Оценка экономического эффекта от введения производства вискозной текстильной нити центрифугальным способом на машинах ПЦ 250 –И4

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО  ОБРАЗОВАНИЮ

___________________________________

МОСКОВСКИЙ   ГОСУДАРСТВЕННЫЙ   ТЕКСТИЛЬНЫЙ

УНИВЕРСИТЕТ  им. А.Н.КОСЫГИНА

Кафедра менеджмента и организации производства 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

по дисциплине «Организация и планирование производства» 

на тему: «Оценка экономического эффекта от введения производства вискозной текстильной нити центрифугальным способом на машинах ПЦ 250 –И4» 
 

                                                                 
 
 
 
 

   Преподаватель:  

Выполнила студентка группы 28-03 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

М о с  к в а  2007 

Содержание 

                                                                                    

    

  Введение

      Роль  экономического раздела при проведении исследования или разработке проекта  сложно переоценить. Он непосредственно оценивает конечный результат работы предприятия – получение прибыли, зависит от тематики задания, от масштаба проекта и от специфики подготовки исходных данных, используемых для предварительных оценок экономической целесообразности организации производств химических волокон, нитей и композиционных материалов.

      Целью работы является расчет ряда экономических и финансовых показателей, необходимых для проведения аргументированной оценки экономической эффективности нововведений.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1 Краткая технологическая схема производства продукции

Вискозная текстильная нить формуется двумя  способами: центрифугальным и на машинах непрерывного процесса. Состав осадительной ванны одинаков в этих случаях. Скорость формования до 100 м/мин. При производстве нитей центрифугальным способом, формование проводят на прядильно-центрифугальных машинах марки ПЦ- 250-И (см. рисунок 1) прием нити осуществляется в центрифугальную кружку, паковка получается в виде кулича. Машина имеет 70-90 мест. Формование проводится по мокрому способу. Раствор подается по вискозопроводу, шестеренчатым насосом раствор подводится к каждому месту, далее идет фильтрация раствора в свечевом фильтре, потом фильтрованный раствор подается в червяк, следом осуществляется формование в осадительную ванну. Заправка нити глубокованная. Длина пути нити в ванне 40-50 см определяет полноту и скорость высаживания. Ориетационное вытягивание проводят в пластифицированном состоянии на 30-50%. Нить в центрифугальной кружке за счет центрифугальной силы отбрасывается к стенке, что позволяет сформировать кулич. Масса кулича 1 кг. Производительность машины 200 кг/сут. Отделку вискозной нити, полученной на центрифугальной машине осуществляют на агрегатах ОК-И. Куличи с машин собираются в пакеты по 192-194 кулича в один пакет. Всего собираются  25 пакетов. Куличи промывают от компонентов осадительной ванны, процесс интенсифицируется использованием теплой воды. После промывки проводят десульфурацию до содержания серы на волокне 0,05-0,1%, иначе процесс окрашивания волокна будет некачественным. Десульфурационная ванна состоит из раствора Na₂SO₃ или NaOH. Следующим этапом отделки идет отбелка гипохлоритом натрия или пероксидом водорода. Потом волокно подвергают кисловке разбавленным раствором серной кислоты, для удаления сорбированного гипохлорита натрия. Далее наносится замасливатель, в центрифуге удаляется избыток влаги перед сушкой и волокно поступает на сушку в тоннельных сушилках сушку проводят при начальной температуре 70⁰, а основное время сушки 45⁰. Длительность сушки 200 часов. 

 Рисунок 1 - Принципиальная схема  заправки при производстве вискозной  текстильной нити на машине марки ПЦ-250-И

1 –  вискозопровод

2 –  насос

3 –  свечевой фильтр

4 –  фильера

5,6 –  прядильные диски

7 –  стеклянная трубка

8 –  центрифугальная кружка 
 
 
 
 

2 Карта загруженности рабочего.

      Приведена в таблице 1. Она составляется после  статистической обработки результатов наблюдения фотографии рабочего дня при обслуживании оборудования основными рабочими. 

Таблица  1 Карта загруженности аппаратчика формования химических волокон со стороны съема куличей (без манжет-вкладышей со жгутовой заправкой нити на машинах ПЦ-250-И)

 

3. Нормировочная карта

Рассчитывается  в таблице 2 на примере основного  оборудования по типовой форме с  использованием данных карты загруженности таблицы 1. Содержание нормировочной карты зависит от специфики производства химических волокон или нитей.

Таблица 2  Нормировочная  карта

 

  4 Производственная программа выпуска продукции

Годовой выпуск продукции вычисляется по формуле:

В = Н_п * М_з * Т_реж * Кро

 где Н_п – норма производительности машины, например, кг/час, т/сутки или др.;

 М_з – количество заправленных машин, шт.;

 Т_реж – режимный фонд времени работы оборудования за год, например, дни, часы.

 – коэффициент работающего  оборудования 
 

     Расчет  нормы производительности машин:

 кг/смена

 кг/сут

 кг/час

Производственная  программа выпуска продукции  за один год при количестве заправленных машин 55 штук и величине простоев по техническим причинам 5,07% составит:

т/год = 1,5 тыс. т/год,

              
 

5. Расчет коэффициента работающего оборудования

        Осуществляется на примере одного  из основных видов технологического  оборудования. Определяются простои  оборудования по техническим  причинам а в %. Затем вычисляется коэффициент работающего оборудования по формуле:

      Кро = 1 – а%/100%                                                (1)

        

      Коэффициент простоев оборудования по техническим  причинам:

      а = (1-0,97) 100 = 3%

  6 Сопряженность оборудования

Это количественные соотношения между видами оборудования технологического процесса. Они определяются в расчете на единицу времени (сутки) отношением объема полуфабрикатов к норме производительности оборудования с учетом его Кро. Результаты расчета сводятся в таблицу 3.   
 

Таблица 3  Расчет сопряженности оборудования