Современная организация технологической подготовки производства

    Выполнение  работ по ТПП учитывает ППО  с целью получения информации о состоянии ТПП за любой календарный  отрезок времени и использования  ее для контроля за выполнением работ.

    Для проведения учета используют следующие  данные: номенклатуру выполненных работ; фактическую продолжительность  выполнения работ; последовательность выполнения работ; движение трудовых и  материальных ресурсов.

    Периодичность и порядок ведения учета, выдачи, приема и хранения учетной документации определяются конкретными условиями  производства и устанавливаются  предприятием, осуществляющим ТПП. Учетная  информация должна формироваться в  соответствии со специализацией служб  ТПП и быть достаточной для  анализа и принятия решения всеми  специализированными службами.

    При наличии отклонений от установленных  критериев принимают оптимальное  решение по их устранению, а затем  регулируют ход ТПП.

    Предложения по уточнению планов работ с целью  проведения регулирования процесса ТПП вносятся контролирующим органом  – ППО. Изменения, вносимые в плановую документацию, утверждает руководство  предприятия, осуществляющего ТПП. В процессе регулирования необходимо учитывать: затраты ресурсов на реализацию принимаемых решений, влияние этих решений на работу смежных подразделений  и дальнейший ход ТПП.

    Предложения по уточнению планов работ с целью  проведения регулирования процесса ТПП вносятся контролирующим органом  – ППО. Изменения, вносимые в плановую документацию, утверждает руководство  предприятия, осуществляющего ТПП. В процессе регулирования необходимо учитывать: затраты ресурсов на реализацию принимаемых решений, влияние этих решений на работу смежных подразделений  и дальнейший ход ТПП.

    Общие правила разработки технологических  процессов определяются ГОСТом 14.301–83. Этим ГОСТом установлено три вида технологических процессов: единичный, типовой и групповой.

    Технологический процесс разрабатывается для  изготовления или ремонта изделия  или для совершенствования действующего технологического процесса. Разрабатываемый  технологический процесс должен быть прогрессивным. Прогрессивность  технологического процесса оценивается  показателем, устанавливаемым отраслевой системой аттестации технологических  процессов. Технологический процесс  должен соответствовать требованиям  техники безопасности и промышленной санитарии.

    Документы на технологические процессы следует  оформлять в соответствии с требованиями стандартов "Единой системы технологической  документации" (ЕСТД). Исходная информация для разработки технологических процессов подразделяется на базовую, которая включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие, и программу выпуска этого изделия; руководящую, содержащую данные, которые находятся в следующих документах: отраслевых стандартах, устанавливающих требования к технологическим процессам, а также в стандартах на оборудование и оснастку; документации на действующие единичные, типовые и групповые технологические процессы; классификаторах технико-экономической информации; производственных инструкциях; материалах по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и других); документации по технике безопасности и промышленной санитарии; справочную, включающую данные, которые содержатся в следующих документах: описаниях прогрессивных методов изготовления и ремонта; каталогах, паспортах, справочниках, альбомах; планировках производственных участков.

    Основными этапами разработки технологических  процессов являются: анализ исходных данных; выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса; выбор исходной заготовки  и методов ее изготовления; выбор  технологических баз; составление  технологического маршрута обработки; разработка технологических операций; нормирование технологического процесса; определение требований техники  безопасности; расчет экономической  эффективности технологического процесса; оформление технологических процессов.

    Типовой технологический процесс должен быть рациональным в конкретных производственных условиях и разрабатываться на основе анализа множества действующих  и возможных технологических  процессов на производство типовых  представителей групп изделий. Типизация  технологических процессов базируется на классификации объектов производства и осуществляется на трех уровнях: государственном, отраслевом и на предприятии. Классификатор  деталей (изделий) должен создаваться  с использованием ЭВМ. Для этой цели в память ЭВМ необходимо ввести такую конструкторскую информацию: номер чертежа детали, вид и марку материала и его массу, габаритные размеры детали; вид поверхностей – плоскость, цилиндр, отверстие, резьба, зубчатая поверхность, шар, криволинейная поверхность и т. п. и их размеры; шероховатость поверхности и точность обработки и другие параметры. Все эти параметры должны быть закодированы.

    Сортирование  этих параметров (от высших к низшим) дает возможность создать группы деталей, сходных по конструкции  и технологии их обработки, для которых  возможно применение типовых технологических  процессов, являющихся основой для  разработки конкретных процессов.

    Проектируемый технологический процесс записывают в технологических картах, на основе которых составляют материальные спецификации и ведомости требуемого инструмента  и другой оснастки.

    Технологические карты составляются в виде: а) маршрутных; б) операционных; в) инструкционных.

    а) Маршрутные карты используются в  единичном и мелкосерийном производстве с большой номенклатурой выпускаемой  продукции. Составлением маршрутных карт заканчивается разработка технологического процесса. Эти карты служат основой  для межцехового планирования (расцеховки) на предприятиях этих типов производства.

    б) Операционные или попереходные технологические  карты, содержащие все необходимые  данные по разработанному технологическому процессу, составляются на предприятиях крупносерийного и массового  производства на основе маршрутных карт.

