Экономическое обоснование технического перевооружения на предприятии ОАО «Щербинский лифтостроительный завод»

Открытое  акционерное общество “Щербинский  лифтостроительный завод” на протяжении своей более чем пятидесятипятилетней истории приобрёл репутацию высококлассного изготовителя надёжного и качественного лифтового оборудования на территории России и за рубежом.

Более чем  в 60 странах мира, в различных  климатических условиях и 
эксплуатационных режимах, успешно работают лифты ОАО “Щербинского 
лифтостроительного завода”. 

В настоящее  время заводом освоено более 80 моделей пассажирских лифтов для жилых и административных зданий, офисов, коттеджей и лечебно-профилактических учреждений; грузовых обычных и выжимных лифтов производственного назначения, подъёмников для пассажиров на инвалидных колясках, гаражных подъёмников для автомобилей. Большое внимание уделяется выполнению заказов по индивидуальным проектам. Разработаны эксклюзивные модели лифтов с применением импортных негорючих пластиков и нержавеющих полированных сталей. Все выпускаемые заводом лифты комплектуются  антивандальными вызывными постами и панелями управления.

ОАО “ЩЛЗ”  может предложить большое разнообразие пакетов по модернизации и замене морально устаревшего, выработавшего двадцатипятилетний ресурс лифтового оборудования. ОАО “ЩЛЗ” изготавливает и поставляет лифтовое оборудование для установки в шахты с нестандартными габаритами; в т.ч. возведённые ранее для установки лифтов иностранного производства. 

Постоянными заказчиками ОАО “ЩЛЗ” являются крупные строительные фирмы, монтажные управления и самостоятельные предприятия такие, как Автоваз,

Союзлифтмонтаж, домостроительные тресты, а также  иностранные фирмы ведущие строительство на территории России.

ОАО «ЩЛЗ» в своем  производстве использует новейшие мировые  технологии, которые обеспечивают и  значительно повышают показатели надежности и комфортности лифтового оборудования.

На ОАО «ЩЛЗ» применяется  линия порошковой окраски итальянской фирмы «Otefal Ingegneria», на которой окрашиваются как крупногабаритные (до 250 кг) видимые детали лифтового оборудования, так и нелицевые элементы. C января 2006 года в цехе ОАО «Щербинский лифтостроительный завод» работает новая конвейерная линия порошковой окраски немецкой фирмы «Wurster» с окрасочной кабиной американской фирмы «Nordson». Это высокотехнологичное оборудование с автоматической окрасочной кабиной оснащено компьютерным программным управлением. В процесс обезжиривания деталей включена установка обратного осмоса, которая включает в себя смягчение жесткой водопроводной воды и дальнейшую регенерацию для выработки деминерализованной воды. Возле ванны с обезжириванием установлена центрифуга по очистке обезжиривающего раствора от механических включений и шлама, а также маслосборник, который собирает с поверхности раствора масло. Эти установки содержат обезжиривающий раствор в чистоте, что позволяет значительно улучшить качество поверхности окрашиваемых деталей. Установленная линия порошковой окраски более производительна за счет высоты и плотности завешивания деталей и рабочей скорости конвейерной линии.

Используя данный метод  окраски оборудования, технологи  добиваются большей адгезии и  толщины покрытия, снижая вероятность коррозии оборудования и продлевая срок его службы. Также к неоспоримым преимуществам использования данного оборудования на ЩЛЗ относится экологическая безопасность. Отсутствие огнеопасных и токсичных растворителей в значительной мере решает проблему охраны окружающей среды, техники личной безопасности и улучшения условий труда на заводе.

С 2002 года ОАО «ЩЛЗ»  применяет новое финское оборудование «Finn-Power». Необходимо заметить, что Щербинский лифтостроительный завод первым среди машиностроительных заводов начал использование данного оборудования. Обрабатывающий центр на базе лазер-пресса серии LP – 6 с усилием пробивки до 30 тонн и интегрированным лазером позволяют комплексно обрабатывать сложноконтурные изделия из различных материалов, включая оцинкованную сталь и цветные металлы. Кроме того, данные машины позволяют производить как вырубные и вырезные операции, так и операции глубокой формовки.

Применение последовательного  лазера позволяет после проведения перфорации листа произвести его  мерную резку без отхода, что позволяет значительно экономить материал по сравнению с классической технологией. Уникальное сочетание пробивки, глубокой формовки и «интеллектуальной» лазерной резки позволяет обрабатывать уникальные детали за один цикл, практически без последующей обработки. Замыкающим звеном в комплексной листообработке на ЩЛЗ является применение листогибочного оборудования – листогибочный пресс с ЧПУ серии В.

