Оперирующая производственная система на предприятии машиностроения

   

        2.2.2. Этапы проектирования оперирующей системы. 

   Проектирование  операционной системы включает в себя следующие основные этапы: проектирование изделий (услуг) и процессов производства, определение производственных мощностей и места их расположения, проектирование предприятия и разработку производственных операций.

    Проектирование изделий направлено на удовлетворение потребностей клиентов организации. При анализе конкретных требований потребителя к изделию разработчик рассматривает относительную значимость следующих критериев проектирования изделия:

- стоимость; 

  - качество;

- экономичность эксплуатации;

- элементы роскоши; 

  - размер, мощность, прочность; 

- срок службы, надежность в эксплуатации,

- требования  к обслуживанию, его простота;

- универсальность  использования; 

-безопасность  эксплуатации.

     Для  того чтобы получить требуемые характеристики изделия, в ходе проектирования необходимо выбрать варианты:

- размеров и  форм;

- материалов;

- соотношений  стандартных и специфических  элементов; 

- модульных  компонентов; 

- избыточных  компонентов для повышения надежности;

- элементов  безопасности.

  Задача проектировщика - найти компромисс между критериями  проектирования и выбором возможных  вариантов. Так, например, использование  избыточных компонентов для повышения  надежности увеличивает срок  службы изделия, но повышает его стоимость и т.п.

   После  завершения проектирования изделия  определяют этапы процесса его  производства. Для этого проводят  анализ относительной значимости  следующих критериев проектирования  процесса производства:

- производственная  мощность;

- экономическая  эффективность; 

- гибкость;

- производительность;

-надежность;

- ремонтопригодность;

- стандартизация  и постоянство результатов; 

- промышленная  безопасность;

- охрана окружающей  природной среды; 

- охрана труда,  промышленная санитария и гигиена;

- удовлетворение  жизненных потребностей рабочих.

  Чтобы обеспечить  нужные характеристики процесса, разработчик должен выбрать варианты:

- типа перерабатывающей  системы (проектная система, мелкосерийное  производство, массовое производство, непрерывный процесс, комбинация вышеперечисленных вариантов);

- собственного  производства или приобретения  комплектующих изделий; 

- выполнения  некоторых задач своими средствами  или передача их субподрядчикам;

- методов переработки; 

- уровня механизации, автоматизации и компьютеризации;

- степени специализации  труда рабочих.

    Процессы  разработки изделия и процесса  производства связаны между собой,  поэтому их создатели должны  тесно взаимодействовать, учитывая  в максимальной мере потребности клиентов, что обеспечит конкурентоспособность продукции на рынке.

    Процесс  производства изделия проходит  через определенные стадии (жизненный  цикл процесса), которые взаимосвязаны  с жизненным циклом изделия. На начальной стадии жизненного цикла изделия, когда объемы его продаж низки, а конструкция не вполне стабильна, процесс производства должен быть достаточно гибким, чтобы его можно было скорректировать в соответствии с изменениями в конструкции изделия. Конкурентоспособность изделия на этой стадии основывается на его отличительных признаках, а не на цене. Способность производить в больших количествах и с высокой прибылью на этой стадии не очень важна. В процессе усовершенствования изделия его конструкция будет стандартизироваться, а объемы сбыта возрастут. Основным фактором конкурентоспособности станет цена. На этой стадии важнейшее значение приобретают вопросы экономической эффективности и стабильности выпуска продукции.

  В современном  производстве широко применяются  технологии, основанные на применении компьютеров, общей чертой которых является то, что они позволяют создавать гибкие производственные системы (ГПС):

   -система  автоматизированного проектирования (САПР) – технология, позволяющая  разрабатывать техническую документацию  с помощью компьютеров.

-автоматизированная  система управления производством  (АСУП) – ряд компьютерных технологий, с помощью которых управляют  производственным оборудованием  и которые позволяют гибко  изменять технологический процесс. 

- станки с  программным управлением (роботы), которые применяют в следующих случаях: для выполнения монотонных работ; операций, где требуется высокая степень стабильности; работ опасных или неудобных для человека.

- системы автоматического  складирования и выдачи товаров  (САС), которые не только исключают ручной труд, но и позволяют экономить складские помещения, ускоряют складские операции и улучшают контроль материально-технических запасов.

   Сочетание  названных выше технологий в  системе, работающей под управлением  интегрированной информационной управляющей системы, называется интегрированной автоматизированной системой управления производством (ИАСУП).

   Сфера  услуг имеет ряд важных с  точки зрения управления операциями  характеристик. Во-первых, здесь  потребитель обычно присутствует  в производственном процессе в отличие от сферы промышленного производства. Во-вторых, в сфере услуг, обычно, требуется более высокая степень индивидуализации продукта в соответствии с требованиями потребителя. В-третьих, работы в сфере услуг, как правило, более трудоемки, чем в современной промышленности.

