Управление производством единичного типа организации

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Февраля 2012 в 20:55, курсовая работа

Описание

Цель курсовой работы - исследование производства единичного типа организации на примере конкретного предприятия.
Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:
- Рассматриваются понятия управление производством единичного типа организации;
- Изучаются сущность единичного типа организации производства и область его применения;
- Рассматривается особенности применения и совершенствования управления единичного типа производства на конкретном производстве.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...3
Глава 1. Сущность единичного типа организации производства и область его применения, основные показатели………………………………………………5
Глава 2. Особенности применения единичного типа производства на конкретном предприятии……………………………………………………….9
Глава 3. Совершенствование управления единичным типом производства на конкретном предприятии………………………………………………………15
Заключение……………………………………………………………………..19
Список использованной литературы………………

Работа состоит из  1 файл

Курсовая по производственному менеджменту.docx

— 161.26 Кб (Скачать документ)

~2% -2,5% от общего объема  производства составляет выпуск  запасных частей для сельхозтехники (сельхозизделия), это: диск бароны, ламы культиватора, лемеха, долота, грядиль рабочий орган культиватора.

    На  ОАО «  Кузнечный завод тяжелых штамповок»  изготавливают пластины для форм  силикатного кирпича, крюки чалочные, пружины автомобильные и тракторные, фланцы трубопроводной аппаратуры по ГОСТ, DIN.ANSI. Предприятие имеет сертификат менеджмента качества ISO 9001, регулярно принимает участие в выставках БелАгро и Культбытхозтавары. Заочно, через, торгово-промышленную палату, участвует в международных выставках.[ 10]

Свою продукцию предприятие  регулярно рекламирует в Республиканских  периодических изданиях СБ и Республика. Информация о продукции ОАО

«Кузнечный завод тяжелых штамповок» содержится в справочных каталогах, таких как Бизнес-Беларусь и Партнер.

     На предприятии  есть производство, ориентированное  на изготовление товаров народного  потребления таких как: тюле-гардинные изделия, полотно синтетическое переплетное (для переплета книг), постельное принадлежности, пакеты полиэтиленовые, петли оконные и дверные, плитка тротуарная и камень бортовой, кувалды. Швейный участок шьет спецодежду в ассортименте.

2.2 Организация единичного типа производства на ОАО «КЗТШ»

Изучая процесс производства, необходимо понимать, что:

  • процесс производства включает больше, чем просто производство продукции;
  • производство всегда предоставляет потребителям не только продукцию, но и услугу
  • процесс переработки означает добавление ценности или преимущества к тому, что перерабатывается;
  • люди и машины являются ресурсом и базой процесса переработки.

Проанализируем процесс  производства на примере 1 продукта –  коленчатый вал…

 Получение заготовки. Заготовки коленчатых валов получают горячей штамповкой и литьём. Кованые коленчатые валы изготовляются из углеродистых и легированных сталей, а литые валы – из высокопрочных глобулярных чугунов, из ковких перлитных чугунов и легированных сталей. Литьё выполняется в земляные и оболочковые формы. Последний метод является более прогрессивным, т.к. он обеспечивает более высокую точность заготовки, снижает припуски на механическую обработку, а в некоторых случаях полностью её устраняет. Исходным материалом для заготовки служит сталь 45. Заготовка коленчатого вала изготовляется из штанги квадратного сечения. Отход на угар, заусенцы и клещевину составляет 40%. Поковка коленчатого вала весит 58 кГ. Требования, предъявляемые к качеству поковки: штамповочные уклоны максимум 5°; неоговоренные радиусы – не более 3 мм; поверхности вала, не подлежащие обработке, должны быть чистыми (без окалины, закатов, плён, расслоений и трещин); не допускается устранение дефектов зачеканкой и заваркой; твёрдость поковки НВ 163—197.

Схема технологического процесса изготовления коленчатого вала:

- Резка штанги на длину заготовки с предварительным подогревом до 450--550° С (нагревательная шахтная печь, пресс-ножницы). На данном этапе задействовано 2-4 чел. Заготовительного цеха.

- Нагревание заготовки до 1220--1340° С (полуметодическая печь) На данном этапе задействовано 2 чел. цеха термической обработки.

