ify">     Анализ  данных хронометража заканчивается  разработкой предложений по изменению  содержания и структуры выполняемой  операции и обобщением материалов хронометражных исследований для установления норм времени или расчетных величин  продолжительности выполнения повторяющихся  элементов работы (нормативов времени). 

2.3 Хронометраж с учетом темпа работы

     Проводят  с целью исключения психологического влияния на работника самой процедуры  наблюдения. Отклонение величин замеров, связанное с темпом работы, может  быть весьма существенным. При этом отклонение зачастую вызвано преднамеренным замедлением темпа. Оценка темпа  осуществляется либо визуально наблюдателем, либо на этапе обработки результатов  наблюдений путем сопоставления  затрат времени с нормативными, рассчитанными с применением микроэлементных трудовых нормативов. Фактические затраты времени на выполнение элементов исчисляются с помощью так называемых коэффициентов эффективности трудовых движений, величина которых колеблется в пределах 0,45-1,15 (при коэффициенте 1,0 работа выполняется в нормальном темпе и рациональным способом). При обработке результатов наблюдений нормативное время

     Т_н= Т_ф К_эф ,

где Тф - фактическое время,

Кэф- коэффициент эффективности.

     При этом величины Тф и Кэф определяются не как среднеарифметические, а как модальные, т.е. наиболее часто встречающиеся.

     Аналогично  проводится изучение хронометражем  затрат времени на отдельные элементы подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию рабочего места.  

     2.4. Классификация норм затрат труда

     Рабочее время, затрачиваемое на рабочем месте, делится на:

– нормируемое время;

– ненормируемое время.

     Нормируемое время – это время, необходимое для выполнения операции, работы.

     Ненормируемое время возникает при различных технических и организационных неполадках (в норму времени не входит).

     Нормируемое время подразделяется на:

– подготовительно–заключительное (t_п.з);

– основное (t_ос);

– вспомогательное (t_вс);

– организационного обслуживания рабочего места (t_о.о);

– технического обслуживания рабочего места (t_т.о);

– предназначенное для отдыха и естественных надобностей (t_е.н).

     Структура нормируемого времени (выполнение операции, работы) показана в таблице 3

     

     Таблица 3 Структура штучно-калькуляционного времени

     Подготовительно–заключительное  время t_п.з – время, затрачиваемое рабочим на выполнение следующих работ:

– получение  технической документации и ознакомление (чертежи, ТУ, описание технологического процесса;

– подготовка оборудования (наладка, переналадка), инструмента, приспособлений, мерителей (подбор и получение);

– действия, связанные с окончанием обработки.

     Подготовительно–заключительное время затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины.

     В массовом производстве t_п.з нет, так как детали (изделия) обрабатываются постоянно в течение всего срока изготовления.

     Основное  время t_ос – время, в течение которого непосредственно производится технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико–химические свойства детали или изделия).

     Время t_о.с может быть:

– ручным;

– машинно-ручным;

– машинно-автоматическим;

– аппаратурным.

     Вспомогательное время t_в затрачивается на выполнение отдельных элементов работы:

– установка  и съем детали (изделия);

– закрепление  и открепление детали (изделия);

– измерения;

– подвод и отвод инструментов;

– включение  и выключение оборудования.

     В условиях массового и серийного  производства, когда применяются  групповые методы обработки или  когда происходят аппаратурные технологические  процессы (термические, гальванические и т.п.), основное и вспомогательное  время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности  оборудования. Время на одну деталь при этом можно определить по формулам:

     ;

     =

где  t_ос.пар, t_в.пар – соответственно основное и вспомогательное время на партию деталей (изделий);

n – число деталей (изделий) в партии (в кассете, поддоне и т.п.).

     Время организационного обслуживания рабочего места t_о.о – время на уборку отходов и рабочего места, получение и сдачу инструментов, мерителей, приборов, приемку рабочего места от сменщика и т.п., затрачиваемое на протяжении смены.

     Время технического обслуживания рабочего места t_т.о – время смазки, подналадки, смены затупившегося инструмента и т.п. в течение смены.

     Время на отдых и естественные (личные) надобности t_е.н устанавливается для поддержания работоспособности рабочего в течение смены.

     В соответствии с приведенной классификацией затрат рабочего времени устанавливается  его структура (рис. 9.9) и производится расчет технически обоснованной нормы  времени.

     Норма штучного времени  t_шт – применяется в условиях массового производства:

     

     Время t_о.т.о и t_е.н обычно выражается в процентах к оперативному времени t_оп. ,тогда

     t_шт = t_оп (1 + K_о.т.о + K_е.н),

     где K_о.т.о и K_е.н – доли времени (от t_оп) соответственно на организационно–техническое обслуживание, а также и отдых и естественные надобности.

