Организация производства

    Астраханский  Государственный  Технический Университет 
 
 
 
 
 
 

    Курсовая  работа  
 
 

    Тема: «Организация производства» 
 

    По  предмету: экономика и управление предприятием.

    Студент 1 курса

    Специальность: менеджмент. 
 
 
 
 
 
 
 

    Выполнил: студент группы

    ДФЭ – 11

    Аверин А.И. 

           Проверил:          Доц. К.Э.Н.

    Карлина Е.П. 
 
 
 
 
 

    г.Астрахань 

    2003

    Содержание: 

    Введение……………………………………………………………………………………………..3 

Глава 1. Производство: ресурсы, факторы, тенденции………………………………………………..5

1. Ресурсы и факторы производства…………………………………………………5
2. Сущность производства……………………………………………………………7
3. Уровни производства. Разделение труда………………………………………….8
4. Типы, тенденции и общие проблемы производства……………………………...8

 

Глава 2. Экономическая организация производства………………………………………………….10

1. Экономическая организация производства и ограниченность ресурсов……...10
2. Оптимальный выбор……………………………………………………………...12
3. Анализ графика производственных возможностей…………………………….13
4. Проблемы альтернативных и предельных затрат………………………………15

     

 Глава 3.  Производство экономических благ…………………………………………………………18

1. Производство. Производственная функция……………………………………….18
2. Производство с одним переменным фактором. Предельная производительность факторов производства……………………………………………………………..20
3. Заменяемость факторов производства…………………………………………….22
4. Прямая равных издержек. Правило минимальных издержек……………………23
5. Производство с двумя переменными факторами. Правило максимизации прибыли……………………………………………………………………………..24
6. Влияние технического прогресса на выпуск фирмы……………………………..25

           

Глава 4.  Издержки производства……………………………………………………………………...27

1. Определение издержек производства……………………………………………27
2. Виды издержек…………………………………………………………………….31
3. Отдача от масштаба и издержки производства…………………………………35
4. Экономическое содержание дохода и прибыли фирмы………………………...37
5. Распределение прибыли…………………………………………………………..40

 

    Список……………………………………………………………………………………………..41 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Введение. 

    Производственный  процесс - совокупность взаимосвязанных  процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

    В зависимости от характера и масштаба выпускаемой продукции производственные процессы могут быть простыми и сложными.

    Производственный  процесс, включает, как технологические, так и нетехнологические процессы.

    По  масштабам производства однородной продукции различают процессы:

• массовые
• серийные
• индивидуальные

    В зависимости от того, какой продукт  является результатом производства, производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

    Центральное место в этой совокупности занимает основной производственный процесс, в результате которого исходное сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию.

    Основной     производственный     процесс     делится     на     три     стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную. Вспомогательный ПП

    Обслуживающий ПП. К нему относятся транспортные, складские операции, технический контроль и др.

    Организация производства охватывает все звенья - от групп отраслей и подотраслей народного хозяйства до рабочего места.

    В рамках крупного машиностроительного  предприятия можно выделить три  уровня организации производства:

1. Организация процесса на рабочем месте
2. Внутрицеховая организация производства
3. Межцеховая организация производства

    Основываясь на содержании и направлениях организации производства, можно сформулировать её основные задачи:

• выбор наиболее совершенных вещественных элементов ПП;
• обеспечение        их        полного        использования        и        рационального пространственного и временного сочетания;
• экономия живого труда;
• повышение качества продукции.

    Высшей  формой организации производства являются автоматические поточные линии.

    Экономическая эффективность автоматических поточных линий состоит в резком повышении  производительности труда и качества продукции, значительном снижении себестоимости и улучшении других показателей, а также   в   облегчении   труда   рабочих, функции       которых       сводятся       к управлению машинами.

    Управление  технологическим процессом зависит от конкретной структуры определённого предприятия.

    При централизованном способе все функции управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия.

    При централизованном способе все функции управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия.

    При децентрализованном способе все функции обслуживания передаются цехам. Каждый цех превращается в замкнутое производственное подразделение.

