Режим работы предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Февраля 2013 в 15:16, реферат

Описание

При выборе режима работы предприятие должно использовать сменность работы цеха, число рабочих дней в году, выходных дней, время на ремонт оборудования цеха.
Для деревообрабатывающего цеха может представлен план работы, предложенный в таблице 2.1

Содержание

Введение ………………………………………………………………..................
1. Общая часть…………………………………………………………………….
1.1 Календарный план работы цеха…….…………………………………… ……….
1.2 Расчёт производственной программы…………………………………….……….
2. Технологическая часть…………..……………………………………………...
2.1 Техническое описание изделия…………………………………………………….
2.2 Общий вид изделия………………………………………………………………….
2.3 Спецификация деталей изделия……………………………………………………
2.4 Расчет норм расхода сырья, основных и вспомогательных материалов………
2.4.1 Расчёт расхода лесоматериалов на изготовление дверного блока…………….
2.4.2 Сводная ведомость норм расхода древесных материалов…………………….
2.4.3 Баланс перерабатываемых древесных материалов и расчет количества отходов…………………………………………………………………………………. 2.4.4 Расчет поверхностей, на которые наносится клей………………….…………
2.4.5 Расчет расхода клеевых материалов на изделие………………………………
2.4.6 Расчет площадей отделываемых поверхностей………………………..………
2.4.7 Расчет расхода лакокрасочных материалов…………………………….
2.4.8 Расчет площадей шлифуемых поверхностей…….……………………………..
2.4.9 Расчёт норм расхода шлифовальной шкурки…………………………….
2.4.10 Расчёт норм расхода фурнитуры ………………………………………………
2.4.11 Сводная ведомость норм расхода материалов…………………………………
2.5 Выбор оборудования и разработка технологического процесса ………………
2.6 Маршрутная схема технологического процесса …………………………………
2.7 Расчет количества оборудования и рабочих мест……………………………….
2.8 Сводная ведомость оборудования………………………………………………..
3. Организационная часть……………………………………………………………..
3.1 График регламентации рабочих мест………………………………………………
4. Специальная часть…………………………………………………………………..
4.1 Производственная структура организации. Факторы определяющие производственную структуру. Генеральный план организации, требования предъявляемые к нему
5. Графическая часть ……………………………………………………………….
5.1 Схема организации рабочего места…………………………………………………
Список использованной литературы………………………………

Скачать (105.25 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа состоит из 1 файл

мой курсач.doc

— 500.50 Кб (Скачать документ)

Таблица 3.3.9 - Расчет норм расхода шлифовальной шкурки

Наименование операции	Наименование шлифовальной шкурки	Вид и материал шлифуемой поверхности	Способ шлифования	Площадь шлифования, м²	Норматив расхода, м²/м²	Наименование шлифовальной шкурки				Всего
Наименование операции	Наименование шлифовальной шкурки	Вид и материал шлифуемой поверхности	Способ шлифования	Площадь шлифования, м²	Норматив расхода, м²/м²	80-50/12	25-16/12	12-10/ 8-10	10-8/ 5-4	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Шлифование	На тканевой основе	ПМХП, бруски	станочный	1,404	0,05	-	-	0,05	-	0,070

Необходимые данные мы берем из таблицы 3.3.8

Таблица 3.3.10 - Расчёт норм расхода фурнитуры

Наименование	Количество на изделие	Количество на программу
Ручка	1	171875
Шурупы	22	343750
Петли	2	3781250
Гвоздики	108	18562500

Таблица 3.3.11 - Сводная ведомость норм расхода материалов

Наименование материала

Расход на изделие

Годовой расход на программу

П /м хвойных пород: (сосна)

2-го сорта,60 м³

3-го сорта,60 м³

3-го сорта,44 м³

4-го сорта,44 м³

0,0526

0,0196

0,0243

0,0900

9040,6

3368,7

4176,6

15468,7

ДВП,сорт-ТВ,5 м²

3,3182

570315,6

Клей ГРАНД ПВА ЛЮКС ВДК

Клей КФ-Ж

Краска «ГФ 021»

