Современная организация технологической подготовки производства

 
 
 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА 

по дисциплине: Организация производства и менеджмент 

Тема:  Современная организация технологической подготовки производства 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

ВВЕДЕНИЕ.

    Государственные  предприятия, наряду с кооперативами, являются основным звеном единого народнохозяйственного комплекса. Предприятиям принадлежит главная роль в развитии экономического потенциала страны и достижении высшей цели общественного производства, наиболее полного удовлетворения растущим материальных и духовных потребностей людей.

    Главной задачей предприятия является всемерное  удовлетворение общественных потребностей народного хозяйства и граждан в его продукции (работах, услугах) с высокими потребительскими свойствами и качеством при минимальных затратах, увеличение вклада в ускорение социально экономического развития страны и обеспечение на этой основе роста благосостояния своего коллектива и его членов.

    Для осуществления своей главной  задачи предприятие обеспечивает:

      . развитие и повышение эффективности  производства, его всестороннюю интенсификацию, ускорение научно-технического прогресса, рост производительности труда, ресурсосбережение, увеличение прибыли (дохода);

    . социальное развитие коллектива, формирование современной  материальной  базы социальной  сферы, создание  благоприятных возможностей для высокопроизводительного труда, последовательное осуществление принципа распределения по труду, социальной справедливости, охрану и  улучшение окружающей человека природной среды;

      .  самоуправление  трудового коллектива, создающее глубокую личную заинтересованность каждого работника в хозяйском использовании общенародной собственности,  его  органическую  сопричастность  к  делам коллектива и государства.

    Планирование  деятельности предприятия осуществляется в соответствии  с принципом  демократического  централизма  на  научной  основе  при  широком участии трудового коллектива в разработке и обсуждении планов. Оно исходит из необходимости удовлетворения растущего спроса потребителей на высококачественную продукцию с минимальными затратами и  обеспечение  роста хозрасчётного дохода коллектива как главного  источника  самофинансирования его производственного и социального развития, оплаты труда.

    Предприятие разрабатывает перспективы своего производственного и социального развития исходя из долгосрочных задач отрасли и с учётом планов комплексного развития территории. Оно предусматривает меры по расширению производства и  повышению  его технического  уровня, обновлению и росту качества продукции в соответствии с  требованиями  внутреннего  и  мирового рынка.

    Предприятие обязано эффективно использовать производственный потенциал, повышать сменность работы оборудования, осуществлять постоянное  обновление его  на  передовой  технической  и   технологической   основе,   добиваться всемерного роста производительности  труда. Оно формирует программу непрерывной модернизации своей материально-технической базы, сосредоточивает усилия и ресурсы на техническом перевооружении и реконструкции производства на основе прогрессивных проектов.

    Техническое перевооружение, реконструкция и  расширение  осуществляются предприятием за счёт фонда развития производства, науки и  техники,  других аналогичных  фондов,  а  также    кредитов   банка   и   обеспечиваются   в первоочередном порядке необходимыми ресурсами и подрядными работами.

    Техническое перевооружение, реконструкцию и  расширение действующего производства предприятие осуществляет, рационально сочетая хозяйственный  и подрядный способы строительства. Оно обеспечивает соблюдение нормативных сроков строительства, норм освоения   производственных мощностей и окупаемость вложений.

 

Содержание, задачи, основные этапы и системы  управления технологической подготовкой  производства  

    Технологическая подготовка производства (ТПП) – совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства (ГОСТ 14.004–83). Под технологической готовностью производства понимается наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.

    Единая  система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – (см. рис. 1.) установленная  государственными стандартами система  организации и управления технологической  подготовкой производства, предусматривающая  широкое применение прогрессивных  технологических процессов, стандартной  технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации  производственных процессов, инженерно-технических  и управленческих работ (ГОСТ 14.001–73*).

    Рис. 1. Состав документации по методам и  средствам ТПП 

    Основное  назначение ЕСТПП согласно ГОСТ 14.001–73 заключается в создании системы  организации и управления процессом  ТПП, обеспечивающей: единый для всех предприятий и организаций системный  подход к выбору и применению методов  и средств технологической подготовки производства (ТПП), соответствующих достижениям науки, техники и производства; освоение производства и выпуска изделий высшей категории качества в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных затратах на ТПП на всех стадиях создания изделий, включая опытные образцы (партии), а также изделия единичного производства; организацию производства высокой степени гибкости, допускающей возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий; рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-технических и управленческих работ; взаимосвязи ТПП и управления ею с другими системами и подсистемами управления.

    Порядок формирования и применения документации на методы и средства ТПП определяется отраслевыми стандартами, стандартами  предприятий и документацией  различного назначения, разработанной  в соответствии со стандартами ЕСТПП.

