Организация производственного процесса

     Содержание

     Введение

      Экономика является неотъемлемой частью существования  общества, поскольку пронизывает все сферы его деятельности. Уровень развития экономики, ее оснащенность, современность и размах определяют уровень развития общества. Чем мощнее экономика, тем более развитым считается общество.

      Любое предприятие рождается и воспроизводится  как социально-экономическая система. Оно представляет собой органически целостную, вероятностную, динамическую совокупность объективно обусловленных элементов, взаимодействие которых создает возможность эффективного воспроизводства в зависимости от характера внутренних и внешних условий реализации целей данной системы.

      Предприятие, как система сохраняет внутреннюю целостность ее составных частей, а также обладает их общими свойствами. В результате получается качественно новое объединение.

      При изучении предприятия, как социально-экономической системы, необходимо понять единство функционального и структурного подходов. Функции предприятия проявляются в его действиях и поведении во внешней среде.

      Связь предприятия с внешней средой весьма многообразна. Внешняя среда оказывает самое непосредственное воздействие на все, что происходит внутри предприятия, и предприятие должно реагировать на все изменения внешнего мира.

      Процесс изучения структуры и функций  предприятия представляет собой  организацию производства.

      Организация производства – это пространственно-временная структура предприятия и их взаимодействие для достижения высоких количественных и качественных результатов на данный период при эффективном использовании ресурсов.

      Организация производства призвана создавать такие структуры предприятия, которые способны наилучшим образом реализовать заданные функции.

      Организация производства, комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов  труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т.е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.

      Организация производства включает подготовку производства новых и модернизацию выпускаемой  продукции, совершенствование процессов изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной - максимальному удовлетворению потребностей общества.

      Основные  требования, предъявляемые к организации  производства, это достижение непрерывности процессов, пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска продукции.

      Непрерывность включает в себя использование средств труда с минимальными потерями времени, безостановочное продвижение предметов труда через все стадии производства.

      Пропорциональность - это взаимное соответствие пропускной способности смежных участков, позволяющее полностью использовать их производственной мощности.

      Ритмичность означает равномерный выпуск продукции, и выполнение одинакового объёма работ в равные периоды времени.

      Организация производства охватывает основное, вспомогательное  и обслуживающее производство и  процессы управления как гармонически увязанные звенья единого процесса изготовления продукции.

      Предприятиям, независимо от форм собственности, предоставлены  права самостоятельного решения  вопросов по организации, нормированию и оплате труда. За счет результатов  своего труда предприятия должны покрывать текущие производственные затраты, в том числе и на оплату труда, так же осуществлять вложения на расширение и реконструкцию производства, обеспечивать социальное развитие, выполнять обязательства перед бюджетом, банками и другими органами.

      Актуальность  работы заключается в том, что за счет рациональной организации производства и труда можно удвоить объем продукции без дополнительных капитальных вложений. 

     Основная  часть

1. Теоретические подходы к организации  производственного  процесса

1.1 Сущность понятия производственного процесса

      Производственная деятельность (в широком смысле) - деятельность человека, коллектива людей, государства, направленная на создание новых материальных и иных ценностей. Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции.

      Общая модель производственного процесса показана на рис. 1.

      

      Рис. 1. Модель производственного процесса

      Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.

      Основные компоненты производственного процесса, определяющие характер производства, - это:

      - профессионально подготовленный персонал;

      - средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.);

      - предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);

      - энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная);

      - информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально-политическая).

      Профессионально управляемое взаимодействие этих компонентов формирует конкретный производственный процесс и составляет его содержание. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного процесса оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Основная часть производственного процесса это технологический процесс. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

      По своему значению и роли в производстве производственные процессы подразделяются на:

      - основные;

      - вспомогательные;

      - обслуживающие.

      Основные процессы - это производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. К вспомогательным процессам относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными так же являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара, сжатого воздуха и т.п. Обслуживающими процессами называются такие процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных процессов. Это процессы транспортировки, складирования, комплектования деталей, уборки помещений и др.

      Структура производственных процессов показана на рис.2.

      

      Рис. 2. Структура производственных процессов

      Производственный процесс состоит из множества различных операций, которые соответственно подразделяются на основные и вспомогательные.

