Анализ материальных ресурсов

где МЗ - затраты материальных ресурсов на производство продукции;

МО - материалоотдача.

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой модели можно применять приемы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных разниц, индексный метод, интегральный метод, а по второй модели - только прием цепной подстановки или интегральный метод.

Если известно, за счет чего изменилась материалоотдача (материалоемкость), то не трудно подсчитать, как изменился выпуск продукции. Для этого необходимо приращение материалоотдачи за счет i-го фактора умножить на фактическую сумму материальных затрат. Изменение объема производства продукции за счет материалоемкости определяется с помощью приема цепных подстановок.

Более детальный анализ можно сделать  по каждому виду материальных ресурсов.

В процессе анализа фактический  уровень показателей эффективности  использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

В экономической  литературе рекомендуется несколько  методик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных  систем. 
Наиболее объективную оценку использования материальных ресурсов даёт показатель материалоёмкости. Материалоёмкость определяет сумму материальных затрат: рост материалоёмкости увеличивает сумму материальных затрат, снижение материалоёмкости – уменьшает. Материальных затрат при калькулировании себестоимости продукции учитываются как прямым путём (в статье «Сырьё и материалы»), так и в комплексных статьях расходов (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские). В связи с этим их называют прямыми и общими.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости  и рост прибыли.

Анализ  материалоёмкости проводится по аддитивной, кратной или мультипликативной  факторной системе.

Материалоемкость, так же как и  материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. (рис. 1).

Факторная модель будет иметь вид:

                                              (6)

Влияние факторов первого порядка  на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки.

Для расчета нужно иметь следующие  исходные данные:

1. затраты материалов на производство  продукции;

2. стоимость товарной продукции.

Рис. 1. Схема факторной системы материалоемкости

Факторами второго порядка, влияющими на материалоёмкость продукции, являются:

- структура  продукции (увеличение доли материалоёмкой продукции приводит к увеличению общей материалоёмкости);

- уровень  материальных затрат на отдельные  изделия, или удельная материалоёмкость;

- цены  на материалы и отпускные цены  на продукцию.

Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и  причин изменения ее уровня. Она  зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен  на продукцию.

                                                                                                                                                       ₍₇₎

На завершающей стадии анализа  эффективности использования материальных ресурсов необходимо установить возможности  дальнейшего снижения норм расхода  материалов и материальных затрат, не использованные в отчетном году. Изучение конкретных условий производственно - хозяйственной деятельности анализируемого предприятия позволяет сделать  выводы о том, что такие возможности  на предприятии есть. В частности, имеются все условия для внедрения  в производственный процесс комплекса  организационно - технических мероприятий  и мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.

Выявленные потенциальные возможности  экономии материальных ресурсов должны быть учтены при разработке планов оргтехмероприятий и внедрения новой техники, а также при планировании соответствующих показателей на предстоящий год.

В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения производства продукции по всем основным факторам производства (лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.