     Норма штучно-калькуляционного времени t_шк применяется в серийном производстве, где велик удельный вес подготовительно–заключительного времени:

     

     или для партии деталей (изделий)

     

     где n – количество деталей (изделий) в партии.

     В производстве с неизбежными технологическими потерями норма штучного времени  устанавливается с учетом выхода годных деталей (t_{шт.годн}):

     t_{шт.годн} = t_шт K_в.г,

     где K_в.г – коэффициент выхода годных деталей (изделий),

     

     При обработке деталей (изделий) на автоматическом оборудовании (установках, термических  агрегатах, стендах и т.п.) оперативное  или основное время определяется на основании паспортных данных оборудования или расчетов производительности этого  оборудования.

     Норма времени обслуживания t_н.о:

     t_н.о = t _н Q k_д,

где t_н – норма времени на единицу объема работы, мин;

Q –  количество единиц объема работы, выполняемых в течение заданного  календарного периода (условные  единицы оборудования);

k_д– коэффициент дополнительных функций данной категории рабочих, не учтенных нормой (например, функции учета, инструктажа и т.д.).

 

     

     Заключение

     Каждое  предприятие сталкивается с проблемой  организации оплаты труда, которая  предполагает определение форм и  систем оплаты труда работников предприятия; разработку системы должностных окладов служащих и специалистов; выработку критериев и определение размеров доплат за отдельные достижения работников и специалистов предприятия; обоснование показателей и системы премирования сотрудников.

     В деятельности по организации оплаты труда предприятию редко предоставляется полная самостоятельность. Обычно оплата труда регулируется и контролируется компетентными государственными органами, что выражается, прежде всего, в установлении определенного минимума заработной платы, ее обязательной индексации.

     Кадры на предприятии классифицируются на рабочих, руководителей, специалистов и служащих. Приоритет следует  отдавать руководителям. Исследованиями и практикой установлено, что  эффективность работы предприятия на 70-80% зависит от руководителя предприятия.

     Современные исследования показывают, что доступ к новейшим технологиям и стимулирующее  техническое окружение мотивируют инженерных специалистов к напряженному, качественному, творческому труду. Б.Гейтс, профессиональные достижения которого заставляют прислушаться к  его мнению, утверждает: чем лучше  инструментарий, находящийся в арсенале специалистов, тем эффективнее они  могут использовать свои креативные способности. Соответственно, руководству  компаний, как он считает, следует  выделять не менее 3-4% фонда заработной платы работников интеллектуального  труда на приобретение для них  современной техники.

     Совершенствование трудового процесса может привести к значительной экономии времени  рабочего, повышению производительности труда и уменьшению общих затрат производства, что конечно может  с успехом быть реализовано на предприятии любого масштаба.

     Основным  элементом трудового процесса является операция. Под операцией понимают законченную часть производственного  процесса с обработки предмета работы на одном рабочем месте одним  или группой рабочих. Элементарной единицей операции является движение - одноразовое перемещение рабочего органа исполнителя (руки, ноги, корпуса, глаз) в процессе работы. Совокупность трудовых движений, которые выполняются без перерыва одним или несколькими рабочими органами работника, называется трудовым действием. Совокупность трудовых действий, объединенных одним целевым назначением, называется трудовым приемом. Задача рационализации состоит в выборе наиболее экономных трудовых приемов и движений, то есть таких, что требуют наименьших затрат времени, нервной энергии и физических усилий работника при них выполнении. 

 

     

Список  используемой литературы

1. Трудовой кодекс РФ ст. 145 ТК РФ.

2. Экономика предприятия: учебник / под ред. Горфинкеля, М: ЮНИТИ, 2004 г.

3. Экономика предприятия (фирмы): учебник / под ред. О.И.Волкова и О.В.Девяткина, М: Инфра, 2006 г.

4. Экономика организации: учебник / под ред. Е.Н.Кнышова, Е.Е.Панфилова, М: Инфра, 2005 г.

5. Экономика фирмы: учебное пособие / под ред.Т.В.Муравьевой, М: Академия, 2006 г.

6. Экономика организации (предприятия): учебник / под ред. Н.А.Сафронова, М: Экономистъ, 2005 г.

7. Экономика организации: учебник / под ред. Н.Л.Зайцева, М: Экзамен, 2006 г.

8. Экономика предприятия (в схемах, таблицах, расчетах): учебник / под ред. В.К.Скляренко, В.М. Прудникова, Н.Б.Абдуленко, А.И.Кучеренко, М: Инфра, 2004 г