Методологические аспекты анализа ресурсосбережения и ресурсоэффективности

le="text-align:justify">Удельная материалоемкость эксплуатации и технического обслужи­вания товара за его нормативный срок службы определяется по формуле:

                                                                                                  Тсл

                                                                                                   (М э.t. + М о.t.)

                                                                                                  t=1

      М уд.э.о. = ————————————,                     (2.4)

Пс

 

где Тсл. — нормативный срок службы товара, лет; Мэ.t. — расход матери­алов на эксплуатацию товара в году t в натуральном либо стоимост­ном выражении; Мo.t. — расход материалов на техническое обслужива­ние в году t.

Удельная материалоемкость восстановления (ремонтов) товара за его срок службы определяется по формуле:

Тсл

                                                                                                   Мp.t.

                      М уд.р. = ———————,                                      (2.5)

Пс

где Мp.t. — расход материалов на восстановление (ремонт) товара в го­ду t в натуральном либо стоимостном выражении.

Удельная материалоемкость товара за его жизненный цикл опреде­ляется по формуле:

                                                                                                                              Тсл

Мм + М ниокр + М отпп                    Мпр + Мподг                ( М э.t. + М о.t. + Мp.t.)

М уд.с. = —————————————— + —————— + ——————————,  (2.6)                  

                                          N*Пс                                                        Пс                                           Пс

По аналогичным формулам определяются удельные показатели по расходу остальных элементов структуры ресурсоемкости товара:

♦ удельная энергоемкость (по стадиям жизненного цикла в нату­ральном выражении по видам энергии и в стоимостном выра­жении);

♦ удельная зарплатоемкость (трудоемкость);

♦ удельная фондоемкость (отношение амортизации основных про­изводственных фондов, приходящихся на единицу товара, к его полезному эффекту).

Удельные показатели по совокупности ресурсов определяются ана­логично. Например, удельная стоимость создания товара определяет­ся по формуле:

Зм +З ниокр + З отпп

     З уд.с. = ——————————————,                       (2.7)

              N*Пс             

где З уд.с., З ниокр, З отпп — соответственно сметная стоимость маркетинго­вых исследований, НИОКР, ОТПП.

Удельная себестоимость товара:

С

С уд.с. = ————,                                                               (2.8)

Пс

где С — себестоимость товара.

Удельная стоимость подготовки товара к функционированию:

З подг             

С уд.подг. = ————,                                                  (2.9)

                       Пс

где З подг — стоимость подготовки к функционированию.

Удельная стоимость эксплуатации и технического обслуживания товара:

Тсл

                                                                                                   (З э.t. + З о.t.)

М уд.р. = ————————,                                    (2.10)

Пс

где З э.t., — затраты на эксплуатацию товара в году t; З о.t.  — затраты на техническое обслуживание в году t.

 

Удельная стоимость восстановления (ремонтов) товара за его срок службы:

Тсл

                                                                                                  

                        С уд.р. = ———————,                                       (2.11)

Пс

где Зp.t. — затраты на ремонты товара в году t.

Удельные затраты за жизненный цикл товара:

Тсл

Зм + З ниокр + З отпп                    Зпр + Зподг                ( З э.t. + З о.t. + З p.t.)

З уд. = —————————————— + —————— + ——————————,    (2.12)                  

                                          N*Пс                                                        Пс                                           Пс

 

Анализ частных показателей ресурсоемкости товара позволяет найти узкие места по сравнению с товарами конкурентов. Однако оконча­тельное решение может быть принято только по комплексному пока­зателю ресурсоемкости  либо его обратному значению — эффективно­сти товара.

Теперь от определения ресурсосбережения, следует перейти к рассмотрению эффективности использования ресурсов.

Основные производственные фонды характеризуются структурны­ми показателями и показателями эффективности их использования. К структурным показателям основных фондов относятся следующие:

1)      удельный вес активной части основных фондов (ОФ);

2)      коэффициент выбытия ОФ;

3)      коэффициент обновления ОФ;

4)      коэффициент годности ОФ (с учетом физического и морального износа).

К показателям эффективности использования ОФ относятся следу­ющие:

 

1)            фондоотдача (f):

V

f = ————,                                                  (2.13)

Ф ср

где V — общий объем продаж; Ф ср  — среднегодовая стоимость ОФ;

2)            коэффициент использования производственной мощности:

   V

       К и.м.= ————,                                                (2.14)

   N

где N — производственная мощность фирмы за тот же период (макси­мально возможный выпуск продукции);

 

3)            коэффициент сменности работы технологического оборудования:

 

 

Зn­­3 +2n2 + n1

            К см = ———————————,                         (2.15)

                    n3 + n2 + n1 + np              

 

где n1— количество единиц оборудования, работающего в одну смену; n2 — то же в две смены; n3 — то же в три смены; np — количество единиц оборудования, стоящего в резерве и ремонте;

4)            коэффициент экстенсивного (во времени) использования веду­щего оборудования;

5)            коэффициент интенсивного (по производительности) использо­вания ведущего оборудования.

К показателям эффективности использования оборотных средств (оборотный капитал) относятся:

1)            оборачиваемость оборотных средств (число оборотов за год):

   V

       К об = ————,                                                (2.16)

  Ф ос

где  Ф ос — средний остаток оборотных средств в конце рассматривае­мого периода;

 

 

2)            время расхода оборотных средств в днях:

F k

       Т об = ————,                                                (2.17)

К об

где F k  — количество календарных дней в рассматриваемом периоде (для года — 365);

3)            коэффициент закрепления оборотных средств за единицей вы­пускаемой продукции:

Ф ос

       К закр = ———,                                                           (2.16)

  V

4)            коэффициент использования i-гo вида материала в производстве;

5)            экономический эффект внедрения мероприятий по снижению норм расхода материалов.

