Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Марта 2012 в 20:16, курсовая работа
Расчет потребности в материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях, энергоносителях. Определение размера первоначальных инвестиционных издержек и суммы амортизационных вычислений. Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда. Расчет текущих издержек на производство и реализацию продукции. Расчет основных технико-экономических показателей работы предприятия
Введение 3
Часть 1 Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта5
1.1 Обоснование состава и содержания технико-экономического обоснования решения по созданию нового производства 5
1.2 Расчет потребности в материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях, энергоносителях 9
1.3 Определение размера первоначальных инвестиционных издержек и суммы амортизационных вычислений 12
1.4 Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда 16
1.5 Расчет текущих издержек на производство и реализацию продукции 20
1.6 Определение выручки от реализации и критического объема производства 22
1.7 Расчет потребности в оборотных средствах 25
1.8 Построение прогноза денежных потоков 27
1.9 Расчет основных технико-экономических показателей работы предприятия 28
Часть 2 Политика предприятий по установлению цен на производимую продукцию
2.1Ценообразование на различных рынках.
2.2 Постановка задач и целей ценообразования
2.3 Определение спроса
2.4 Оценка издержек
2.5 Анализ цен и товаров конкурентов
2.6 Выбор метода ценообразования
2.7 Установление окончательной цены
Заключение 30
Список использованных источников
43
Потребность во фрезерном оборудовании:
N*ti = 1000*6=6000
Кобj =6000/1976*1.1=2,76 округляем до целого числа = 3шт.
Потребность в сверлильном оборудовании:
N*ti = 1000*12=12000
Кобj =12000/1976*1.1=5,52 округляем до целого числа = 6шт.
Потребность в шлифовальном оборудовании:
N*ti = 1000*14=14000
Кобj =14000/1976*1.1=6,44, округляем до целого числа = 6шт.
Потребность в сборочном месте:
N*ti = 1000*14=14000
Кобj =14000/1976*1.1=6,44, округляем до целого числа = 6 мест.
Таким образом, для работы нового предприятия требуется 3 токарных станка, 3 фрезерных станка, 6 сверлильных станка, 6 шлифовальных станка, 6 сборочных мест.
Определим первоначальную стоимость технологического оборудования, принимая во внимание его оптовую цену, а также затраты на его транспортировку (5%), затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (20%), затраты на монтаж и освоение оборудования (10%). Данные о затратах указаны в процентах от оптовой цены оборудования.
Таблица 5 – Расчет
стоимости технологического
Наименование оборудования |
Оптовая цена единицы оборудования, тыс.р. |
Количество оборудования, шт. |
Балансовая (первоначальная) стоимость оборудования, тыс.р. |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Токарное Т1 |
75,77 |
3 |
306,869 |
2. Фрезерное Ф1 |
98,5 |
3 |
398,925 |
3. Сверлильное С1 |
65,6 |
6 |
531,36 |
4. Шлифовальное Ш1 |
145,3 |
6 |
1176,93 |
5. Сборочное Сб |
12,3 |
6 |
99,63 |
Итого |
397,47 |
24 |
2513,715 |
Расчет:
1. 75,77+(75,77*5%+75,77*20%+75,
2. 98,5+(98,5*5%+98,5*20%+98,5*
3. 65,6+(65,6*5%+65,6*20%+65,6*
4. 145,3+(145,3*5%+145,3*20%+145,
5. 12,3+(12,3*5%+12,3*20%+12,3*
Общая сумма затрат на приобретение оборудования составляет 2513,715 тыс. р.
Общая потребность в основных средствах распределена по элементам их видовой структуры. Используя приведенную информацию в табл. 6 по аналогичным предприятиям отрасли и данные о стоимости рабочих машин и оборудования, определенные в табл. 5, определим общую сумму и видовую структуру основных средств, проектируемого предприятия.
Таблица 6 – Структура основных фондов
Элементы основных фондов |
Удельный вес, процент |
Сумма, тыс.р. |
1. Здания |
30,0 |
1795,511 |
2. Сооружения |
7,0 |
418,953 |
3. Передаточные устройства |
3,0 |
179,552 |
4. Машины и оборудование а)силовые машины и оборудование б)рабочие машины и оборудование в)измерительные, регулирующие приборы и оборудование г)вычислительная техника д)прочие машины и оборудование |
53,0 3,0
42,0
2,0
6,0 - |
3172,069 179,552
2513,715
119,7
359,102 - |
5. Транспортные средства |
5,0 |
299,251 |
6. Инструмент |
1,0 |
59,85 |
7. Производственный и |
1,0 |
59,85 |
Итого |
100 |
5985,036 |
Расчеты:
Рабочие машины и оборудование – 42% или 2513,715 тыс.р.
