Методы организации производства

 

Луганский национальный аграрный университет

Кафедра экономики предприятия  и управления трудовыми ресурсами

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по экономике предприятия

на тему: “ Методы организации производства ”

 

 

 

 

 

           Студентки 3 курса 1331 группы

  направление подготовки  экономика предприятия

специальности финансы и  кредиторов

                     Фесенко Ю.А.

      Руководитель  ст. преподаватель Кац Е.А.

Национальная шкала                  

Количество балов          Оценка:ESTS          

Члены комиссии:

Хуторской П.А.

Кац Е.А.

 

 

 

 

г. Луганск-2013 год

Содержание 

Введение

1. Теоретическая суть  методов организации производства _______________4

1.1. Характеристика существующих  методов организации производства ___4

1.2. Принципы организации производственного процесса_______________10

1.3. Организационные типы производства____________________________21

2. Экономическая характеристика объекта исследования________________27

3. Пути усовершенствования  методов организации производства_________56

Выводы и предложения

Список литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

     Организации производства представляет собой особый вид деятельности, который представляет собой систему мероприятий, направленную на оптимальное сочетание частных производственных процессов между собой в пространстве и времени и на этой основе – на повышение эффективности производства. 
     Организация производства всегда конкретна, поскольку имеет тот или иной объект с его целями и задачами, в зависимости от них формы, методы и типы организации производства наполняются определенным содержанием. 
     Изучение типов, форм и методов организации производства имеет большое значение для управления промышленным предприятием, так как эффективность организации производства является необходимым условием стабильной и прибыльной работы предприятия. Таким образом, производство новой продукции невозможно без комплексной характеристики технических, организационных и экономических особенностей производства. 
     Цель курсовой работы заключается в проведении теоретических исследований и изучении типов, форм и методов организации производства. 
     Курсовая работа предусматривает решение следующих важнейших задач: 
– Изучение и сущности организации производства: 
– Характеристика типов организации производства; 
– Изучение технико-экономических характеристик каждого из типов производства; 
– Исследование методов и форм организации производства. 
     В курсовой работе объектом исследования являются типы, методы и формы организации производства.

     Предметом курсовой работы выступает содержание и характеристика основных форм, методов и типов организации производства.

 

 

1. Теоретическая  суть методов организации производства

1.1 Характеристика  существующих методов организации производства

 

     Производственный процесс осуществляется во времени и пространстве. Пространственная организация производственного процесса предусматривает размещение рабочих мест и их групп (участков, цехов) на территории предприятия и обеспечение передвижения предметов труда по операциям кратчайшими маршрутами. Сочетание этих двух аспектов построения производственного процесса осуществляется благодаря применению соответствующего метода организации производства.        Существуют два метода организации производства:

• непоточный 
• постоянный.

Непоточному производству присущи такие признаки:

1. на рабочих местах обрабатываются различные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, ибо количество каждого из них является небольшим и недостаточным для нормальной загрузки оборудования;
2. рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без определенной связи с последовательным выполнением операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных и других станков;
3. предметы труда перемещаются в процессе обработки по сложным маршрутам, вследствие чего есть большие резервы сокращения перерывов между операциями. После отдельных операций предметы труда часто поступают на промежуточные склады и ожидают освобождения рабочего места для выполнения следующей операции.

     Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном производствах. В зависимости от номенклатуры изделий и их количества он может иметь различные модификации. Поскольку в непоточном производстве на одних и тех же рабочих местах обрабатывается большая номенклатура деталей, очень важно определить количество одинаковых деталей, обрабатываемых непрерывно на каждой операции, т.е. партию деталей. Это связано с тем, что величина партии деталей влияет на эффективность производства.

     В непоточном производстве применяется , как правило, универсальное оборудование. Разработка технологических процессов для каждого изделия носит индивидуальный характер. Приспособления, оснастка, специальный инструмент обычно стоят дорого и списываются при снятии изделия с производства задолго до их физического износа. Все это удорожает себестоимость продукции и не способствует эффективности производства.

Непоточное производство в организационном отношении  является довольно сложным и не соответствует  в полной мере принципам рациональной организации производственного  процесса.

     Непоточное производство может быть специализировано в следующих формах: технологической, предметной и смешанной.

     Технологическая форма специализации характеризуется созданием цехов и участков, на которых оборудование (рабочие места) специализированы по признаку их технологической однородности и размеров. Например, в механообрабатывающих цехах могут быть участки, созданные по видам металлорежущих станков, которые разделяются еще на группы крупных, средних и малых станков (токарных, фрезерных, сверлильных и др.).

     На технологических участках (групповом расположении оборудования) партии деталей могут обрабатываться одновременно на нескольких единицах оборудования (станках дублерах). В этом случае может быть организованно многостаночное обслуживание, при котором значительно сокращается продолжительность производственного цикла обработки партии деталей, снижается себестоимость их обработки.

     При предметной форме специализации создаются производственные цехи и участки, специализированные по предметам. Они могут быть предметно-замкнутыми (ПЗУ) и предметно-групповыми (ПГУ).

     На предметно-замкнутых участках (в технологическом отношении) должны выполняться, как правило, все (от первой до последней) операции, необходимые для обработки деталей или сборки сборочной единицы.