    Наиболее  эффективен смешанный способ, который получил наибольшее применнение на большинстве предприятий. При этом вопросы, которые могут более оперативно и лучше решить цех или хозяйственное бюро, передаются в их ведение, а методическое руководство функциональными подразделениями и контроль над качеством продукции выполняют функциональные отделы аппарата управления предприятием.

    Так как основная часть производственного  процесса проходит непосредственно  в цехе, он имеет свой аппарат  управления технологическим процессом. Во главе цеха стоит начальник, назначаемый  из числа опытных, высококвалифицированных работников и подчиняется директору предприятия. Он организует труд всего коллектива, проводит мероприятия производство механизации и автоматизации производственного процесса, производство внедрению новой техники, осуществляет меры производство охране труда.

    Важнейшим звеном производственной структуры  цеха является производственный участок, во главе которого стоит мастер. Мастер -непосредственный организатор  процесса производства в своём подразделении. Он имеет право: принимать на работу и производить расстановку рабочих на участке, производство согласованию с начальником цеха освобождать лишних рабочих; присваивать тарифные разряды рабочим; премировать и штрафовать рабочих.

    Пользуясь этими правами, мастер обязан: обеспечивать выполнение работ и заданий, стоящих перед участком; предупреждать брак в производстве; обеспечивать экономное использование сырья и материалов; обеспечить строгое выполнение техники безопасности и охраны труда.

    Повсеместное  использование АСУ упрощает процесс  управления. Основа АСУ - интегрированная обработка производственно-экономической информации, охватывающая решение задач прогнозирования, планирования и управления производством с использованием современных средств.

    Качество  продукции характеризуется теми свойствами, которые определяют её эксплуатационную пригодность и проявляются в процессе использования.

    Качество  изделия оценивается относительно, т.е. путём сопоставления его с  другим изделием, имеющим оптимальные  показатели качества, которые фиксируются  в ГОСТах.

    Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций на всех стадиях производства.

    Материальные  ресурсы представляют собой часть  оборотных фондов предприятия, т.е. тех средств производства, которые  полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят  свою стоимость на готовую продукцию  и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.

    Наибольшую  долю материальных ресурсов предприятия  составляют основные материалы. Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы.

    К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процесс обслуживания производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств.

    Материальные  ресурсы можно разделить на 4 группы:

    1)     постоянно потребляемые в значительных количествах;

    2)    материалы,     поставка    которых     по     условиям     работы     поставщиков производится один раз в планируемый период и приурочена к определённому месяцу этого периода;

    3)    получаемые  от  поставщиков,   среднемесячный  расход  которых меньше заказной нормы;

    4)    получаемые со сбытовых или снабженческих баз.

    Существуют  следующие виды организации материально-технического снабжения:

1. Централизованная форма.
2. Система "снабсклад".
3. Система цехового снабжения.

    Т.к. машиностроительные заводы представляют собой давно работающие, устоявшиеся комплексы, с сформировавшейся инфраструктурой и системой внешних и внутренних связей, то они имеют определённые прочные партнёрские связи как в регионах России, так и за рубежом. Каждый завод имеет своих партнёров-поставщиков, с которыми он устанавливает взаимовыгодные связи.

    Завод может заключать с посредником  несколько видов сделок:

1. Товарообменные или бартерные
2. Прямые закупки
3. Торгово-посреднические операции
4. Биржевые сделки на биржах сырьевых товаров.

    Договор (контракт) купли-продажи - это документ свидетельствующий о соглашении между поставщиком и заказчиком на поставку товара. На практике широкое применение получили типовые контракты.

    С материально-техническим снабжением предприятий тесно связан процесс  сбыта продукции. Важнейшими задачами отделов сбыта является наблюдение за своевременностью отгрузки, качеством и комплектностью готовой продукции, ускорение и удешевление продвижения ее к потребителю. Объектами сбыта являются все виды товарной продукции (готовая продукция, полуфабрикаты), идущие сторонним потребителям; продукция для собственных нужд (капитального строительства или ремонта); различные виды услуг; излишние и неликвидные материалы, оборудование, отходы производства.

    Виды  сделок

    1.        Торговля машинно-технической продукцией в сборе.

    2.        Поставки на сборку.

    3.        Лизинг.

    4.        Торговля комплектным оборудованием.