Итого основных фондов найдем из соотношения:
42% - 2513,715 тыс.р.
100% - Х тыс.р. Х=2513,715*100/42= 5985,036 тыс.р.
Общая стоимость основных производственных фондов нового предприятия составляет 5985,036 тыс. р.
Рассчитаем структуру основных фондов:
Здания: 30*5985,036/100=1795,511 тыс.р. Таким же образом рассчитаем остальные элементы основных фондов и внесем в таблицу 6.
Рассчитаем годовую сумму амортизационных отчислений исходя из первоначальной стоимости соответствующего элемента основных средств и норм амортизационных отчислений, результаты сведем в таблицу 7.
Таблица 7 – Расчет годовой
суммы амортизационных
Наименование элементов ОС |
Первонач.стоимость, тыс. р. (табл.6) |
Годовая норма амортизации, % |
Годовая сумма амортиз. отчисл., тыс. р. (гр.2*гр.3) |
1 |
2 |
3 |
4 |
1.Здания |
1795,511 |
3,13 |
56,199 |
2.Сооружения |
418,953 |
6,7 |
28,07 |
3.Передаточные устройства |
179,552 |
2,0 |
3,591 |
4.Машины и оборудование: |
3172,069 |
6,26 |
198,572 |
5.Транспортные средства |
299,251 |
12,6 |
37,706 |
6.Инструмент |
59,85 |
6,0 |
3,591 |
7.Производственный и |
59,85 |
6,0 |
3,591 |
Всего: |
5985,036 |
Х |
331,32 |
Таким образом, годовая сумма амортизационных отчислений по ОПФ составляет 331,32 тыс. р.
1.4 Расчет
потребности в трудовых
Рассчитаем потребность в трудовых ресурсах с разделением по категориям производственного персонала, а также рассчитаем сумму ежегодных расходов на оплату труда.
Расчет потребности в персонале начинается с расчета численности рабочих на нормируемых работах.
Чр =
N – количество выпускаемых изделий, t – трудоемкость единицы изделия,
Fэф – эффективный фонд времени, kвн – коэффициент выполнения норм.
Fэф = 1780 ч.
Рассчитаем численность рабочих по каждой из специальностей и заполним следующую таблицу 8.
Таблица 8 – Расчет численности основных рабочих
Виды работ |
Трудоемкость единицы продукции |
Программа выпуска при полной мощности |
Программа выпуска при освоении |
Коэффициент выполнения норм |
Числ.рабочих при полн.мощн. |
Числ.рабочих при освоении |
1. Токари |
7 |
1000 |
500 |
1,1 |
3 |
1 |
2. Фрезеровщики |
6 |
1000 |
500 |
1,1 |
3 |
1 |
3. Сверлильщики |
12 |
1000 |
500 |
1,1 |
6 |
3 |
4. Шлифовальщики |
14 |
1000 |
500 |
1,1 |
7 |
4 |
5. Сборщики |
14 |
1000 |
500 |
1,1 |
7 |
4 |
Итого |
Х |
Х |
Х |
Х |
26 |
13 |
Расчет:
1.Токари Чр=1000*7/1780*1,1=
2.Фрезеровщики Чр=1000*6/1780*
3.Сверлильщики Чр=1000*12/
4.Шлифовальщики Чр=1000*14/
5.Сборщики Чр=1000*14/1958=7,
6.Токари ЧР=500*7/1780*1,1=1,
7.Фрезеровщики ЧР=500*6/1780*
8. Сверлильщики Чр=500*12/1958=3,06=3 чел.
9. Шлифовальщики Чр=500*14/1958=3,57=4чел.
10. Сборщики Чр=500*14/1958=3,57=4 чел.
Таким образом, для выполнения производственной программы при полной мощности требуется 26 основных рабочих и 13 – в период освоения.
Исходя из статистических наблюдений промышленных предприятий отрасли, применим следующую структуру промышленно производственного персонала (табл. 9).
Таблица 9 – Структура персонала предприятия
Категория персонала |
Численность персонала (при освоении) |
Численность персонала (при полной мощ.) |
Удельный вес, процент,% |
1. Рабочие, всего |
17 |
30 |
85 |
В том числе основные |
13 |
26 |
75 |
вспомогательные |
4 |
4 |
10 |
2. Руководители |
1 |
1 |
4 |
3. Специалисты |
2 |
2 |
5 |
4. Служащие |
1 |
1 |
4 |
5. Прочий персонал |
1 |
1 |
2 |
Итого |
22 |
35 |
100 |
Расчеты:
26 чел. – 75%
Х чел. – 100%. Тогда общая сумма потребности в персонале составит: 26*100/75=35 чел.
