Производственная мощность предприятия

     Если  же производственную мощность рассчитывать в денежных измерителях, то существующие проблемы также до конца не решаются. Это может быть обусловлено различием  торговых наценок на готовые изделия (если производственная мощность рассчитывается как потенциальный объем выпуска в цехах продукции), или различием стоимости сырья и материалов. В примере сравнения типографических цехов, относительно небольшое (если судить по объему выпуска в натуральных измерителях) предприятие, производящее подарочные издания, использует наиболее дорогие бумагу и краски и, вероятно, осуществляет самую высокую торговую наценку на свою продукцию, в результате чего производственная мощность в стоимостных показателях может быть весьма высокой.

     Расчет  производственной мощности осуществляется как в целом по предприятию, так и по видам продукции, при этом естественно предположить, что продукция предприятия достаточно разнородна, что, в свою очередь, предполагает использование, наряду с вышеназванным денежным, других универсальных измерителей – посредствующих и опосредствующих. При большой номенклатуре осуществляется приведение различных изделий к одному или нескольким видам однородной продукции, которые принимаются за единицу приведений – обобщенную (ОЕП) или групповую (ГЕП). Приведение к одному виду продукции (ОЕП или ГЕП) производится с помощью коэффициентов затрат машинного времени или времени в нормо-часах.

     Разница между производственной мощностью  и производственной программой (объемом производства) представляет собой резервы предприятия, т.е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности. Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется на декаду, сутки, смену, час, а производственная мощность структурных единиц производства – за год, в некоторых случаях – за квартал, месяц.

     Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие  исходные данные:

     1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчеты производственной мощности предприятий включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.

     2. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. При расчете производственной мощности предприятия нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные, а для действующих предприятий – технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

     3. Фонд времени работы оборудования режим работы предприятия. При расчете производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Т_непр) рассчитывается по формуле

     Т_непр = [365 – (t_р + t_плех)] × 24 ч,

     где     t_р    – время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

                    t_плех – время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования.

     Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (Т_прер) определяется по формуле

     Т_прер = [(365 – t_в – t_к.р) × К_см × t_см] × [(100 – П_пр)/100],

     где         t_в  – количество выходных и праздничных дней в году;

                   t_к.р – количество дней капитального и планово-предупредительных ремонтов, если они проводятся в рабочее время;

                   К_см – количество смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух- или трехсменный режим);

                   t_см    – продолжительность смены, ч;

                   П_пр – процент планируемых текущих простоев.

     4. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка.

     При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

     В слабомеханизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину мощности, является величина производственной площади.

     Порядок и принцип расчета производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам, технологического оборудования, агрегатам  и другим основным производственным участкам и цехам.

2. Методика расчета производственной мощности предприятия.

     Производственная  мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участков. Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования и т.д.

     Расчет  производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям – от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.

     Мощность ведущего подразделения (например, группы оборудования) определяет мощность подразделения следующей ступени (участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д.

     При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Если имеется несколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то производственная мощность комплекса определяется как сумма мощностей входящих в его состав ведущих производств или цехов.

     Метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

     Производственная  мощность цеха, участка, оснащенного  однотипным предметно-специализированным оборудованием (М_r) (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле

       М_r = П_ч × Ф_пл × Н,

     где  П_ч – часовая производительность оборудования;

             Ф_пл  – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

              Н – среднегодовой парк этого  вида оборудования, учтенный при  расчете мощности.

     Производственная  мощность (М_r) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т.п.) определяется по формуле

     М_r = В_м  × (Ф_пл/t_ц.п) × КВГ,

     где    В_м – вес сырых материалов;

              КВГ – коэффициент выхода готовой  продукции из сырых материалов;

              Ф_пл – плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч;

               t_ц.п  – продолжительность цикла переработки сырья, ч.

     Производственная  мощность (М_r) цехов массового и крупносерийного производства определяется, исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

     М_r = Ф_пл/t,

     где  Ф_пл – плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин;

     t  – такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

     Производственная  мощность (М_r) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле

     М_r = Ф_пл/t_ед × Н,

     где   Ф_пл  – плановый фонд времени работы оборудования, ч;

              Н  –  среднегодовое количество  однотипного оборудования;

              t_ед – затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м².

     Для агрегата, станков с технологической  специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности  в станко-часах по этим агрегатам  или по группам станков и сопоставления  результатов с располагаемым фондом времени.

     Расчеты по площадям проводятся в основном только по маломеханизированным сборочным  и литейным цехам, объем выпуска  которых лимитируется размером производственной площади.

     Пропускная  способность по площадям Р_пл (м² × дни) определяется по формуле

     Р_пл = П_п × Ф_пл,

     где    П_п – производственная площадь цеха, м²;

              Ф_пл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха, участка, дни.

     При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления узких мест и наметить пути их устранения.

     Соответствие  пропускной способности ведущих  цехов, участков и остальных звеньев  предприятий определяется путем  расчета коэффициента сопряженности (К_с) по формуле

     К_с = М_l/(М₂ × Р_у),

     где М_l, М₂ – мощность цехов, участков, агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности в принятых единицах измерений;

     Р_у – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

     Пример. Производственная мощность механосборочного цеха – 1400 станков, литейного цеха – 1800 т, удельный расход литья на 1 станок – 1,5 т:

     К_с = 1800/(1400 × 1,5) = 0,86.

     Коэффициент меньше единицы (0,87) показывает, что  данный цех (литейный) является «узким местом».

     Расчет  производственной мощности ведущего цеха (М_ц) производится по формуле

     М_ц = М_lа_l, М₂а₂, …, М_nа_n,

     где М_l, М₂, …, М_n – производственная годовая мощность однотипного оборудования;

           а_l, а₂, …, а_n – количество единиц данного вида оборудования.

     Расчет  производственной мощности предприятия  в целом не сводится к простому суммированию мощностей однородных участков. Оно определяется по ведущим  участкам и цехам на основе предварительного выравнивания загрузки, т.е. согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест»³.

     К_и.м = О_факт/М_ср.r,