      Типы производственных процессов представлены в таблице 1. 

      Таблица 1 Типы производственных процессов

Типы  производственных процессов	Определение, сущность типа производственного процесса
Основные	это технологические  процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;
Вспомогательные	это процессы, которые  обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и  ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми  видами энергии (электрической, тепловой, пара, воды, сжатого воздуха и т.д.);
Обслуживающие	это процессы, связанные  с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов, но в результате которых продукция  не создается ( хранение, транспортировка, технический контроль и т.д.).

      Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ. Об основных принципах организации производственного процесса пойдет речь в следующем.

Основные принципы организации производственного процесса

      В целях рациональной организации производственного процесса необходимо соблюдение ряда принципов, т.е. тех исходных положений, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производства. Принципы - это такие исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса. Соблюдение принципов организации производственного процесса – это одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия. Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств. Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания заготовительных, обрабатывающих и сборочных производственных процессов на территории фирмы по переработке "входа" системы (фирмы) в ее "выход" с параметрами, заданными в бизнес-плане. Организация производственных процессов в пространстве реализуется в производственной структуре фирмы. Организация производственного процесса во времени представляет собой сочетание во времени основных (заготовительных, обрабатывающих и сборочных), вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке "входа" системы в ее "выход"- готовый продукт.

      Основными обязательными принципами организации производственного процесса являются следующие:

      Специализация предусматривает ограничение разнообразия производственных процессов путем их стандартизации, унификации технологических маршрутов и конструкций изделий и т.д. И бывает двух видов: ограничение разнообразия технологических функций, выполняемых рабочими комплексами, - при технологической специализации, и ограничение разнообразия обрабатываемых рабочими комплексами предметов труда - при предметной или подетальной специализации. Уровень специализации измеряется коэффициентом закрепления операций, который в свою очередь определяет количество деталей операций, обрабатываемых на рабочем месте за определенный промежуток времени. Параллельность заключается в совмещении выполнения различных производственных процессов во времени, что может способствовать сокращению продолжительности производственного цикла. Непрерывность направлена на сокращение до возможного минимума типичных перерывов в производственном процессе и пространственных разрывов между рабочими комплексами. Требует балансировки двух видов: либо обеспечения непрерывного движения предметов труда, либо постоянной загрузки рабочих мест. Достижение абсолютной непрерывности сразу по двум направлениям - крайне сложное мероприятие, поэтому компромисс определятся в пользу менее затратного способа достижения непрерывности. Т.е. если простой одного рабочего места в непоточном производстве обходится дороже прослеживания единицы предмета труда, то необходимо обеспечить непрерывную загрузку рабочих мест и предусмотреть для этого необходимый уровень заделов обрабатываемых деталей между стадиями производства. Пропорциональность предполагает относительную сбалансированность пропускной способности всех последовательных производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению "узких мест" в производственном процессе или к неполной загрузке рабочих мест, участков и цехов. Прямоточностью достигается организация кратчайшего и однонаправленного движения предметов труда в пространстве и во времени, за счет расположения рабочих мест и участков по ходу следования операций технологического процесса. Ритмичность означает равномерный выпуск определенного количества продукции через заданные интервалы времени. Позволяет наиболее полно использовать производственную мощность рабочего места, участка, цеха и seer о предприятиях. Наивысшая ритмичность достигается в массовом поточном производстве, что упрощает процесс его планирования и управления, позволяет рационально организовать выполнение каждой операции. Интегративность предполагает системную интеграцию всех процессов в организации за счет сквозного управления функциональными циклами снабжения, производства и сбыта. Гибкость и адаптивность обеспечивают возможность мобильной перестройки всей производственной системы или ее части на выпуск другой продукции, позволяют оперативно реагировать на изменения условий внешней и внутренней среды, оптимально и эффективно подстраиваться под современные потребности рынка. Принцип специализации означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, деталей или изделий. Принцип пропорциональности предполагает относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы. Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Этот принцип базируется на положении о том, что части производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла, экономии рабочего времени. Принцип прямоточности предполагает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий. Принцип ритмичности означает, что весь производственный процесс и составляющие его части по изготовлению заданного количества продукции повторяются через равные промежутки времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства.