедрение новой техники 5
1.1. Понятие и методы определения годового экономического эффекта от внедрения новой техники. 5
1.2. Понятие эффективности и методы определения эффективности единовременных затрат на создание бункерных агрегатов 8
1.3. Срок окупаемости единовременных затрат 9
2. Исходные данные для расчета 11
3. Расчет условно-годовой экономии от внедрения бункерных агрегатов 13
4. Источник финансирования капитальных затрат 16
5. Расчет производительности труда в результате внедрения новой техники 17
6. Изменение технико-экономических показателей в результате внедрения бункерных агрегатов 20
Выводы и предложения 21
Список использованной литературы 23
При Ен = 0,12 срок окупаемости 8,3 года (1/0,12).
При Ен = 0,15 срок окупаемости 6,7 года (1/0,15).
Таким образом, по предлагаемой методике если срок окупаемости окажется меньше 6,7 – 8,3 лет, то этот вариант внедрения этой системы следует считать эффективным.
| Показатели | До
внедрения |
После
Внедрения |
Источник
полученных данных |
Буквен-
ные обозна- чения |
| Годовой выпуск готовой продукции | 6960 | 6960 | Бизнес-план | |
| Единовременные затраты на внедрение, тыс. р. | - | 480 | Прайс-лист | |
| Ущерб от простоя оборудования в процессе замены. | 200 | - | Бизнес-план | |
| Себестоимость годового выпуска готовой продукции, тыс. р. | 278,4 | - | Бизнес-план | |
| Кол-во рабочих на участке замеса опары и теста, чел. | 12 | 8 | Данные ОТЗ | |
| Кол-во высвобожденных рабочих, чел. | - | 4 | -«- | |
| Среднемесячная зарплата высвобождаемого тестовода, р. | 3000 | 3000 | -«- | |
| Отчисления
на социальные нужды, % |
38 | 38 | Действующая норма | |
| Коэффициент к зарплате, учитывающий выплаты из фондов социального назначения. | 1,35 | 1,35 | Данные ОТЗ | |
| Потребность санодежды для рабочих, комплект | 2 | 2 | Данные ОТЗ | |
| Стоимость санодежды, р. | 200 | 200 | -«- | |
| Мощность электродвигателей, установленных на данном участке, кВт | 22,5 | 25 | Данные ОГМ | |
| Режим работы завода, год | 348 | 348 | Бизнес-план | |
| Норма
амортизационных отчислений, %
- оборудование - чуг и керам плиты |
25,4 2,8 |
25,4 2,8 |
Норма отчислений | |
| Износ
старого оборудования, % |
60 % | Данные бухгалтерии | - | |
| Стоимость
1 кв.м, руб.
- чугунные плиты - керамические плиты |
300 - |
- 98 |
||
| Выручка от реализации заменяемого оборудования, тыс. р. | - | 240 | Данные хлебозавода | |
| Затраты, связанные с демонтажем заменяемого оборудования | - | 20,0 | -«- | |
| Средняя цена муки, р. | 1600 | 1600 | Бизнес-план | |
| Годовой расход муки по плану, т. | 5555 | 5555 | -«- |
Затраты, уменьшающиеся в результате внедрения
| Показатели | Расчетные формулы и обозначения величин, входящих в них | Расчет показателей |
| Экономия
муки от правильного управления, тонн
( |
||
| Заработная плата высвобождаемых десяти тестоводов (Р), в год | ||
| Выплаты
из социального фонда ( |
||
| Отчисления
на социальные нужды ( |
||
| Затраты
на санодежду ( |
||
| Итого,
затрат, уменьшающихся в результате
внедрения бункерных агренатов ( |
где
тыс. р. тыс. р. тыс. р. тыс. р. тыс. р. |
Затраты, увеличивающиеся в результате внедрения системы
| Показатели | Расчетные формулы и обозначения величин, входящих в них | Расчет показателей |
| Затраты на электроэнергию ( ) |
где и - мощность электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов управления соответственно 22,5 и 25 кВт; - коэффициент использования мощности электродвигателей до и после внедрения системы управления, 0,7; - время работы электродвигателя в сутки, 23 часа; - стоимость электроэнергии 1 кВт/ч, 0,6 р. - режим работы предприятия, 348 суток |
тыс. р. |
| Затраты по амортизационным отчислениям ( ) |
, где
К - единовременные затраты на внедрение, 480 тыс. р.