0,016

0,532

0,6306

2750

901437,5

108384,4

Шкурка шлифовальная

0,070

12031,2

Ручка

Петли

Шурупы

Гвозди

0,044

0,108

171875

343750

7562,5

18562,5

Возвратные отходы

- опилки

-обрезки

-стружки

86,7

2,8

15,6

Раздел 4.Техническое нормирование труда

4.1Расчёт производительности оборудования

Торцовочный станок «PS 600»:

шт/смену (4.1)

где Т_см – продолжительность смены, мин(480);

К_д– коэффициент использования рабочего времени (0,9);

n - число резов в мин (5;7);

m – число дополнительных резов на вырезку дефектных мест (1;2);

Произведем расчет:

Дверная коробка:

-брусок вертикальный: 480×0,9×(5-2)=1296 шт/смену

-брусок горизонтальный: 480×0,9×(5-2)=1296 шт/смену

Дверное полотно:

-брусок вертикальный: 480×0,9×(5-2)=1296 шт/смену

-брусок горизонтальный: 480×0,9×(5-2)=1296 шт/смену

Заполнение: 480×0,9×7=3024шт/смену

^Н_^вр.1д

мин (4.2)

Н_{вр.1000изд.},н/ч

(4.3)

Таблица 4.1- Расчет нормы времени на 1 деталь и на 1000 дверных блоков

Наименование детали	Нвр.1д,мин	Нвр.1000изд,н/ч
Вертикальный брусок коробки	0,37	12,3
Горизонтальный брусок коробки	0,37	12,3
Вертикальный брусок полотна	0,37	12,3
Горизонтальный брусок полотна	0,37	12,3
заполнение	0,16	8

Дисковый многопильный станок CARPENTER GRS–320Н

, шт./смену, (4.4)

где Т_см – продолжительность смены; мин(480)

К_р – коэффициент использования рабочего времени (0,9);

К_м – коэффициент использования машинного времени (0,95);

n – число одновременно обрабатываемых заготовок, шт.(1);

l₃ – длина заготовок, м (2,071;0,7);

m - число проходов через станок.

U – скорость подачи, м/мин(10;15;24).

Произведем расчет:

Дверная коробка:

-брусок вертикальный: ,шт/смену

-брусок горизонтальный: ,шт/смену

Дверное полотно:

-брусок вертикальный: ,шт/смену

-брусок горизонтальный: ,шт/смену

Заполнение:

,шт/смену

^Н_^вр.1д, (4.5)

Н_{вр.1000изд.},н/ч (4.6)

Таблица 4.2- Расчет нормы времени на 1 деталь и на 1000 дверных блоков

Наименование детали	Нвр.1д,мин	Нвр.1000изд,н/ч
Вертикальный брусок коробки	0,09	8
Горизонтальный брусок коробки	0,24	3
Вертикальный брусок полотна	0,15	5
Горизонтальный брусок полотна	0,05	1,6
заполнение	0,03	1,5

4-ех сторонний строгальный станок Weinig Gold C 001 2:

,шт/смену (4.7)

где Т_см – продолжительность смены, мин;(480)

U– скорость подачи, м/мин

К_р – коэффициент рабочего времени (0,93);

К_м – коэффициент машинного времени ( 0,9);

l₃ – длина заготовок, мин.;

Произведем расчет:

Дверная коробка:

-брусок вертикальный: ,шт/смену

-брусок горизонтальный: ,шт/смену

Дверное полотно:

-брусок вертикальный: ,шт/смену

-брусок горизонтальный: ,шт/смену

Заполнение:

,шт/смену

^Н_^вр.1д,(4.8)

Н_{вр.1000изд.},н/ч

Таблица 4.3- Расчет нормы времени на 1 деталь и на 1000 дверных блоков (4.9)

Наименование детали	Нвр.1д,мин	Нвр.1000изд,н/ч
Вертикальный брусок коробки	0,09	8
Горизонтальный брусок коробки	0,24	3
Вертикальный брусок полотна	0,15	5
Горизонтальный брусок полотна	0,05	1,6
заполнение	0,03	1,5

Универсальный круглопильный станок Ц6-2 «Кодос»

