Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Февраля 2013 в 15:16, реферат
При выборе режима работы предприятие должно использовать сменность работы цеха, число рабочих дней в году, выходных дней, время на ремонт оборудования цеха.
Для деревообрабатывающего цеха может представлен план работы, предложенный в таблице 2.1
Введение ………………………………………………………………..................
1. Общая часть…………………………………………………………………….
1.1 Календарный план работы цеха…….…………………………………… ……….
1.2 Расчёт производственной программы…………………………………….……….
2. Технологическая часть…………..……………………………………………...
2.1 Техническое описание изделия…………………………………………………….
2.2 Общий вид изделия………………………………………………………………….
2.3 Спецификация деталей изделия……………………………………………………
2.4 Расчет норм расхода сырья, основных и вспомогательных материалов………
2.4.1 Расчёт расхода лесоматериалов на изготовление дверного блока…………….
2.4.2 Сводная ведомость норм расхода древесных материалов…………………….
2.4.3 Баланс перерабатываемых древесных материалов и расчет количества отходов…………………………………………………………………………………. 2.4.4 Расчет поверхностей, на которые наносится клей………………….…………
2.4.5 Расчет расхода клеевых материалов на изделие………………………………
2.4.6 Расчет площадей отделываемых поверхностей………………………..………
2.4.7 Расчет расхода лакокрасочных материалов…………………………….
2.4.8 Расчет площадей шлифуемых поверхностей…….……………………………..
2.4.9 Расчёт норм расхода шлифовальной шкурки…………………………….
2.4.10 Расчёт норм расхода фурнитуры ………………………………………………
2.4.11 Сводная ведомость норм расхода материалов…………………………………
2.5 Выбор оборудования и разработка технологического процесса ………………
2.6 Маршрутная схема технологического процесса …………………………………
2.7 Расчет количества оборудования и рабочих мест……………………………….
2.8 Сводная ведомость оборудования………………………………………………..
3. Организационная часть……………………………………………………………..
3.1 График регламентации рабочих мест………………………………………………
4. Специальная часть…………………………………………………………………..
4.1 Производственная структура организации. Факторы определяющие производственную структуру. Генеральный план организации, требования предъявляемые к нему
5. Графическая часть ……………………………………………………………….
5.1 Схема организации рабочего места…………………………………………………
Список использованной литературы………………………………
Таблица 3.3.2 - Сводная ведомость норм расхода
древесных и материалов
Наименование материала |
Порода |
Сорт, марка |
Единица измерения |
Стандартная толщина по ГОСТ |
Расход на единицу изделия |
Годовой расход на программу |
|
П/м хвойных пород |
сосна |
2 3 3 4 |
м3 м3 м3 м3 |
60 60 44 44 |
0,0526 0,0196 0,0243 0,090 |
9041 3369 4176 15469 |
ДВП |
- |
- |
м2 |
5 |
3,3182 |
5703116 |
Итого п/м |
- |
- |
- |
- |
0,1865 |
32055 |
Итого ДВП |
- |
- |
- |
- |
3,3182 |
570316 |
3.3.3 Расчет количества возвратных отходов
В нормах расхода учитывается полезный выход, а также отходы и потери материалов.
Полезный (чистый) расход учитывает количество материалов, которое входит в состав готовой продукции.
Программа выпуска принята 171875 шт. изделий в год.
Технологические отходы – это отходы пиломатериалов, образующихся при раскрое и механической обработке. Они могут быть использованы в качестве исходного материала или вторичного сырья.
Таблица 3.3.3- Баланс перерабатываемых древесных материалов и расчёт отходов
Наименование древесных |
Годовой расход на программу, м3 |
Отходы от раскроя, м3 |
Отходы от обработки заготовок до габарита детали, м3 |
Всего отходов, м3 |
В том числе деловые, м3 | ||||||||||||||
|
Обрезки |
Стружка |
Опилки | |||||||||||||||||
в том числе количество |
в том числе количество | ||||||||||||||||||
В сырье |
В заготовке |
В чистоте |
Всего |
Обрезки ( 75% ) |
Опилки ( 25% ) |
Всего |
Обрезки (20%) |
Стружка ( 70%) |
Опилки (10%) |
Обрезки |
Стружка |
Опилки |
% |
Кол- во |
% |
Кол- во |
% |
Кол- во | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
п/м хв.п. |
32055 |
19920 |
15469 |
12135 |
9101 |
3034 |
4451 |
890 |
3116 |
445 |
13552 |
3116 |
3479 |
98 |
13281 |
10 |
2804 |
10 |
3131 |
ДВП |
570316 |
513803 |
481250 |
56513 |
42385 |
10596 |
32553 |
29298 |
- |
3255 |
74938 |
- |
13851 |
98 |
73439 |
10 |
- |
10 |
12466 |
.