    Основными задачами ТПП являются освоение производства и обеспечение выпуска новых  изделий высокого качества в установленные  сроки и заданного количества с высокой экономической эффективностью их производства и эксплуатации, а  также совершенствование действующей  технологии выпуска изделий.

    Технологическая подготовка производства новых изделий  включает решение задач по следующим  основным функциям:

    а) обеспечение технологичности конструкции  изделия;

    б) разработка технологических процессов  и методов контроля;

    в) проектирование и изготовление технологической  оснастки и нестандартного (специального) оборудования;

    г) организация и управление процессом  ТПП.

    Функции, указанные в подпунктах а, б, в  и г, охватывают весь необходимый  комплекс работ по ТПП, в том числе  конструктивно-технологический анализ изделий, организационно-технический  анализ производства, расчет производственных мощностей, составление производственно-технологических планировок, определение материальных и трудовых нормативов, отладку технологических процессов и средств технологического оснащения.

    Содержание  и объем работ по технологической  подготовке производства зависят от конструктивных и технологических  особенностей изделий и типа производства. Чем больше деталей к сборочных  единиц входит в изделие, тем больше число операций и соответственно технологических процессов их выполнения, число единиц технологической оснастки и технологических документов, а  также трудоемкость ТПП.

    Основные  этапы ТПП более укрупненно разрабатываются  в единичном и мелкосерийном  производстве, часто проектирование технологических процессов заключается  в разработке лишь технологических  маршрутов. В крупносерийном и массовом производстве, когда изготовляется  большое число изделий, необходимы более глубокое разделение труда  и, следовательно, большая дифференциация операций, т. е. технологические процессы и документация по ТПП разрабатываются  более подробно. При этом проявляется  закон перехода количества в новое  качество.

    Трудоемкость  ТПП изделия в единичном и  мелкосерийном производстве составляет 20–25 %, в серийном – 50–55 %, а в крупносерийном и массовом – 60–70 % от общей трудоемкости технической подготовки производства.

    Технологическая подготовка производства в объединении (на предприятии) выполняется в отделах  главного технолога, главного металлурга, главного сварщика, в инструментальных и технологических бюро основных цехов.

    Материальной  базой ТПП служат следующие цехи: инструментальные, модельные, штампов  и приспособлений, опытные, а также  соответствующие участки в основных цехах.

    В зависимости от типа и масштаба производства применяется централизованная, децентрализованная и смешанная системы ТПП. При  централизованной системе, применяемой в массовом, крупносерийном и серийном производстве, ТПП выполняется НИИ, КБ или технологическими отделами завода. Технологические бюро цехов участвуют во внедрении технологических процессов и в последующем их совершенствовании.

    При децентрализованной системе, применяемой  в единичном и мелкосерийном  производстве с частой сменой выпускаемых  изделий, разработка технологических  процессов ведется в основных цехах. Технологические отделы завода кроме методического руководства  технологическими службами завода проводят работы по типизации технологических  процессов и нормализации (стандартизации) технологического оснащения, а также  исследовательские и экспериментальные  работы и работы по совершенствованию  технологических процессов.

    В смешанной системе технологические  процессы на новую устойчивую продукцию  разрабатываются в технологических  отделах, а на часто сменяющуюся  в производстве продукцию – в  цехах. При централизованной и смешанной  системах отдел главного технолога (ОГТ) может иметь в своем составе  такие бюро: технологической документации, конструкторское (по оснастке), нормирования, планирования ТПП, планово-диспетчерское, а также технологические лаборатории (металлургическую, химико-термическую, сварочную, резания); технологические  бюро: по заготовительным, механическим и сборочным процессам; предметные бюро (по группам изделия или их отдельных частей) и инструментальное хозяйство (инструментальные цехи, ЦИС). Функционально ОГТ подчиняются  технологические бюро основных цехов.

    Планирование  и координацию всех работ ТПП, контроль за сроками их выполнения и комплектностью подготовки ведет  бюро (отдел) планирования подготовки производства (БППП), подчиняющийся  обычно заместителю главного инженера по подготовке производства.

 

Разработка  технологических процессов 

    Для служб ТПП исходным документом является приказ руководителя предприятия, в  котором определяется поэтапное  выполнение мероприятий по технологической  подготовке к выпуску изделия. На основании приказа планово-производственный отдел (ППО) предприятия составляет сетевой или комплексный план-график, в котором устанавливает этапы  освоения изделия, перечень работ по ТПП и продолжительность их выполнения, состав подразделений-исполнителей и  ответственных исполнителей по каждому  подразделению.

    При согласовании плана-графика соответствующими подразделениями и службами производится организационно-технический анализ производства, который включает: конструктивно-технологический  анализ изделия; анализ существующих производственных мощностей и площадей; оснащенности производства технологическими процессами, оборудованием и оснасткой, а  также анализ уровня механизации  и автоматизации производственных процессов. При этом учитывают программу, номенклатуру осваиваемого изделия  и организационно-техническую структуру  предприятия.