Аналогично подсчитаем численность остальных работников исходя из их удельного веса в общей структуре.
Определение расходов на оплату труда персонала начинается с оплаты производственных (основных) рабочих по следующей формуле:
Зсдi = N * tштi * kтi * Cтi
где N – количество изделий производимых в год, шт;
tштi – норма времени на i-й операции;
kтi – тарифный коэффициент, соответствующий разряду на i-й операции;
Cтi – тарифная ставка соответствующего разряда.
Дополнительная заработная плата составляет от 10 до 20% от суммы основной заработной платы и премии.
Часовую тарифную ставку 1-го разряда установим равной 28 р./час.
Таблица 10 – Фонд заработной платы персонала
Категории персонала |
Фонды |
Всего Оплата труда тыс.р. | |||
Оплата труда по сдельным расценкам |
Зарплата по тарифным ставкам и окладам |
Премии 25% |
Дополнительная зарплата 10% (гр.3+гр.4)*10% | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1.Рабочие: основные производственные вспомогательные |
1843,52 Х |
Х 216,884 |
460,88 54,221 |
230,44 27,116 |
2534,84 (68%) 298,216 (8%) |
2. Руководители |
Х |
325,327 |
81,332 |
40,666 |
447,325 (12%) |
3. Специалисты |
Х |
216,884 |
54,221 |
27,116 |
298,216 (8%) |
4. Служащие |
Х |
81,332 |
20,333 |
10,166 |
111,831 (3%) |
5. Прочий персонал |
Х |
27,111 |
6,778 |
3,388 |
37,277 (1%) |
Итого |
1843,52 |
867,538 |
677,765 |
338,892 |
3727,706 (100%) |
Расчет оплаты труда основных рабочих по сдельным расценкам:
Зсдт = 1000* 7 * 1,20 * 28= 235,200 тыс.р. ( 1-я группа)
Зсдф =1000*6 * 1,20 *28=201,600 тыс.р. ( 1-я гр.)
Зсдс = 1000* 12* 1,20*28=403,200 тыс.р. ( 1-я гр.)
Зсдш = 1000*14*1,20*28=470,400тыс.р. (2-я гр.)
Зсдсб = 1000*14*1,36*28=533,120тыс.р. (3-я гр.)
∑ Зсдi
= 235,2+201,6+403,2+470,4+533,
Таким образом, годовая оплата труда основных производственных рабочих по сдельным расценкам составляет 1843,52 тыс. р.
Всего оплата труда основных
производственных рабочих:
От =1843,52+1843,52*25%+10%*(
Итого оплаты труда всего персонала найдем из соотношения:
2534,84 – 68%
Х - 100% Х=2534,84*100/68=3727,706 тыс.р.
Найдем оплату труда вспомогательных рабочих:
3727,706 – 100%
Х - 8%, Х=3727,706*8/100=298,216 тыс.р
Аналогично найдем оплату труда по остальным позициям.
Примем за х - зарплату по тарифным ставкам и окладам и вычислим по формуле:
Вспомогательные рабочие
- х+25х/100+(25х/100+х)*10/100=
Отсюда х=216,88 тыс.р.
Руководители – х+25х/100+(25х/
Отсюда х=325,327 тыс.р.
Специалисты - х+25х/100+(25х/100+х)*10/100=
Отсюда х=216,884 тыс.р.
Служащие - х+25х/100+(25х/100+х)*10/100=
Отсюда х=81,332 тыс.р.
Прочий персонал - х+25х/100+(25х/100+х)*10/100=
Отсюда х=27,111 тыс.р.
1.5 Расчет текущих издержек на производство и реализацию продукции
Данные о текущих затратах на производство и реализацию продукции по результатам ранее выполненных разделов оформим в табл. 12.
Таблица 11– Затраты на производство продукции (в расчете на годовой выпуск при полном освоении производственной мощности)
№ п/п |
Элементы затрат |
Сумма, тыс.р. |
Удельный вес, % |
1 |
2 |
3 | |
1 |
Материальные затраты (табл.3) |
818,214 |
12,5 |
2 |
Оплата труда (табл.10) |
3727,706 |
57,0 |
3 |
ЕСН (34%) (ст..2*0,34) |
1267,42 |
19,0 |
4 |
Амортизационные отчисления (табл.7) |
331,32 |
6,0 |
5 |
Прочие затраты (ст. 1+ст.2+ст.3+ст.4)*5,5/94,5 |
357,626 |
5,5 |
6 |
Итого текущие затраты на производство |
6502,286 |
100 |