Организация и планирование изготовления изделий в серийном производстве

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу по теме:

«Организация и планирование изготовления изделий (деталей) в серийном производстве»

 

Провести расчет технико-экономических  показателей работы цеха на базе исходных данных:

1. Программа выпуска изделий в год:

изделие (деталь) «1»     19661 шт.

изделие (деталь) «2»     11604 шт.

№ п/п	Вид оборудования	Изделие (деталь)
		«1»					«2»
		Трудоемкость по разрядам, н/ч
		III	IV	V	VI	Итого	III	IV	V	VI	Итого
1	Токарный	0,5/0,55	0,5/0,6		0,8/1,12	1,8	2,0/2,2		2,0/2,6	0,7/0,98	4,7
2	Револьверный		0,8/0,96	0,8/1,04	1,0/1,4	2,6	0,5/0,55		0,5/0,65	0,1/0,14	1,1
3	Фрезерный	0,3/0,33	0,3/0,36	0,3/0,39		0,9		0,2/0,24	1,0/1,3	1,0/1,4	2,2

Трудоемкость изготовления изделий  по видам работ и разрядам:

Примечание. В знаменателе указано подготовительно-заключительное время.

 

3. Длительность производственного цикла определить аналитически и графически, исходя из условия параллельно-последовательного движения партии деталей. Принять транспортную партию как 1/3 часть сменного задания. Расчетную величину длительности производственного цикла увеличить на 200% (с учетом времени на транспорт, контроль и пролеживание).
4. Страховой задел принять в размере 6 дней среднесуточного выпуска изделий.
5. Средний оборотный задел определить из условия серийной подачи поточного потребления.
6. Коэффициент окупаемости наладки равен 0,06.
7. Средний разряд вспомогательных рабочих 3,6.
8. Принять длительность отпуска рабочих 20 дн, потери времени в связи с невыходами на работу:

      - отпуск учащимся 1 дн, болезни – 3 дн, выполнение  государственных и общественных обязанностей – 1 дн, прочие потери – 3 дн, потери времени внутри рабочего дня (регламентированные перерывы) – 1 ч.

Наименование материала	Норма расхода на одно изделие (деталь)
сталь У-4 (изделие 1)	2
сталь 20 (изделие 2)	1,2

Материал и норма расхода (кг)

 

10.  Коэффициент использования материала 0,86.
11. Стоимость комплектующих изделий на единицу изделия, равна

изделие «1»   -    4,18 руб.

изделие «2»   -    5,52 руб.

 

12. Режим работы  - двусменный восьмичасовой.
13. Коэффициент готовности 0,7.

 

 

 

 

Расчет календарно-плановых нормативов.

а) расчет нормативной партии и  периодичности изготовления изделий:

 

Определяем ведущую операцию (имеющую  максимальное подготовительно-заключительное время):

-   для изделия «1»

t_1пз = 0,5*1,1 = 0,55  t_2пз = 0,5*1,2 = 0,60  t_3пз = 0,8*1,4 = 1,12

t_4пз = 0,8*1,2 = 0,96  t_5пз = 0,8*1,3 = 1,04  t_6пз = 1,0*1,4 = 1,4

t_7пз = 0,3*1,1 = 0,33  t_8пз = 0,3*1,2 = 0,36  t_9пз = 0,3*1,3 = 0,39

 

-   для изделия «2»

t_1пз = 2,0*1,1 = 2,2  t_2пз = 2,0*1,3 = 2,6  t_3пз = 0,7*1,4 = 0,98

t_4пз = 0,5*1,1 = 0,55  t_5пз = 0,5*1,3 = 0,65  t_6пз = 0,1*1,4 = 0,14

t_7пз = 0,2*1,2 = 0,24  t_8пз = 1,0*1,3 = 1,3  t_9пз = 1,0*1,4 = 1,4

 

Аналитически определяем размер расчетной партии

n_р = t^max_пз/(t_шт * a) (шт.),

где  а – коэффициент окупаемости наладки, a = 0,06.

-   для изделия «1»   n_р = 1,4/(1,0*0,06) = 23 (шт.)

-   для изделия «2»   n_р = 2,6/(2,0*0,06) = 22 (шт.)

 

Определяем размер среднесуточной потребности предприятия в изделиях:

N_{ср. сут.} = Q/F_ном  (шт./сут.),

       где Q – программа выпуска изделий (годовая);

       F_ном. – номинальный фонд времени работы (за год).

 

-   для изделия «1»   N_{ср. сут.} = 19661/249 = 79 (шт./сут.)

