Управление эффективностью производства на предприятиях и пути ее повышения

 

Характеристика объекта исследования

 

Строительство «Минского тракторного завода»  было начато на основании Постановления  Совета Министров СССР №1142 от 29 мая 1946 года. Первая продукция была выпущена в 1948 году - это был пусковой двигатель  ПД -10, а в 1950 - двигатель Д-35. С августа  1951 г. завод перешел на выпуск трелевочных тракторов КТ-12. Совершенствуя трактор КТ-12, конструкторы завода создали его модификацию ТДТ-40 и с 1956 г. начался их выпуск.

Первый  колесный трактор «Беларусь» МТЗ-2 сошел  с конвейера 14 октября 1953 года.

В настоящее  время производственное объединение  «Минский тракторный завод» является крупнейшим предприятием в мире по выпуску колесных тракторов. На долю ПО «Минский тракторный завод» приходится до 7-8% мирового рынка тракторов в  своем классе. Оно входит в семерку  самых крупных экспортеров тракторов.

Сегодня на предприятии изготавливается:

• универсально-пропашных тракторов мощностью от 50 до 130 л.с. -23 модели;
• малогабаритных тракторов от 20 до 35 л.с. - 6 моделей;
• мотоблоков и минитракторов от 6 до 12 л.с.- 8 моделей;
• коммунальные, погрузочные, лесоразрабатывающие машины;
• товаров народного потребления - свыше 70 наименований;
• чугунное, стальное литье весом от 1 до 3000 кг;
• поковки весом от 0,1 до 45 кг.;
• отливки по выплавляемым моделям весом от 0,003 до 0,5 кг.;
• инструмент, специализированные станки, нестандартное оборудование.

В состав ПО «Минский тракторный завод» входят заводы:

1. Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов,
2. Витебский завод тракторных запчастей;
3. Производственное УП «МЗ СИ и ТО»;
4. Минский тракторный (головной),
5. Республиканское УП «Сморгонский агрегатный завод»,
6. Учреждение повышения квалификации, подготовки и переподготовки кадров «Институт машиностроения».

За пределами  Республики Беларусь имеются сборочные  производства по сборке тракторов «Беларусь»: в Польше (АО), Пакистане (собственность  пакистанской стороны) и Эфиопии (собственность  эфиопской стороны).

 

ОСНОВНЫЕ СТРУКТУРНЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ:

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

В состав металлургического производства входят: пять литейных цехов, кузнечный цех, цех заготовки шихты и модельный  цех.

Существующие  производственные мощности в металлургических цехах позволяют производить:

• Стального литья                                       -48 тыс. тонн
• Чугунного литья                                       -110 тыс. тонн
• Горячих штамповок и поковок               -60 тыс. тонн

 

Эти объемы обеспечивают заготовками планируемые  выпуски продукции на РУП “МТЗ”, ММЗ и безвозвратные поставки внутри республики, а также поставки на экспорт в объеме до 25 тыс. тонн.

 

ТЕРМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

На МТЗ  действуют более 300 установок ТВЧ, более 250 агрегатов и универсальных  линий химико-термической и объемной обработки. Оборудование для химико-термической  обработки, объемной термообработки, закалки  ТВЧ, электронагрева под высадку  и пайку ТВЧ работает в цехах  ЛЦ-1, ЛЦ-2, ЛЦ-3, СЛЦ, ЦТСЛ, КЦ, Термич. цех, ЦПиХМ, МЦ-1, МЦ-2, МЦ-3, МЦ-4, МЦ-5, МЦ-7, цехах  МСП ( Ц-91, Ц-92, Ц-93 ), РМЦ.

Более 8500 наименований заготовок, деталей и узлов подвергаются химико-термической, объемной термообработке, термообработке, пайке ТВЧ.

 

МЕХАНОСБОРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ №2

Производственная  площадь -                                     17222 м кв.

в т.ч.:

механической  обработки -                         6412 м кв.

сборки -                                                        4521 м кв.

окраски -                                                        586 м кв.

термообработки -                                        1092 м кв.

В основном производстве находится 389 единиц оборудования. Из них 44,2 % в эксплуатации свыше 20 лет.

В механическом цеху № 2 производится механическая обработка  корпуса заднего моста, рукава полуоси, изготовление полуоси, вилок КПП, дифференциала, сборка, испытание и окраска трансмиссии  в сборе. Ведутся работы по созданию мощностей и отладке оборудования для обработки новых полуосей в потоке серийной полуоси.

Механический цех №3

Производственная  площадь -                   17220 м кв. 

в т.ч. механической обработки -              10430 м кв.

сборки -                                                         970 м кв.

гальваники -                                                  460 м кв.

термообработки -                                          700 м кв.

арматурно-сварочного участка                    780 м кв.

Оборудование, находящееся в основном производстве - 590 единиц, из них в эксплуатации свыше 20 лет - 45,7%.

В цехе имеются  участки механической обработки  чугунных и стальных корпусных деталей, а также участок обработки  деталей из точного стального  литья и тяг, деталей автоматного  производства, сборки, гальваники, термообработки, арматурно-сварочный участок, участок  доделки автоматных деталей.

Специализируется  на изготовлении деталей переднего  ведущего моста, сборке и обкатке  ПВМ, изготовлении деталей метизного  производства ( болты, гайки, ниппеля, штуцера, и т.д.), их доделке, турбоприводов  гидро- и пневмосистемы, сварке, пайке, гибке, испытании, покрытии метизных изделий, термообработке метизных изделий.

Механический цех №4

Производственные  площади -                    11500 м кв.

в т.ч. механической обработки -                  7700 м кв.

сборки -                                                         1150 м кв.

гальваники -                                                    430 м кв.

окраски -                                                          430 м кв.

Оборудование, находящееся в основном производстве - 447 единиц, из них, в эксплуатации свыше 20 лет - 53,6%.

Производится  изготовление деталей: корпуса муфты  сцепления и корпуса маслобака  на автоматических линиях, деталей  навесной системы. Ведется сборка и  обкатка маслобака в сборе, сборка узлов навесной системы, муфты сцепления, покрытие деталей навесной системы  и др., окраска узлов навесной системы, маслобака, муфты сцепления  и др.

Механический цех №5

Производственные  площади -                                     20220 м кв.

в т.ч. механической обработки-                17370 м кв.

термообработки -                                         2880 м кв.

Оборудование, находящееся в основном производстве - 1010 единиц, из них в эксплуатации свыше 20 лет - 51,4%.

Специализируется  на выпуске шестерен и шлицевых валов.

Механический цех №7

Производственные  площади -                   13385 м кв.

в т.ч. механической обработки                   9000 м кв.

сборки -                                                          532 м кв.

гальваники -                                                   432 м кв.

окраски -                                                         432 м кв.

Оборудование, находящееся в основном производстве - 576 единиц, из них в эксплуатации свыше 20 лет – 43,6%.

Изготавливает детали типа водил, стаканов, кронштейнов, рычагов и др.

Цех кабин

Цех кабин  занимает общую площадь 18600 м кв. и расположен в высотной части МЦ-5 (16200 м кв.) и в пристройке МЦ-1 (2400 м кв.).

Оборудование  в основном производстве - 82 единицы, из них в эксплуатации свыше 20 лет - 52,4%.

В цехе предусмотрены  следующие участки:

• заготовительный
• штамповочный
• сварочный унифицированный кабин
• сварочных малых кабин
• окрасочный

Обеспечение потребности цеха в листовых заготовках осуществляется на автоматической линии  поперечного раскроя и 3-х гильотинных  ножницах. Заготовки транспортируются при помощи мостовых кранов.

Для штамповки  деталей в цехе имеется 38 единиц 2-х кривошипных прессов простого и двойного действия, 2 однокривошипных  пресса и 12 единиц мелких прессов.

Сварка узлов  и кабин производится в кондукторах  и приспособлениях, окраска каркасов и отдельных деталей производится на 2-х линиях окраски с использованием электрофореза.

Организация и управление

 

РУП «Минский тракторный завод» является государственным предприятием и находится в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь.

Непосредственное  руководство объединением осуществляет Генеральный директор, назначенный  приказом Министра и подписавший  контракт с Министром промышленности РБ.

Генеральный директор имеет ряд заместителей по основным направлениям и видам  деятельности, с соответствующими административными  и структурными подразделениями.

Структура аппарата управления в объединении отработана и проверена временем.

Дальнейшее  совершенствование организации  и механизма управления на уровне объединения и его внутризаводских  подразделений включают:

• усиление нормативного метода планирования, учета и контроля затрат на производство и сбыт продукции;
• внедрение и совершенствование системы материальной заинтересованности и ответственности внутризаводских подразделений за выполнение заданий;
• совершенствование системы бухгалтерского учета;
• совершенствование системы сбора и обработки информации, ее экономического анализа с широким применением ЭВМ и информационно-вычислительных сетей. Все это в комплексе будет способствовать своевременному и безошибочному принятию управленческих решений на различных уровнях организационной структуры РУП «Минский тракторный завод»

Входящие  в объединение заводы в Сморгони, Минске, Витебске, Бобруйске имеют  достаточно высокую степень автономности. Они являются самостоятельными юридическими лицами со своими расчетными счетами. Их взаимодействие в рамках РУП организуется на договорной основе.

В целях  претворения в жизнь намеченных планов на РУП «Минский тракторный завод» за последние годы проведена  корректировка организационной  и организационно-штатной структуры  объединения и по оптимизации  структуры управления, сокращения лишних звеньев управления, организованы новые  структурные подразделения.

В целях  усиления работы по сбыту продукции  завода, перераспределения регионов сбыта и укрепления коммерческих отделов МКЦ изменена структурная  схема управления маркетинг-центром  МТЗ.

Для повышения  эффективности и качества управления на МТЗ планируется совершенствование АСУ производства и производственными процессами, которое предусматривает развитие оптоволоконной сети завода, создание локальных вычислительных сетей, замена ЕС ЭВМ и СМ ЭВМ на современные средства вычислительной техники, создание САПР и современных АРМ.

 

2.2 Основные технико-экономические  показатели

 

Основные технико-экономические  показатели необходимые для проведения анализа производства данного предприятия, результаты деятельности РУП «МТЗ», сведены в таблице: «Исходные  данные для анализа производственной деятельности РУП «МТЗ» (см. Приложение 1).

Среднесписочная численность промышленно-производственного  персонала РУП «МТЗ» на 1.01.2006г. составляла – 19 075 человек, в том  числе рабочих – 14 628 человек.

За 2005 г. на РУП «МТЗ» было собрано  – 42 158 тракторов и машин, из них 35 721 шт. – трактора мощностью до 120 л.с., 5 817 шт. – энергонасыщенные трактора, мощностью от 120 л.с. и выше.

Объем производства продукции в  отпускных ценах без налогов  и платежей из выручки составил – 1 324 964 млн. руб.

Объем отгруженной продукции в  фактических отпускных ценах  без налогов и платежей из выручки  – 1 337 385 млн. руб., в том числе:

на внутренний рынок страны – 391 411 млн. руб.;

в страны СНГ – 605 026 млн. руб.;

в страны, не входящие в состав СНГ  – 340 948 млн. руб.

За 2005 год  было произведено:

 

запасных  частей – 50 643 млн. руб.;

кооперированных поставок – 132 680 млн. руб.;

товаров народного потребления – 1 095 млн. руб. и др.

 

3.  Показатели экономической эффективности производства