Также цех оснащен  гильотинными ножницами с ЧПУ  производства голландской фирмы  «Darley», использование которых позволяет осуществлять точную резку металла толщиной до 6,5 мм.

Данное оборудование в производстве Щербинского лифтостроительного завода заменяет работу многих ранее  использовавшихся станков и значительно  уменьшает трудоемкость и временные  затраты технологического цикла при изготовлении различных деталей, повышая объем выпускаемого лифтового оборудования.

Сотрудничая с европейскими производителями промышленного  оборудования, отбирая лучшие образцы  технологических процессов, Щербинский лифтостроительный завод получает неоспоримое преимущество в производстве лифтов по сравнению со своими конкурентами.

 

2.2. Анализ существующего  положения изготовления деталей  лифтового оборудования  на ОАО  «ЩЛЗ» на имеющемся оборудовании.

На ОАО «ЩЛЗ» основную часть станочного парка занимают низкопроизводительные, неавтоматизированные пресса выпуска 70-х годов 20 века. Данное положение усугубляет производство требуя больших затрат на производство той или иной детали. В связи с этим детали имеют довольно сложный конструктив и, следовательно, слишком большие затраты на их производство.

 Большую часть конструкции  лифта занимают детали полученные  из листа, но из-за отсутствия  прогрессивного оборудования и,  в связи с этим, несовершенства  технологического процесса, в лифте присутствуют элементы сварки, которые несут дополнительные затраты и, соответственно, повышение себестоимости изделия. Заменяя парк оборудования на современное, автоматизированное с программным управлением можно сократить общее количество единиц оборудования и, практически, отказаться от сварных элементов, заменив конструкцию детали на более простую в изготовлении, что повлечет за собой снижение себестоимости.

Целесообразность применения прогрессивного, автоматизированного  оборудования с программным управлением можно рассмотреть на таких деталях представителях как «Панель вентиляционная», которые представлены на рисунке 2.1.

 

            

Рис. 2.1 «Панель  вентиляционная»

 

2.3 Анализ существующего  технологического процесса изготовления  детали представителя  «Панель вентиляционная»

В дипломном проекте  предполагается рассмотреть экономическое  обоснование технического перевооружения на примере снижения себестоимости  изготовления детали – представителя  путем изменения технологии изготовления детали. Эскиз детали-представителя на рис. 2.2 Данная деталь устанавливается в кабине лифта и в зависимости от габаритов кабины имеет свои размеры, которые на чертеже заданы переменными. К этим размерам относятся длина и ширина самой панели (А, В), количество овалов в группе (n), расстояние между овалами в группе (D), расстояние между группами овалов (C), размеры вырубаемых полок (KxL; MxP), положение круглых отверстий (ExF)  .

 

 

                                         

Рис.2.2. Эскиз детали «Панель вентиляционная» серийных пассажирских лифтов.

 

 

Рис.2.3. Развертка детали «Панель вентиляционная» серийных пассажирских лифтов.

 

Так как деталь «Панель  вентиляционная» устанавливаемая  в кабинах серийных лифтов выпускаемых  на ОАО «ЩЛЗ» имеет переменные размеры, рассмотрим «Панель вентиляционную» определенной кабины, чертеж которой представлен на рисунке 2.4.

 

 

Рис.2.4. Эскиз детали «Панель вентиляционная».

 

В качестве заготовки  для изготовления рассматриваемой  детали  используют лист, предварительно нарезанный на карточки, из стали 08кп. 

Согласно существующей технологии деталь «Панель вентиляционная»   производится на 5 единицах оборудования последовательными технологическими операциями с использованием штампов последовательного и простого действия.  Из-за большого количества вариантов исполнения данной детали требуется большое количество оснастки, учитывающее переменные размеры данной детали, постоянную переналадку оборудования и оснастки.

Технологические переходы штамповки детали «Панель вентиляционная»  согласно существующему технологическому процессу представлены на рисунках  2.5-2.9.

