Производственная мощность предприятия

     где М_ср.r  – среднегодовая производственная мощность;

            О_факт – фактический объем выпуска продукции.

3. Виды производственных мощностей.

     Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую  производственную мощности.

     Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия, цеха, участка на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода.

     Определение входной производственной мощности при ликвидации «узких мест» и несопряженности мощностей между цехами и группами оборудования ведется с учетом:

     . внедрения организационно-технических  мероприятий, могущих осуществляться  в течение I квартала текущего года без привлечения дополнительных капитальных вложения;

     . внедрения прогрессивных технологических  процессов;

     . повышения производительности оборудования  в результате модернизации;

     . увеличения количества установленного  оборудования или замены физически  изношенного за счет оборудования со склада;

     .перераспределения  работ между отдельными видами, группами оборудования и основными  цехами предприятия;

     .возможного  увеличения смежности работы  оборудования, лимитирующего выпуск  продукции. Это мощность на  конец года.

     Выходная  производственная мощность рассчитывается с учетом:

     . ввода в действие производственных  мощностей в новых цехах предприятия;

     . ввода производственных мощностей  в результате реконструкции и  технического перевооружения предприятия;

     . осуществления прочих организационно-технических мероприятий.

     Под выходной мощностью (М_к) понимают производственную мощность предприятия, цеха, участка на конец планового периода, которая определяется по формуле

     М_к  = М_n + М_с + М_р + М_n + М_из – М_в,

     где   М_н – производственная мощность на начало периода;

             М_с – ввод мощности в результате строительства;

                   М_р – прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;

              М_n – увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;

              М_из  – увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

               М_в  – уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

     По  предприятиям, цехам, участкам, мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.

     Среднегодовая мощность (М_год) – это мощность, которой будет располагать предприятие, цех, участок в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом;

     М_год = М_н + (М_вв × Ч_вв)/12 – (М_в × Ч_в)/12,

     где       М_н – производственная мощность на начало периода;

                 М_вв – мощности, введенные в действие в течение года;

                 М_в  – выбывшие в течение года мощности;

                 Ч_вв  – число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности;

                 Ч_в   – число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

     Для агрегатов с технологической  специализацией (большинство видов  металлообрабатывающего оборудования, деревообрабатывающих станков) расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, т.е. к составлению баланса загрузки оборудования.

     Расчет  баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке:

     1) проводится рациональное распределение  видов работ по группам взаимозаменяемого  оборудования;

     2) рассчитываются нормы затрат  времени на единицу каждого  вида изделий по группам оборудования и рабочим местам;

     3) определяется загрузка оборудования  производственной программой (П) (потребный фонд в станко-часах) как произведение  нормы времени на изготовление одной детали (t) с учетом выполнения норм и годовой производственной программа (N). Загрузка оборудования в станко-часах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной программе за данной группой оборудования, по формуле

 

     П = (t × N) / К_н,

     где   m   – число наименований деталей, обрабатываемых на станках;

              t     – трудоемкость изготовления деталей;

              К_н  – коэффициент выполнения норм на участке;

     4) производится расчет пропускной  способности оборудования (Р) (располагаемый фонд в станко-часах) как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (Ф_nл) и числа станков в группе оборудования (Н) по формуле

     Р = Ф_nл  ×  Н;

     5) вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (П) (потребный фонд) с пропускной способностью оборудования (Р) (располагаемый фонд);

     6) определяется коэффициент загрузки  оборудования (К_3.об) по формуле

                                                              Р – П ≥ 0;

                К_з.об = П/Р при условии                                        

                                                              К_з.об ≤ 1,

 

если  баланс загрузки оборудования выявит излишки станко-часов по группам  оборудования (Р = П ≥ 0), а К_з.об ≤ 1, то величина производственной программы должна быть увеличена; если Р – П ≤  0, а К_з.об ≥ 1, существует недостаток станко-часов по данной группе оборудования.

      Подобные  расчеты  выполняются по тем группам  оборудования, которые являются ведущими для данного производства. По остальным  группам оборудования расчет мощности производится в случаях, если данная группа может оказаться «узким местом» и лимитировать производство. В цехах и на участках, где производственная мощность определяется производственной площадью, проводится расчет баланса производственной площади в квадрато-метро-часах аналогично расчету в станко-часах.

      Более объективно загрузку оборудования предприятий  с прерывным режимом работы отражает коэффициент сменности, а для  предприятий с непрерывным процессом  производства – коэффициент загрузки оборудования.

 
 
 
 
 
---
 
 
 
 

     З а к л ю ч  е н и е

 

     Под производственной мощностью предприятия понимают максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.

     Обобщающими показателями использования производственной мощности являются: коэффициент использования мощности, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменности оборудования, интегральный показатель использования производственных мощностей, коэффициент пропорциональности мощностей.

     Производственная  мощность – один из основных показателей  деятельности предприятия. В расчете  производственной мощности предприятия  включается все оборудование, заключенное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

     Производственная  мощность является исходным пунктом  планирования производственной программы  предприятия. Она отражает потенциальные  возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение  величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

 
 
 
 
 
 

     Список  использованной литературы

 

     1. Зайцев Н.Л. Производственная мощность предприятия: Учебник / Н.Л.Зайцев. М.: Издательство «Экзамен», 2006 год.

     2. Волков О.М., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. – М.: Инфра-М, 2001 год.

     3. Абрютина М.С. Экономика предприятия:  Учебник. – М.: Дело и Сервис, 2004 год.

     4. Грибов В.Д., Грузинов В.П. Экономика  предприятия: Учебник. Практикум  – 3-е издание. Перераб. и  доп. – М.: Финансы и статистика, 2006 год.

     5. Жиделева В.В., Каптейн Ю.Н. Экономика предприятия: Учебное пособие – 2-е издание. М.: Инфра-М, 2005 год.

     6. Кейлер В.А. Экономика предприятия:  Курс лекций. М.: Инфра-М, 2003 год.

     7. Большая Российская Энциклопедия, 2004 год.