-   для изделия «2»   N_{ср. сут.} = 11604/249 = 47 (шт./сут.)

 

Определяем расчетную периодичность запуска изделий в производство

П_р = n_р / N_{ср. сут.}   (сут.)

 

Исходя из полученной расчетной периодичности, определяем унифицированную периодичность (П_ун.), как ближайшую большую к ней из ряда 3, 6, 12, 24.

-   для изделия «1»   П_р = 23/79 = 0,29 (сут.)      П_ун =3

-   для изделия «2»   П_р = 22/47 = 0,47 (сут.)      П_ун =3

 

Определяем унифицированную партию

n_ун = П_ун * N_{ср. сут} (шт.)

 

-   для изделия «1»   n_ун = 3*79 = 237 (шт.)      

-   для изделия «2»   n_ун = 3*47 = 141 (шт.)   

 

 

 

 

 

б) расчет длительности производственного цикла:

 

Параллельно-последовательный вид движения:

 

, час

 

Расчет транспортной партии как 1/3 части сменного задания, сменное задание определяется как 1/2 N_ср.сут.

, шт.

 

-   для изделия «1»   p = 79/(2*3) = 13 (шт.)      

-   для изделия «2»   p = 47/(2*3) = 8 (шт.)   

 

Такт поточной линии:

, час/шт,

где Ч_рд – число рабочих дней в году;

S – число смен в сутках;

t_s – число часов в смене;

P_п – время регламентированных перерывов за смену (в часах).

 

Число рабочих мест на каждой операции определяем из соотношения:

 

-   для изделия «1»   r = 253*2*(8-1)/19661 =0,18

 

c_1р = 0,5/0,18 = 2,78  c_2р = 0,5/0,18 = 2,78  c_3р = 0,8/0,18 = 4,44

c_4р = 0,8/0,18 = 4,44  c_5р = 0,8/0,18 = 4,44  c_6р = 1,0/0,18 = 5,55

c_7р = 0,3/0,18 = 1,67  c_8р = 0,3/0,18 = 1,67  c_9р = 0,3/0,18 = 1,67

 

c_1пр = 3  c_2пр = 3  c_3пр = 4

c_4пр = 4  c_5пр = 4  c_6пр = 6

c_7пр = 2  c_8пр = 2  c_9пр = 2

 

Т_оп^II-посл = 237*(0,5/3+0,5/3+0,8/4+0,8/4+0,8/4+1,0/6+0,3/2+0,3/2+0,3/2)-

-(237-13)*(0,5/3+0,5/3+0,8/4+0,8/4+0,8/4+0,3/2+0,3/2+0,3/2) = 65,17 ч

 

-   для изделия «2»   r = 253*2*(8-1)/11604 = 0,31

 

_C1р = 2,0/0,31= 6,55  c_2р = 2,0/0,31=6,55  c_3р = 0,7/0,31= 2,29

c_4р = 0,5/0,31= 1,64  c_5р = 0,5/0,31= 1,64  c_6р = 0,1/0,31= 0,53

c_7р = 0,2/0,31=0,66  c_8р = 1,0/0,31= 3,28  c_9р = 1,0/0,31= 3,28

 

c_1пр = 7  c_2пр = 7  c_3пр = 2

c_4пр = 2  c_5пр = 2  c_6пр = 1

c_7пр = 1  c_8пр = 3  c_9пр = 3

 

Т_оп^II-посл = 141*(2,0/7+2,0/7+0,7/2+0,5/2+0,5/2+0,1/1+0,2/1+1,0/3+1,0/3)-

-(141-8)*(2,0/7+2,0/7+0,5/2+0,5/2+0,1/1+0,1/1+0,2/1+1,0/3) = 96,39 ч

 

Время производственного цикла  в часах

 

T_ц^ч = Т_оп + 2*Т_оп, час

 

-   для изделия «1»   T_ц^ч = 3* Т_оп = 3 * 65,17 = 195,52 ч

-   для изделия «2»   T_ц^ч = 3* Т_оп = 3 * 88 = 289,16 ч

 

Время производственного цикла  в днях

, дни

-   для изделия «1»   T_ц^д = 210,24*365/(2*8*249) =17,91 дн

-   для изделия «2»   T_ц^д = 264*365/(2*8*249) =26,49 дн

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в) расчет заделов:

 

Z_общ = Z_пр + Z_скл , шт.       общая величина задела

Z_пр = N_ср.сут. * T_ц^д, шт.     задел в производстве (внутренний)

Z_скл = Z_об + Z_стр, шт.         складской задел

Z_об = n_ун /2, шт.                 оборотный задел (внешний)

Z_стр =  6* N_ср.сут., шт          страховой задел

 

-   для  изделия «1»    Z_стр = 6*79 = 474 шт.