    в) Инструкционные карты составляются главным образом в массовом производстве, для наиболее сложных и трудоемких операций, и предназначаются для  непосредственного использования  рабочими. В инструкционной карте  подробно описывается не только содержание данной операции, режимы, оснастка и  пр., но и основные приемы работы.

    Новые технологические процессы обычно не сразу внедряются в производство, а сначала подвергаются проверке в экспериментальных цехах, после  которой в основных цехах производится отладка. Проверка и отладка проводятся при выпуске пробных серий  под непосредственным руководством технологов. При этом проверяются  и корректируются не только запроектированные  технологические процессы, но и конструкции  инструментов и приспособлений, а  также намеченные режимы обработки, нормы времени и расценки.

    Экспериментирование в области технологии имеет целью  изыскание, а в дальнейшем и освоение новых, более совершенных технологических  процессов получения заготовок, механической и термической обработки  деталей, сборки узлов и машин, а  также более производительных режимов  резания, сварки и т. п. Экспериментирование  проводится не только в порядке текущей  технической подготовки, но и по плану научно-исследовательских  работ.

    Документация  по технологическому процессу,  утвержденная главным инженером завода, является, наравне с конструкторской документацией, важнейшим техническим документом, отступление от которого (без соответствующего разрешения) является нарушением технологической  дисциплины.

    Строгое соблюдение технологической дисциплины является важнейшим условием успешного  выполнения государственного планового  задания, скорейшего освоения новой  техники, правильного использования  средств производства, экономии времени, материалов и энергии.

    На  машиностроительных предприятиях выпускаются  детали, чрезвычайно разнообразные  как по исходному материалу, конфигурации и размерам, так и по требованиям  точности и чистоты изготовления. Проектирование и внедрение различных  технологических процессов по большому числу деталей представляет собой  весьма трудоемкую и дорогостоящую работу. Это определяет необходимость разработки типовых технологических процессов.

    Типовые технологические процессы разрабатываются  на основе классификации деталей, по которой все изготовляемые на заводе детали разбиваются на классы, классы — на группы, группы — на подгруппы по следующим признакам: исходный материал, конфигурация, размеры  и чистота обрабатываемых поверхностей детали. Типизация технологических  процессов имеет большое значение для систематизации, обобщения и  распространения передовых высокопроизводительных технологических процессов. Типизация  технологических процессов сокращает  трудоемкость технологической подготовки в 2—3 раза, а технологическую документацию в 8—10 раз. Типовые технологические  процессы широко применяются главным  образом при механической и термической  обработке деталей в условиях мелкосерийного и единичного производств. Необходимо расширить применение типизации  технологических процессов литья, ковки и сборки.

    Технологическая подготовка производства на заводе выполняется  службой главного технолога. На крупных  заводах технологическая подготовка производства в горячих цехах  производится отделом главного металлурга или под его непосредственным руководством. Технологическая подготовка на машиностроительных заводах может  быть организована по централизованной, децентрализованной или смешанной  системе.

    При централизованной системе технологическая  подготовка сосредоточивается в  общезаводском технологическом  отделе (отделе главного технолога). Централизованная система применяется в массовом и крупносерийном производствах. На рис.3 показана примерная схема организационной  структуры технологического отдела машиностроительного предприятия.

    Децентрализованная  система предполагает рассредоточение  технологической подготовки по основным производственным цехам завода. Технологические бюро этих цехов самостоятельно разрабатывают технологические процессы и их оснастку. Такая система применяется в единичном производстве при значительной номенклатуре выпуска машин, их узлов и деталей и частых изменениях этой номенклатуры. При децентрализованной системе отдел главного технолога завода осуществляет лишь общее методическое руководство цеховыми технологическими бюро.

    Смешанная система организации технологической  подготовки заключается в том, что  разработка проводится частично (маршрутная технология) в отделе главного технолога  и частично (операционная технология) в цеховых технологических бюро. Такая система применяется в  серийном производстве.

    В основу разработки технологических  процессов положены два принципа: технический и экономический. В  соответствии с техническим принципом  проектируемый технологический  процесс должен полностью обеспечивать выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий  на изготовление заданного изделия. В соответствии с экономическим  принципом изготовление изделия  должно вестись с минимальными затратами  труда и издержками производства. Технологический процесс изготовления изделий должен выполняться с  наиболее полным использованием технических  возможностей средств производства при наименьших затратах времени  и себестоимости изделий.

    Выводы

    Технологическая подготовка - это совокупность мероприятий обеспечивающих технологичность производства и базируется на единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП).

    Технологическая подготовка решает следующие задачи: обеспечение технологичности конструкции, разработка технологических процессов  и методов контроля, проектирование и изготовление технологической  оснастки, организация и управление процессом ТПП.

    Конструкторская документация включает: техническое  предложение, эскизный проект, технический  проект.

    Достижение  единых технических требований к  продукции осуществляется на основе сертификации продукции и системы  качества ее производства. Сертификация может быть обязательной и факультативной.