   

 

                    

Рис. 2.5. Первый технологический переход

 

                  

Рис. 2.6. Второй технологический переход

 

                            

Рис. 2.7. Третий технологический переход

 

                   

Рис. 2.8. Четвертый  технологический переход

 

                     

Рис. 2.9. Пятый  технологический переход

 

2.3.  Исходные  данные для расчета затрат  на производство детали-представителя  по существующему технологическому  процессу

Исходные данные для  экономического обоснования целесообразности производства детали «Панель вентиляционная» приведены в таблице 2.1

 

Таблица 2.1

Исходные данные

№ п/п	Наименование данных	Ед. изм.	Базовый вариант
			КИ  2130	КИ  2130	КИ  2130	КИ  2130	КИ  2130
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Стоимость 1й тонны  металла	тыс. руб.	23	23	23	23	23
2	Стоимость 1й тонны  отходов	тыс. руб.	8	8	8	8	8
3	Программа выпуска	шт.	5000	5000	5000	5000	5000
4	Амортизационные отчисления	%
	Оборудование		15	15	15	15	15
	оснастка		25	25	25	25	25
	Площадь		5	5	5	5	5
5	Мощность электродвигателя	кВт	8,5	8,5	8,5	8,5	8,5

 

Продолжение таблицы 2.1

1		2		3	4	5	6	7	8
6		Стоимость 1 кВт/ч		руб.	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5
7		Ремонтная сложность		рем. ед.
		Электрическая часть			20,3	20,3	20,3	20,3	20,3
		Механическая часть			23	23	23	23	23
8		Площадь, занимаемая оборудованием		м2	5	5	5	5	5
9	Балансовая стоимость  оборудования		тыс. руб.		2050	2050	2050	2050	2050
10	Стоимость комплекта  оснастки		тыс. руб.		100	60	62	100	110
11	Норма отходов		кг/дет.		0,3	0,2	0,5	-	-
12	Норма времени на изготовление детали		мин.		0,2	0,2	0,2	0,2	0,2
13	Производительность оборудования		шт/ час.		100	100	100	100	100
14	Действительный годовой  фонд работы оборудования		час.		3860	3860	3860	3860	3860
15	Отчисления в социальные фонды		%		34	34	34	34	34
16	Стоимость 1 м2 производственной площади		руб.		6500	6500	6500	6500	6500
17	Часовая тарифная ставка		руб.		65	65	65	65	65
18	Норма расхода материала		кг/  дет		0,78	0,89	0,67	-	-
19	Годовой действительный фонд времени рабочего		час.		1760	1760	1760	1760	1760
20	Стоимость содержания площади		руб./ч		920	920	920	920	920

 

2.4.  Расчет  капитальных вложений на изготовление  детали представителя

Стоимость производственной площади, занимаемой оборудованием:

                                    Кпл = S · J · Цпл                           (2.1)

где:   S - площадь, занимаемая оборудованием, м2

          J - коэффициент, учитывающий дополнительную  площадь;

          Цпл - стоимость 1 м2 общей площади  здания;

 

Кпл,б = 25 · 1,1 · 6500 = 178750 руб.

 

Расчет коэффициента загрузки оборудования.

                                         Кз = ti / Fд       (2.2)

где: ti – трудоемкость изготовления i–й детали, час;

Fд – действительный  фонд времени работы оборудования, час.

                                   ti = tшт · А / 60       (2.3)

где: tшт – штучное  калькуляционное время на изготовление детали представителя, мин;

А – годовая программа  выпуска, шт.

ti б = 0,5 · 5000/ 60 = 41,67

Кз б = 41,67/3850 = 0,011

 

Общая величина капитальных вложений:

Кб = (5· 2050000+ 100000+60000+62000+100000+110000 + 178750) · 0,011 = 119468,25 руб.

 

Результаты расчета  общей величины капитальных вложений представлены в таблице 2.2

 

 

 

Таблица 2.2

Общая величина капитальных  вложений

№п/п	Стоимость единицы оборудования (КИ 2130), тыс. руб.	Стоимость единицы штамповой оснастки, тыс. руб.	Стоимость производственной площади занимаемой оборудованием, м2	Коэффициент загрузки оборудования, Кз	Общая величина капитальных  вложений,       руб.
1	2050	100	25	0,011	119468,25 руб.
2	2050	60
3	2050	62
4	2050	100
5	2050	110

 

 

 

2.5. Расчет текущих  затрат (себестоимости) годового  выпуска продукции

2.5.1.Определение  затрат на материалы:

 

Зм = (Мм · Цм - Мo · Цo) · А      (2.4)

где:  Мм – нормативный  или фактический расход материала  на единицу продукции;

         Цм  –  цена материала, руб.;

         Мo – нормативное или фактическое  количество  реализуемых  отходов   на единицу продукции;

          Цo –  цена реализации отходов,  руб.

          А   – годовая программа  выпуска, шт.

 

Зм =  (2,34 · 23 – 1·8) · 5000 =  229100 руб.

  

 

2.5.2. Определение  фондов заработной платы по  категориям работающих