- норма амортизационных |
71,12 тыс. р. |
| Полы Ап | Ап = (Зст2-Зн2)*ап/100,
Где Зст2 – затраты на чугунные плиты 390*300 = 117000 руб. Зн2 – затраты на керамические плиты 390*98 = 38220 руб. Ан – амортизация плит 2,8 % |
Ап = (117000-38220)*2,8/100 = 2,2 тыс.руб. |
| Затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования (То) | Т0 = (Зн1-Змт1)*Т0/100,
где
Зн1 – 480 тыс.руб. Зст1 – 200 тыс.руб. То – затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования 8,8 % |
То = (480-200)*8,8/100 = 24,64 тыс.руб. |
| Полов Тн | Т0 = (Зн1-Зст1)*Тп/100,
где
Тп – затраты по текущему ремонту и содержанию пола 3 % |
Тп = (117000-38220)*3/100 = 2,3 тыс.руб. |
| Итого, затрат, увеличивающихся в результате внедрения бункерных агрегатов | ||
| Условно-годовая экономия ( ) |
тыс. р. | |
| Себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов |
91,92 тыс. р. | |
| Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений ( ), год | К - единовременные затраты на внедрение, 480 тыс. р. |
1,56 года |
При внедрении бункерных агрегатов в качестве источника финансирования будет являться фонд накопления.
| Показатели | Расчетные формулы и обозначения величин, входящих в них | Расчет показателей |
| Годовой экономический эффект от внедрения агрегатов ( ) |
где
и - себестоимости годового выпуска продукции до и после внедрения агрегатов;
- нормативный коэффициент и - затраты соответственно единовременные и от простоя |
142,98тыс. р. |
| Определение снижения себестоимости на единицу продукции ( ) |
, где
- условно-годовая экономия от внедрения бункерных агрегатов - годовой выпуск по плану - себестоимость 1 т. продукции, р. |
Изменение себестоимости
на 1 т. продукции:
.
|
Рост производительности труда означает: экономию овеществленного и живого труда и является одним из важнейших факторов повышения эффективности производства.
Рост производительность труда рассчитывается, как разность между выработкой предприятия до и выработкой предприятия после внедрения новой техники.
где - общая выработка предприятия, - выработка на каждого рабочего в отдельности. N – количество рабочих.
где - объем продукции, выраженный в ценностных или натуральных показателях, - затраты рабочего времени на производство продукции.
Из этого следует:
Выработки предприятия в нашем случае должны совпадать.
Существует также показатель обратный выработке – это трудоемкость.
Трудоемкость- показатель индивидуальной производительности труда, характеризующий затраты рабочего времени на производство единицы продукции:
Расчет производительности труда в натуральных показателях.
При расчете производительности труда в натуральных показателях, объем продукции выражается в физических единицах - штуках, килограммах, метрах и т.д. На булочно-кондитерском комбинате натуральными показателями будут являться тонны продукции.
Чем больше разность между выработками отдельного рабочего после и до внедрения, тем выше показатель роста производительности труда.
При расчете производительности труда в ценностных показателях, определение выработки продукции происходит в ценностном выражении или чистой продукции в расчете на одного работника или трудоемкости в единицу времени.
На булочно-кондитерском комбинате ценностными показателями будут являться себестоимости выработки (в рублях) выработки до и после внедрения.
Чем больше разность между себестоимостями выработки отдельного рабочего до и после внедрения, тем выше показатель роста производительности труда.
| Показатель производительности труда | До внедрения | После внедрения |
| Выработка (на 1 раб.) | 580 | 870 |
| Трудоемкость | 0,002 | 0,001 |
Информация о работе Методика расчета экономической эффективности и внедрение новой техники