Поскольку полностью замкнуть процесс изготовления детали на одном  участке (в цехе) в некоторых случаях  по ряду причин не представляется возможным допускается некоторая кооперация с участками данного цеха или других цехов.

     Номенклатура деталей, обрабатываемых на ПЗУ, значительно меньше, чем на любом технологическом участке. Вся номенклатура деталей, закрепляемая за цехом, при предметной форме специализации разбивается по нескольким участкам, на каждом из которых обрабатывается только эта часть (несколько или одна номенклатурная единица). В связи с этим в основе организации ПЗУ заложена классификация деталей и сборочных единиц по определенным признакам и за крепление каждой классификационной группы деталей за определенной группой рабочих мест.

     Поточное производство — высокоэффективный метод организации производственного процесса. В условиях потока, производственный процесс осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной организации. Поточное производство имеет следующие признаки:

1. за группой рабочих мест закрепляется обработка или сборка предметов одного наименования или ограниченного количества наименований конструктивно и технологически подобных предметов;
2. рабочие места размещаются последовательно по ходу технологического процесса;
3. технологический процесс имеет высокую по операционную дифференциацию, на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько подобных операций;
4. предметы труда передаются с операции на операцию поштучно или небольшими транспортными партиями в соответствии с ритмом работы, что обеспечивает высокую степень параллельности и непрерывности процесса.

     Широко применяется специальный межоперационный транспорт (конвейеры), который выполняет не только функции перемещения предметов, а и задает ритм работы.

     Поточные методы применяются для изготовления продукции в значительных объемах и на протяжении длительного времени, т. е. в массовом и крупносерийном производстве.

     Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия — технологически и организационно выделенная группа рабочих мест, изготовляющая один или несколько подобных типоразмеров изделий.

     Внедрение поточного производства требует определенных условий. Основными из них являются:

·  достаточный объем выпуска и достаточная продолжительность строка выпуска продукции;

·  высокая стабильность и технологичность конструкции изделия;

·  возможность рационального размещения рабочих мест и четкая организация их обслуживания;

·  применение прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов.

     На основе анализа продукции, объема ее выпуска, состояния технологического процесса, возможностей его усовершенствования, массы и габаритов изделий выбирается определенная разновидность поточной линии, и рассчитываются основные ее параметры: ритм, количество рабочих мест, длина рабочих зон, скорость движения конвейера.

     Поточное производство вследствие высокой специализации, механизации и четкой организации производственного процесса является высокоэффективным. Его эффективность проявляется в высокой производительности труда, сокращении производственного цикла и незавершенного производства, лучшем использовании основных фондов. Все это обеспечивает уменьшение затрат на производство. В то же время поточное производство имеет и определенные недостатки.

     Самым заметным из них является примитивизация труда рабочих, ограничение его выполнением элементарных механических операций, что является следствием высокой дифференциации технологического процесса. Это делает труд на поточной линии малосодержательным, противоречащим общей тенденции повышения образовательного и квалификационного уровня работников. Весьма, непривлекателен также жесткий ритм работы на поточных линиях, отсутствие самых элементарных творческих элементов в труде.

     Этот недостаток поточного производства преодолевается путем его автоматизации и создания автоматических поточных линий. Ныне автоматические линии широко применяются в массовом производстве.

Как существенный недостаток поточного производства в его  традиционной узкоспециализированной форме можно назвать и противоречие между его тяготением к конструктивно-технологической  стабильности (то есть его консерватизмом) и требованиями динамичности производства, постоянного обновления продукции  в соответствии с научно-техническим  прогрессом и потребностями рынка. Узкая специализация рабочих  мест, их жесткая привязанность к  ходу технологического процесса создают  трудности для перехода на выпуск новой продукции. Возникает необходимость  в замене оборудовании, его перемещении, создания новой оснастки, переквалификации рабочих, что связано с большими затратами времени и средств.

     Эта отрицательная сторона поточного производства постепенно нейтрализуется повышением гибкости технологических систем, применением станков с числовым программным управлением, внедрением автоматических многофункциональных манипуляторов-роботов. 
     Объединение станков с ЧПУ, роботов, автоматических транспортных средств и складов под общим управлением с помощью ЭВМ позволяет создавать гибкие автоматизированные системы (ГАС) с дальнейшим приобщением к ним автоматического проектирования продукции. Такие системы соединяют преимущества поточного (высокая производительность) и непоточного (гибкость), производства, могут применяться во всех его типах, и являются особенно эффективными в серийном производстве.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2. Принципы  организации производственного процесса

 

     Производственный процесс — основа деятельности любого предприятия, представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента и в установленные сроки. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.

     Производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.

     Каждый производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных на целесообразное изменение предметов труда. В первом случае говорят о технологическом процессе, во втором — о трудовом процессе.

     Технологический процесс - целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда.

Такие процессы классифицируются по следующим основным признакам:

• источнику энергии;
• степени непрерывности;
• способу воздействия на предмет труда;
• кратности обработки сырья;
• виду используемого сырья.

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.1 Классификация технологических процессов

Признак классификации	Виды процессов
Источник энергии	Активные, пассивные
Степень непрерывности	Непрерывные, дискретные
Способ воздействия на предмет труда	Физические, механические, аппаратурные
Краткость обработки	С разомкнутой (открытой) схемой, с замкнутой (циклической) сырья
Вид используемого сырья	Переработка растительного, животного, минерального сырья