, шт/смену, (4.10)

где Т_см – продолжительность смены, мин;

К_р – коэффициент использования рабочего времени (0,8);

К_м – коэффициент использования машинного времени (0,7);

U – скорость подачи; м/мин(7)

l_х – длина хода каретки, мин.;

l_х = 2 ´ b + 0,1, м;

Z – число торцуемых сторон;(1)

b - ширина заготовки, м.

n – число одновременно обрабатываемых заготовок, шт.;(1)

Произведем расчет:

l_х=2´0,7+0,1=1,5м

Облицовка:= ,шт/смену

^Н_^вр.1д

(4.11)

Н_{вр.1000изд.}

,н (4.12)

Таблица 4.3- Расчет нормы времени на 1 деталь и на 1000 дверных блоков

Наименование детали	Нвр.1д,мин	Нвр.1000изд,н/ч
Облицовка	0,38	12,6

Станок шипорезный двухсторонний «REIGNMAC» MXL 3820

, шт./смену, (4.13)

где Т_см – продолжительность смены, мин;

К_р – коэффициент использования рабочего времени (0,8);

К_м – коэффициент использования машинного времени, (0,6);

U – скорость подачи, м/мин(5,5;6,5);

n - число одновременно обрабатываемых заготовок (1);

l – расстояние между упорами конвейера (0,3), м.

Произведем расчет:

Дверная коробка:

-брусок вертикальный: ,шт/смену

-брусок горизонтальный:,шт/смену

Дверное полотно:

-брусок вертикальный: ,шт/смену

-брусок горизонтальный: ,шт/смену

^Н_^вр.1д,(4.14)

Н_{вр.1000изд.},н/ч (4.15)

Таблица 4.4- Расчет нормы времени на 1 деталь и на 1000 дверных блоков

Наименование детали	Нвр.1д,мин	Нвр.1000изд,н/ч
Вертикальный брусок коробки	0,11	3,6
Горизонтальный брусок коробки	0,11	3,6
Вертикальный брусок полотна	0,09	3
Горизонтальный брусок полотна	0,09	3

Фрезерный станок «T 1000 L»:

,шт/смену (4.16)

где Т_см – продолжительность смены, мин;(480)

U– скорость подачи, м/мин;

L – длина заготовок, м.

K_р – коэффициент рабочего времени (0,8 );

K_м – коэффициент машинного времени (0,7);

n – количество технологических проходов через станок.(1)

Произведем расчет:

Дверная коробка:

-брусок вертикальный: ,шт/смену

-брусок горизонтальный: ,шт/смену

^Н_^вр.1д,(4.17)

Н_{вр.1000изд.},н/ч (4.18)

Таблица 4.5- Расчет нормы времени на 1 деталь и на 1000 дверных блоков

Наименование детали	Нвр.1д,мин	Нвр.1000изд,н/ч
Вертикальный брусок коробки	0,37	12,3
Горизонтальный брусок коробки	0,14	4,6

Шлифовальный станок ШлПС-5П:

, шт./смену, (4.19)

где Т_см – продолжительность смены, мин;

К_р – коэффициент использования рабочего времени (0,95);

К_м – коэффициент использования машинного времени (0,9);

n – число заготовок на столе, шт(1);

a – число номеров шлифовальной шкурки(1);

m – число шлифуемых сторон, шт.;(1;3)

t_ц – время цикла, 0,15 мин.

Произведем расчет:

Дверная коробка:

-брусок вертикальный: ,шт/смену

-брусок горизонтальный: ,шт/смену

Дверное полотно:

-брусок вертикальный: : ,шт/смену

^Н_^вр.1д,(4.20)

Н_{вр.1000изд.},н/ч (4.21)

Таблица 4.6- Расчет нормы времени на 1 деталь и на 1000 дверных блоков

Наименование детали	Нвр.1д,мин	Нвр.1000изд,н/ч
Вертикальный брусок коробки	0,526	17,5
Горизонтальный брусок коробки	0,526	17,5
Вертикальный брусок полотна	0,7750	25,8

Информация о работе Режим работы предприятия