            Z_об = 237/2 = 119 шт.

Z_скл = 119+474=593 шт.

Z_пр = 79*17,6=1415 шт.

Z_общ = 1522+593 = 2008 шт.

 

-   для изделия «2»    Z_стр = 6*47 = 282 шт.

            Z_об = 141/2 = 71 шт.

Z_скл = 21+84=353 шт.

Z_пр = 47*26,1=1245 шт.

Z_общ = 339+105 = 1598 шт.

 

Изделие (деталь)		Расчет нормативной партии					Расчет длительности производственного  цикла, в дн			Задел, шт.
		Ведущая операция		Партия						В производстве	Складской		Всего
Наименование	Среднесуточная потребность	Трудоемкость, ч	Подготовительно-заключительное время, ч	Расчетная	Унифицированная периодичность	Нормативная	Основное технологическое время, ч	Межоперационное время, ч	Цикл в днях		Оборотный	Страховой
«1»	79	1,0	1,4	23	3	237	65,17	195,52	17,6	1415	119	474	2008
«2»	47	2,0	2,6	22	3	141	96,39	289,16	26,1	1245	71	282	1598

 

 

г) расчет незавершенного производства:

 

Незавершенное производство на конец  планового периода

, н/ч,

        где К_г – коэффициент готовности изделий;

 

Незавершенное производство на начало планового периода

НП_н = 0,3*НП_к, н/ч

 

-   для изделия «1»   

НП_к = 1985*(0,5+0,5+0,8+0,8+0,8+1,0+0,3+0,3+0,3)*0,7=7448 н/ч

НП_н = 0,3*7365 = 2235  н/ч

∆НП = 7365 – 2210 = 5214 н/ч

 

-   для изделия «2»   

НП_к = 1578*(2,0+2,0+0,7+0,5+0,5+0,1+0,2+1,0+1,0)*0,7=8947 н/ч

НП_н = 0,3*8836 = 2684  н/ч

∆НП = 8836 – 2651 = 6263  н/ч

Наименование изделий	Величина общего задела, шт.	Трудоемкость изготовления одного изделия, н/ч	Объем незавершенного производства, н/ч		Изменение остатков незавершенного производства, н/ч
			На конец периода	На начало периода
«1»	2008	5,3	7448	2235	5214
«2»	1598	8	8947	2684	6263
Итого	3606	13,3	16395	4919	11477

 

 

Технико-экономические  расчеты.

 

а) определение товарного и валового выпуска продукции в нормо-часах:

 

Объем товарной продукции (ТП)

, н/ч

Объем валовой продукции (ВП)

, н/ч

 

, н/ч

 

 

ТП=19661*(1,8+2,6+0,9)+11604*(4,7+1,1+2,2) = 104203,3 + 92832 = 197035,3 (н/ч)

ВП=197035,3 + 11477 = 208511,9 (н/ч)

=208511,9/197035,3 = 1,05825

 

б) расчет необходимого количества основного и вспомогательного оборудования:

 

, шт.

где - трудоемкость изготовления j-го изделия на i-той операции, выполняемой на k-том виде оборудования, н/ч.

Эффективный (действительный) фонд времени  работы k-того вида оборудования:

, час,

             где  k_ппр – коэффициент, учитывающий потери времени на проведение планово-предупредительных ремонтов (принимаем равным 0,02);

 

F_эк = 249*2*8*(1-0,02)=3904,3 ч

 

N₁ = (19661*1,8 +11604*4,7)*1,05825/3904,3 3 = 24,37 шт. – токарный

N₂ = (19661*2,6 +11604*1,1) *1,05825 /3904,3 = 17,32 шт. – револьверный

N₃ = (19661*0,9 +11604*2,2) *1,05825/3904,3 3 = 11,72 шт. – фрезерный           

 

Так как количество единиц основного  оборудования не превышает 100, то количество единиц вспомогательного оборудования принимаем равным 10.

 

Расчет производственной программы в нормо-часах

 

№ п/п	Наименование	Задание в штуках (оптимальный план)	Трудоемкость изготовления в н/ч
			одного изделия (детали)	годовой программы
1	Изделие (деталь) «1»	19661	5,3	104203,3
2	Изделие (деталь) «2»	11604	8,0	92832
3	Итого товарной продукции	-	-	197035
4	Итого изменение остатков незавершенного производства	-	-	11477
5	Всего валовой продукции	-	-	208512