- Предварительная штамповка при 1000° С (паровой штамповочный молот) на данном этапе задействовано 3-4 чел. мелкогабаритного штамповочного цеха.

- Обрезка заусенца и клещевины (обрезные пресс и штамп) На данном этапе задействовано 1-2 чел. прессового цеха.

- Выкрутка 2 и 3-го колена относительно 1 и 4-го (выкрутная машина) На данном этапе задействовано 2-3 чел. прессового цеха.

- Правка заготовки в двух ручьях (паровой молот, правильный штамп) На данном этапе задействовано 3-4 чел. мелкогабаритного штамповочного цеха.

- Подогрев вала (полуметодическая печь) На данном этапе задействовано 2-3 чел. цеха термической обработки.

- Выкрутка остальных колен (выкрутная машина) На данном этапе задействовано 2-3 чел. прессового цеха.

- Нормализация (конвейерная печь) На данном этапе задействовано 2-3 чел. цеха термической обработки.

- Контроль твёрдости (пресс Бринеля, измерительная лупа) На данном этапе задействовано 2 чел. непосредственно по месту предыдущей операции после полного остывания.

- Очистка заготовки травлением или дробью (травильный агрегат, дробемётная камера) На данном этапе задействован 1-2 чел. (Цех не указан).

- Холодная правка по коренным шейкам (правильный гидравлический пресс) На данном этапе задействовано 2 чел. прессового цеха.

- Окончательный контроль. Участки контроля качества и допусков (выборочно лазерная проверка) 3-6 чел.

   Практически все  изделия ОАО «КЗТШ» проходят  цикл обработки основных цехов: Цапфа заднего моста, кулак поворотный автомобиля БелАЗ,  кулак поворотный автомобиля МЗКТ, цапфа заднего моста автомобиля МАЗ, комплектующее изделие сцепного устройства в железнодорожном подвижном составе,  крестовина,  балка опоры,  скребок,  фланец,  чашка левая автомобиля МАЗ. За исключением: хозяйственного инструмента, опор для театральных кресел и др.

    Длительность изготовления коленчатого вала на автомобиль МАЗ, учитывая все факторы производства как: транспортировка, подогрев и нормализация, составляет примерно 4-5 раб. дней.

Стоимость конечного продукта составляет в данном случае 3700000 бел.руб.

     Используя  простую модель «ресурс-продукт», производство можно определить  как процесс переработки, в  котором к ресурсу добавляется  стоимость производства продукта, нужного предполагаемым потребителям.

    Один из основных  аспектов производства - преобразование  ресурсов, которые приобретает предприятие,  в товары, которые затем с успехом  продаются потребителям. Это предполагает, что клиенты считают товары  более ценными по сравнению  с конкурирующими товарами. Поэтому  можно рассматривать производство  как процесс переработки, который  добавляет ценность.

   Схематически этот процесс можно представить следующим образом: (см.схему №1)

   Задача предприятия состоит в том, чтобы воспринять "на входе" факторы производства (затраты), переработать их и "на выходе" выдать готовую продукцию (результат). Это и называется производственной деятельностью.

 Завод располагает современным оборудованием и программным обеспечением для проведения проектно-конструкторских работ и  комплексных испытаний готовой продукции.

   На ряду с заказами машиностроения на заводе основана новая продукция:

  • Запасные части для сельхозмашин и агрегатов;
  • Скобяные изделия;
  • Пластины для форм силикатного кирпича;
  • Шары для шаровых мельниц;
  • Бобинец;
  • Пружины автомобильные, тракторные из прутка диаметром 10-16 мм.,
  • Фланцы для трубопроводов;
  • Евроконтейнер № 15155;
  • Крюки чалочные;
  • Хозяйственный инструмент;
  • Опоры для  театральных кресел;
  • Изделия легкой промышленности.[ 3]

     Каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам и другим важным признакам.

   Производственный процесс изготовления продукции носит прерывный характер. На выпуск каждой единицы продукции затрачивается относительно продолжительное время. На предприятиях применяется универсальное оборудование, сборочные процессы характеризуются значительной долей ручных работ, персонал обладает универсальными навыками.

     Распространено в тяжелом машиностроении (производство крупных машин для черной металлургии и энергетики), химической промышленности, в сфере услуг.