Анализ эффективности использования трудовых ресурсов следует осуществлять по интегральному коэффициенту использования трудо­вых ресурсов (кроме производительности труда):

                                                                                                  К тр = К в*К н*К и,                                      (5.20)

где Кв — коэффициент использования рабочего времени, определяемый отношением фактически отработанного времени в часах к его планово­му фонду; Кн — удельный вес рабочих, работающих по технически обо­снованным нормам; Ки — коэффициент напряженности норм выработ­ки, определяемый отношением среднего процента выполнения норм выработки всеми рабочими к среднепрогрессивному (выше среднего). Эффективность использования финансовых ресурсов рекоменду­ется оценивать по следующим показателям:

1) устойчивость функционирования фирмы;

2) отдача капитала:

∆V

∆Е = ————,                                                (2.21)

                                                                                                  ∆К

где ∆V — прирост объема продаж за счет прироста капитала (∆К).

Качество анализа эффективности использования ресурсов будет тем выше, чем больше применены к этому процессу научные подходы (системный, комплексный, динамический и др.).

3. ОСНОВНЫЕ ИСТОЧНИКИ И НАПРАВЛЕНИЯ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ

 

3.1. Основные направления НТП в промышленности, создание новых технологических процессов

 

Технический прогресс - это исторический процесс совер­шенствования орудий труда и методов производства.

Этот процесс обеспечивает повышение производительно­сти общественного труда. Технический прогресс тесно связан с развитием науки. Научно-техническая революция качественно новый этап в НТП, имеющий характер скачка, как в познание законов объективного мира, так и в практической деятельности.

Можно выделить следующие направления НТП:

      Применение передовой технологии.

      Электрификация промышленности.

      Химизация производства.

      Комплексная механизация и автоматизация промыш­ленного производства.

Необходимость применения передовой технологии обу­словлено тем, что в настоящее время она приобретает первосте­пенное значение в развитии НТП, являясь его ведущей силой. Среди прочих следует расширить применение, как базовых тех­нологий, так и внедрить принципиально новые: электронно­лучевые, лазерные, плазменные, импульсные, мембранные, ко­торые позволяют многократно повысить производительность труда, поднять эффективность использования ресурсов и сни­зить энерго- и материалоемкость производства.

Рассмотрим некоторые из них. В промышленном произ­водстве в основном используются твердотельные и газовые ла­зеры. В последнее время они нашли применение в технологиче­ских процессах резки различных материалов (фанеры, пласти­ков, бумаги, картона, стекла, керамики, тканей и др.), сварки металлов, их упрочнения и закалки, выполнения отверстий в твердых сплавах алмазах и т.д.

Широкое применение лазеры получили в медицине и в биологии. На основе созданы разные установки и инструменты, использование лазера дает значительный эффект. Например, с помощью лазерного луча можно выполнять отверстия диамет­ром от 0,3-3 мм и глубиной в несколько миллиметров. При этом производительность лазерной установки составляет около 60 отверстий в минуту. Лазерная сварка позволяет повысить про­изводительность труда в 3-5 раз по сравнению с обычным спо­собом сварки.

На промышленных предприятиях нашла применение плазменно-механическая обработка металлов, суть которой состоит в разупрочнении перед резанием. Это дает возможность повысить скорость обработки и увеличить толщину снимаемой стружки. Установлено, что внедрение плазменно-механическо­го метода обработки марганцовистых сталей способствует по­вышению производительности труда в 4-10 раз, а титановых сплавов в 15 раз.

Необходимость электрификации промышленности обу­словлено тем, что электрическая энергия используется не только в силовых установках и осветительных приборах, но и в техно­логиях промышленного производства. Например, при вакуумно-дуговой электроиндукционной, электрошлаковой, электронно-лучевой плавке, в технологических процессах, использующих ультразвук, др.

Химизация производства является одним из факторов ус­корения НТП. Химизация означает процесс внедрения в различ­ные отрасли промышленности новейших видов сырья, материа­лов, а также химических методов их обработки.

Химические методы ведения технологических процессов проникают в различные отрасли промышленности и играют важную роль в их развитии. Так применение кислородного ду­тья в черной металлургии позволяет на том же оборудовании получить на 20-30% больше металла, снизить его себестои­мость, сократить затраты сырья, кокса, труда.

Химические процессы характеризуются более высокой степенью непрерывности, чем механические. Они более про­грессивны и производительны. Применение химических техно­логий и материалов дает возможность сократить длительность производственного цикла и получить экономический эффект. Так, при использовании химических методов дубления кож производственный цикл сокращается в 6-8 раз. При переработке химических жгутовых волокон методом штапелирования расхо­ды электроэнергии уменьшаются в 5 раз, необходимые произ­водственные площади - почти в 6 раз, в 2 раза повышается про­изводительность труда.

Комплексная механизация и автоматизация производства - важнейший фактор интенсификации производства. В послед­ние годы широко используются поточные и автоматические ли­нии, металлообрабатывающие станки с ЧПУ, ЭВМ и др. Техни­ческое перевооружение и реконструкция промышленных пред­приятий должны проводиться с учетом роста единичных мощно­стей машин и агрегатов; перехода от создания и внедрения от­дельных машин к разработке и внедрению их систем, полностью охватывающих их технологический процесс, широкого внедре­ния вычислительной техники и автоматизированных систем управления технологическими процессами. Различают частич­ную, комплексную и полную автоматизацию. Полная автомати­зация обеспечивает полное функционирование всех участков производства, от проектирования до выпуска готовой продук­ции. Полная автоматизация в производстве изделий из пластмасс позволяет снизить трудоемкость в 6-10 раз и уменьшить потребность в производственных площадях в 5-8 раз.