Таблица 3.3.4 - Расчёт поверхностей, на которые наносится клей
|
Наименование сборочной единицы |
Обозначение по чертежу |
Наименование материала, на который наносится клей |
Наименование клеевого материала, марка |
Способ нанесения клея |
Способ склеивания |
Группа сложности |
Количество деталей в изделии, шт. |
Количество склеиваемых поверхностей, шт. |
Размеры поверхностей заготовки, на которые наносится клей, мм |
Площадь поверхности склеивания (облицовывания) м2 |
Норматив расхода, кг/ м2 |
Норма расхода клея кг/ м2 | ||
|
Длина |
Ширина (толщина) | |||||||||||||
Дверная коробка | ||||||||||||||
Шлифовое соединение |
п/м хв.п. |
ГРАНД ПВА ЛЮКС ВДК-702 |
кистью |
холодный |
3 |
4 |
4 |
50 |
120 |
0,096 |
0,14 |
0,013 | ||
Полотно | ||||||||||||||
Шлифовое соединение |
пм/хв.п. |
ГРАНД ПВА ЛЮКС ВДК-702 |
кистью |
холодный |
3 |
4 |
2 |
55 |
55 |
0,020 |
0,14 |
0,003 | ||
пм/хв.п. |
КФ-Ж |
вальцы |
горячий |
1 |
2 |
1 |
2000 |
700 |
2,8 |
0,19 |
0,532 | |||
ИТОГО: на изделие |
ГРАНД ПВА ЛЮКС ВДК-702 |
0,016 | ||||||||||||
Клей КФ-Ж |
0,532 | |||||||||||||
ИТОГО: на программу |
ГРАНД ПВА ЛЮКС ВДК-702 |
2750 | ||||||||||||
Клей КФ-Ж |
91437,5 | |||||||||||||
Индивидуальные нормы расхода определяют на все виды жидких, пастообразных и твердых материалов, входящих в состав клеев в соответствии с режимами их приготовления.
Для того, чтобы рассчитать норму расхода клея необходимо знать размеры поверхностей заготовки, на которые наносится клей, количество деталей в изделии, количество склеиваемых поверхностей, площадь поверхности склеивания, норматив расхода клея.
Таблица - 3.3.5 Расчёт расхода клеевых материалов на изделие
Наименование клеевого материала |
Способ склеивания |
Способ нанесения клея |
Группа сложности |
Площадь склеиван. м2 |
Норматив расхода клея кг/м2 |
Расход клея на изделие |
Расход клея на программу |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Клей ГРАНД ПВА ЛЮКС ВДК-702 |
холодный |
кисть |
3 |
0,116 |
0,14 |
0,016 |
2750 |
Клей КФ-Ж |
горячий |
вальцы |
1 |
2,8 |
0,19 |
0,532 |
91437,5 |
Таблица 3.3.6 - Расчёт площадей отделываемых поверхностей
Наименование деталей |
Кол-во деталей в изделии, шт |
Длина, мм |
Ширина, мм |
Площадь отделки, м2 |
Кол-во отдел. поверхностей |
Площадь отделки на изделие, м2 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Брусок вертикальный коробки |
2 |
2071 2071 |
120 50 |
0,248 0,103 |
1 2 |
0,496 0,412 |
Брусок горизонтальныйкоробки |
2 |
770 770 |
120 50 |
0,092 0,038 |
1 2 |
0,184 0,152 |
Брусок вертикальный полотна |
2 |
2000 |
40 |
0,08 |
1 |
0,16 |
Облицовка |
2 |
2000 |
700 |
1,4 |
1 |
2,8 |
ИТОГО: |
4,204 |
Таблица 3.3.7 - Расчёт расхода лакокрасочных материалов.
Наименование материала |
Площадь отделки, м2 |
Норма расхода, кг/ м2 |
Расход на изделие, Кг |
Краска «ГФ 021» |
4,204 |
0,15 |
0,6306 |
3.3.8 Расчет площадей шлифуемых поверхностей
Индивидуальные нормы расхода определяют на все виды шлифовальных шкурок, с помощью которых осуществляют выравнивание поверхностей древесины или древесных материалов и наносимых на них слоев лакокрасочных материалов. Нормы расхода шлифовальных шкурок определяют дифференцированно по видам основ и нормам зернистости.
Для того, чтобы найти площадь шлифования необходимо знать количество деталей в изделии, количество шлифуемых поверхностей, размеры шлифуемых поверхностей.
Таблица 3.3.8 - Расчет площадей шлифуемых поверхностей
|
Наименование сборочной единицы, детали |
Наименование шлифовальной шкурки |
Способ шлифования |
Количество деталей в изделии, шт |
Количество шлифуемых поверхностей в детали |
Размеры шлифуемых поверхностей, мм |
Площадь шлифования, м2 | ||
|
Длина |
Ширина |
Пластей щитов |
Брусков | |||||
1 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Вертикальный брусок коробки |
на тканевой основе |
станочный |
2 |
1 2 |
2071 2071 |
120 50 |
- |
0,496 0,412 |
Горизонтальный брусок коробки |
на тканевой основе |
станочный |
2 |
1 2 |
770 770 |
120 120 |
- |
0,184 0,152 |
Вертикальный брусок полотна |
на тканевой основе |
станочный |
2 |
1 |
2000 |
40 |
- |
0,16 |
ИТОГО: |
1,404 | |||||||