Опираясь на все технические  и инновационные средства производства, необходимых для полноценной и перспективной работы, можно сделать вывод, что ОАО «КЗТШ» необходимо расширить список экономических связей, путём совершенствования объектов и средств труда предприятия, расширить спектр оказываемых работ, услуг. Учитывая нынешнюю обстановку на валютном рынке, предприятию необходимо увеличить экспорт, и максимально снизить импорт на сырьё и оборудование.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 3. Совершенствование  управления единичным типом производства на конкретном производстве.

    Для совершенствования управления единичным типом производства на ОАО «КЗТШ» необходимо ориентироваться на выполнение различных инновационных программ и использовать соответствующие этим стратегиям и задачам организационные структуры управления. Общий производственный процесс необходимо рассматривать в единстве двух главных подпроцессов: операционного и инновационного. Производственный (операционный) процесс – это решение задач производства и продаж изделий, а инновационный, соответственно, всех перспективных задач для будущего производства, т.е. инновационных. Операционный процесс является источником финансовых ресурсов  для всех производственных затрат, в том числе и инновационных. Устойчивость операционной деятельности обеспечивает инвестиционную привлекательность предприятия, а инвестиции, в свою очередь, обеспечивают текущую и стратегическую конкурентоспособность. Таким образом, весь комплекс затрат предприятия разделяется на две составляющие: текущие операционные и инвестиционные.

    На ряду со  многими крупными предприятиями  нашей республики, в том числе  и ОАО «КЗТШ» находится на  достаточно низком уровне развития  технических средств производства продукции. В цехах предприятия по настоящий день используется оборудование, возраст которых достигает 50 лет. Соответственно производственный цикл изготовления продукции, в том числе и  коленчатого вала, занимает длительный период, что сказывается на экономике предприятия и конечного выпуска продукции.

   Одним из наиболее перспективных способов совершенствования производства продукции на ОАО «КЗТШ» является модернизация технического оснащения предприятия. С целью повышения качества продукции, в том числе коленчатого вала, снижение затрат на энергоёмкость производства, т.к. на энергоснабжение предприятия отводится 12-13% основного капитала. Модернизация технического оснащения  предприятия поможет повысить уровень и объём производимой продукции, а также расширить перечень заказов различной сложности конструкций.

     Совершенствование  технического процесса производства  коленчатого вала заключается не только в модернизации технического оснащения, но и распределения в производстве рабочих структурных единиц. На предприятии задействовано 1510 человек производственного персонала. Распределение единиц не равномерное, на примере изготовления коленчатого вала: операция нагревание заготовки до 1220--1340° С (полуметодическая печь), на данном этапе задействовано 2 чел. цеха термической обработки, а на операции  предварительная штамповка при 1000° С (паровой штамповочный молот), на данном этапе задействовано 3-4 чел. мелкогабаритного штамповочного цеха. Учитывая сложность первого цикла количество рабочего персонала второго цикла превышает в 2 раза, что есть неравномерное распределение труда. Меры по совершенствованию определяются организацией рабочих мест, учитывая сложность операций.

    Для совершенствования  управления единичным типом производства  необходимо опираться на такие  компоненты как персонал, структура,  культура, процессы, и отражаться  на конечных результатах. Игнорирование  хотя бы одной из них приводит  к разрывам стратегий с результатами. Очевидно, что любые преобразования  производства должны иметь позитивный  экономический результат. Предприятие  должно правильно интегрировать  технологии внутри системы и  выбирать концепцию создания  ценности. Полезным инструментом  позволяющим связать технические  решения с экономическими нужными  результатами, является бизнес-модель. (см.таблицу №2)

Цели и критерии управления (см. таблицу №3)

     Функции управления производством можно разделить на две группы: создание производственных процессов и обеспечение их функционирования.

    Различие состоит в том, что решения, направленные на создание, всегда дают отдаленные во времени результаты, в то время как результаты решений по обеспечению функционирования систем проявляются достаточно быстро.      Это позволяет говорить о разделении функций производственного менеджмента соответственно на стратегические и тактические.

    Стратегические функции управления производством включают:

1) стратегию товара, определяющую выбор новых товаров  и модернизацию уже производящихся. Эта стратегия неразрывно связана  с анализом жизненного цикла  товаров, с проведением маркетинговых  исследований;

Информация о работе Управление производством единичного типа организации