  При разработке  системы предоставления услуг  необходимо учитывать ряд специфических  факторов:

    - месторасположение  предприятия по предоставлению  услуг в основном определяется  месторасположением потребителей, а не исходных материалов или какими-либо другими факторами;

- календарное  планирование работ зависит в  основном от потребителей;

- определение  и измерение качества работ  может оказаться затруднительным; 

- производственные  мощности обычно рассчитываются по “пиковому” спросу со - стороны потребителей, а не по среднему уровню спроса;

- создание запасов  продукции в периоды низкого  спроса для их использования  при “пиках” спроса обычно  не представляется возможным; 

- эффективность  работы сотрудника с трудом поддается измерению, поскольку его низкая производительность может быть обусловлена отсутствием спроса со стороны потребителей;

- крупные предприятия  в сфере услуг не типичны; 

- маркетинг  и производство иногда трудно  отличить друг от друга.

   Следующим шагом в создании операционной системы является принятие решений по размеру производственных мощностей, их месторасположению и проектированию материально-технических объектов (цехи, склады, магазины, учреждения и т.д.), предприятия. Решения о количестве и производительности материально-технических объектов обычно определяется факторами эффективности и маркетинга. При принятии решения о месторасположении предприятий обычно идут от общего к частному и выделяют два уровня решений на макро- и микроуровне.

На макроуровне (континент, страна, район, город) учитывают  следующие основные факторы:

- демографические  и экономические аспекты, влияющие  на размер и развитие основных  рынков сбыта продукции операционной  системы; 

- источники  и транспортные расходы по доставке материалов, требующихся для операционной системы;

- количество  и качество трудовых ресурсов;

- наличие достаточного  количества энергии и воды;

- политическая  стабильность;

- налоговая  политика и поощрение экономического  развития;

 - вопросы защиты окружающей среды;

- стоимость  земельного участка и строительства; 

- условия проживания (например, климат, система образования,  медицинское обслуживание, культура, отдых, преступность).

    К  важнейшим факторам на микроуровне  (площадка или здание) относятся:

- ограничительные  нормы на развитие промзоны, совместимость  с соседствующими объектами; 

- размер, конфигурация  и другие технические параметры  площадки;

- наличие предпочтительных  видов транспорта;

- объем транспортных  перевозок у клиентов, подъезды;

- наличие и  стоимость энергоснабжения и  других услуг, в том числе  пожарной охраны и удаления  отходов; 

- внешний вид  площадки, который может соответствовать  или не соответствовать характеру  предприятия; 

- близость к  жилым массивам и другим объектам, необходимым для служащих;

- месторасположение  конкурентов, особенно предприятий  розничной торговли или по  предоставлению услуг.

      Следующим шагом после определения  производственной мощности и  места расположения предприятия  при создании операционной системы будет проектирование самого предприятия. Эта задача сводится к определению конфигурации предприятия, т.е. размера и формы строения и расположения производственных ресурсов внутри него.

    Процесс  проектирования материально-технического объекта, производственного предприятия состоит из ряда логически связанных между собой последовательно выполняемых этапов.:

- Сбор исходных  данных. Проектировщик должен располагать  подробной информацией относительно:

- схемы планировки  производственного процесса, размещаемого на предприятии;

- заданной производительности  и ассортименту выпускаемой продукции; 

- данных по  площадке (размер, конфигурация) и любым  существующим на площадке зданиям  (поэтажные планы, высота перекрытий, несущая способность полов);

- строительных  норм и других нормативных  актов, относящихся к технике  безопасности, охране, защите окружающей  среды.

- Определение  количества и типов производственных  ресурсов, требующихся для обеспечения  заданной производительности.

- Определение  площади пола для каждого производственного  участка. 

  -Анализ связей  между различными участками включает  определение того, какие из них  следует расположить ближе друг  к другу, а какие можно или  должно разнести.

  По результатам  3 и 4 этапов выполняют генеральную компоновку с указанием всех размеров и места расположения каждого производственного и вспомогательного участка. При этом обычно прорабатывают несколько возможных вариантов.

  Определение  точного места каждой единицы  оборудования, мебели и других производственных ресурсов на каждом участке.

Процесс проектирования предприятия ведут с учетом многих факторов и, обычно, единственно приемлемым подходом является достижение “согласительного”, а не “оптимизированного” результата.

    Одними из важнейших аспектов проектирования операционных систем являются: проектирование работ и нормирование труда. Проектирование работ включает точное определение содержания каждого вида работ в организации, их распределение между работниками, определение степени специализации (разделение труда). Нормирование труда заключается в установлении времени, требующегося для выполнения той или иной работы.