Отчет по практике на ЗАО “Метробетон”

      Цемента                                                 гравия                                            

 

Трубопровод                                         Ленточный конвейер                           Трубопровод                                

 

Циклоны и фильтры                          Молотковая дробилка                          Расходная 

                                                                                                                                    емкость                

 

Бункера                                                 Ленточные конвейеры                          Дозатор                           

 

 

Дозатор                                                  Бункер с дозатором

 

 

Бункер-накопитель

    

  Бетоносмеситель               Вода

 

Бункер – накопитель

 

Раздаточные тележки

 

Автотранспорт(миксер)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приготовление бетонной массы.

 

Из подготовленных бункеров обработанные сырьевые материалы( песок, щебень, цемент0 по ленточному  подавателю поступают в бункер-накопитель. Подготовительные бункера оснащены дозаторами для точно отвешенного количества сырьевых материалов .

Из бункера-накопителя материалы отправляются в бетоносмесителя  материала  отправляется  в бетоносмеситель, куда подается соответствующие количество воды и вся масса тщательно перемешивается с помощью лопастей.

Далее перемешенная, однородная масса поступает в бункер –  накопитель, оснащенный дозатором. Через  дозатор бетон подается в раздаточные тележки, которые передвигаются по трассам к месту выгрузки.

Из тележки бетонная масса сверху подается в подготовленную форму, где уже уложена арматура.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологическая схема  изготовления бетонных изделий.

 

Бетоновозная эстакада                                     Формовочный цех

 

Бункер-накопитель                                           Чистка и смазка форм

 

Раздаточная тележка                                         Установка бортов

 

Автотранспортер                                               Укладка арматуры

 

                                                                                Заливка бетона

 

                                                                                Виброуплотнение

                                                                                ( пневмоуплотнение)

 

                                                                                Разглаживание верхнего 

                                                                                          слоя  вручную

 

                                                                                    Термообработка

 

                                                                                       Распалубка

 

                                                                                    Установка изделий на пост

                                                                                                Отделки

                                                                                           Склад готовой

                                                                                                 продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изготовление бетонных изделий.

 

Сначала идет подготовление форм. Их очищают от остатков бетона и прочих посторонних  включений, мусора.

Затем, формы смазывают  машинным маслом и укладывают арматурный каркас.

С помощью крана форму  переносят под раздаточную тележку, или же наоборот, подносят тележку  к форме. После заливки бетон в форме уплотняют вибратором или же высасывая воздух пневмонасосом,

Погружая его гибкий шпаг в разные места уплотненной массы.

 Верхний слой выравнивает  и разглаживают вручную большим  мастерком.

Затем форму с бетоном  оставляют для твердения на сутки. Чтобы ускорить процесс твердения и набора прочности форму с изделием

( либо уже распалубленные  изделия) отправляют  в  пропарочную   камеру, где подвергается тепло-влажностной   обработки. Температура и давление  подаваемого пара, а также время  пребывания изделия в камере зависит от класса изделия, его размеры.

Распалубка изделий  осуществляется вручную. После чего изделие подлежит отделки ( иногда ремонту  видимых раковин и окопов).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Далее готовая продукция  маркируется  краской ( сажа, разведенная специальным спиртом) и, если она соответствует определенным стандартам по прочности и внешнему виду, ставится печать ОТК.

Принятия продукция отправляется на склад . Со склада изделия погружают на машину. Отдел технического контроля выписывает паспорта, и продукция отправляется к заказчику.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контроль качества изделий.

 

При одноступенчатом  контроле партию изделий принимают  по каждому из контролируемых показателей, если в выборке нет изделий, дефективных по данному показателю, или их количество меньше бракованного числа, указанного в специальной таблице.

При двухступенчатом  контроле партию, изделий принимают  по каждому из контролируемых показателей, если в первой выборке количество изделий, дефективных по данному показателю, меньше или равно приемочному числу для этой выборки.

В случае, когда количество изделий дефективных больше приемочного числа и меньше браковочного числа, извлекается вторая

выборка. Если общее число  дефектных изделий в двух выборках меньше или равно приемочному числу для второй выборки, равно принимается, если больше или равно браковочному числу для выборки- не принимается.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Правила маркировки.

 

На изделия следует  наносить маркировочные наносить маркировочные надписи и монтажные знаки, предусмотренные в распространяющихся на них стандартах или в рабочей документации, в соответствии  с изложенными ниже общими правилами.

Маркировочные надписи  должны содержать:

- Марку изделия;

- Товарный знак или  краткое наименование предприятия- изготовителя;

- Штамп технического  контроля;

Информационные надписи  должны содержать:

-Дату изготовления  изделия;

-Величину массы изделия  ( для изделий, масса которых  превышает 0.5т).

В стандартах и рабочей  документации на изделия конкретных типов допускается предусматривать применение маркировочных надписей и знаков, не упомянутых ранее.

Надписи и знаки должны быть нанесены на каждом изделии, поставляемом  потребителю; в месте, установленном  стандартом или рабочей документацией  на эти изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Маркировку тротуарных и фасадных плит, бортовых камней и  других мелкоштучных изделий допускается  производить только на 10% изделий  каждой партии.

Маркировку изделий  следует производить одним из следующих способов:- окраской по трафарету;

-окраской при помощи  штампов;

-маркировочными масштабами;

-штампованием при  формовании изделий.

Маркировочные надписи  и знаки должны быть водостойкими, темного цвета ( черного, темно-коричневого, красного и других).