Обеспечение предприятия материально-техническими ресурсами

На каждом предприятии  ведут синтетический и аналитический  учет наличия, движения (прихода и  расхода) производственных запасов  на бухгалтерских счетах. Синтетический  учет как правило, ведется в бухгалтерии предприятия, а в местах хранения - аналитический. Аналитический учет в местах хранения и использования материалов организуется и ведется в количественном или количественно-суммовом выражении под постоянным контролем бухгалтерии, а его обобщенные данные используются для контроля и ведения синтетического учета в бухгалтерии.

В соответствии с Типовым  планом счетов бухгалтерского учета, производственные запасы учитываются на счете 10 "Материалы", с выделением на каждый вид производственных запасов отдельного субсчета и значительного количества аналитических счетов, которые в местах хранения, чаще всего, ведутся в виде карточек складского учета, открываемых на каждое наименование товарно-материальных ценностей (ТМЦ)

Кроме оплаты самих товарно-материальных ценностей, предприятие-покупатель несет  ряд дополнительных расходов, связанных  с покупкой и доставкой их на собственные  склады. Эти дополнительные расходы  называют транспортно-заготовительными, которые увеличивают их стоимость. К ним относят расходы по оплате перевозки (автомобильным, железнодорожным и другим транспортом), погрузочно-разгрузочные расходы, оплата командировочных расходов, различных сборов, страхование грузов и другие. Два вида затрат - покупная стоимость и транспортно-заготовительные расходы (ТЗР) - составляют фактическую себестоимость товарно-материальных ценностей, приобретенных и доставленных в места хранения.

Определить фактическую  себестоимость производственных запасов  в течение месяца практически  невозможно, так как многие затраты, из которых слагается себестоимость  поступающих и отпускаемых со складов материалов, еще не известны (транспортно-заготовительные и  прочие расходы). Поэтому в бухгалтерском  учете чаще всего применяются  в течение месяца неизменные, т.е. "твердые" учетные цены. Именно поэтому во всех первичных документах на отпуск материалов со складов в течение месяца бухгалтерия указывает, вместо фактической себестоимости, учетную цену и рассчитывает (таксирует) учетную стоимость отпущенных материалов. В качестве этих цен могут применять устоявшиеся средние цены покупки данного вида материала без учета транспортно-заготовительных расходов. Если к устоявшимся ценам добавляют плановый размер транспортно-заготовительных расходов, то такие учетные цены называют плановыми. Учетные цены по всем наименованиям применяющихся на предприятии материалов записывают в специальный справочник, который называют номенклатура-ценник.

Нормальный ход производственной деятельности предприятия и ее результаты зависят от своевременного обеспечения  предприятий необходимыми оборотными производственными фондами, т.е. эффективной  организации снабжения, а также  от правильного и экономного использования  материальных ресурсов.

3.Задачи управления материальными ресурсами и методология анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Важнейшими задачами анализа  обеспеченности предприятия материальными  ресурсами являются:

оценка обоснованности плана  материально-технического обеспечения;

выяснение своевременности  заключения хозяйственных договоров  по обеспечению материальными ресурсами;

установление степени  ритмичности поставок материально-сырьевых ресурсов;

оценка потребности предприятия  в материальных ресурсах;

оценка обеспеченности предприятия  материальными ресурсами.

Цели и задачи анализа  материальных ресурсов ориентированы  на нужды управления. Анализ состояния  и использования материальных ресурсов позволяет руководству:

правильно и своевременно информировать отдел заказов, выбрать  оптимального поставщика с точки  зрения географии поставок, качества и цены материалов, графика поставок;

организовать поставки прямо  с колес и точно в срок, выявить  трудности в снабжении, периодичность  поставок и сроки;

изучить состояние запасов, определить их соответствие нуждам предприятия, выяснить случаи затоваривания;

организовать эффективную  замену в случае отсутствия или несвоевременного поступления материалов;

своевременно контролировать выполнение графика поступления  материальных ценностей в производство;

выявлять медленно оборачивающиеся  материальные ценности и организовать их замену и реализацию; потери при  транспортировке, складировании;

определить величину минимального и страхового запаса и установить, нужен ли страховой запас вообще;

рассчитать величину запасов  материалов и полуфабрикатов для  бесперебойного обеспечения производства;

определить поставщиков, сохранить длительные связи, найти  новые рынки;

выявить формы и географию  доставки, цену, транспортные тарифы, выбрать  цены франко, формы и сроки оплаты, возможные сезонные колебания поставок;

определить количество и  состав фактических остатков, сверхнормативные, ненужные материалы; сроки хранения;

рассчитать ликвидность  запасов и их фактическую рыночную стоимость; их оборачиваемость, эффективность  замедления и ускорения оборачиваемости; обеспеченность запасов собственными средствами и необходимость привлечения  заемных средств;

определить обеспеченность производства материальными ресурсами  и ее влияние на выпуск продукции (сколько продукции не дополучено или получено дополнительно);

организовать учет и планирование материально-технического снабжения (МТС), нормирование материалов, учет и контроль за материалами по центрам затрат и местам возникновения;

выявить возможность механизации  работ по учету и анализу материалов; пути снижения норм расхода и общей  материалоемкость продукции, уменьшить  и ликвидировать, потери, отходы, зональные  и невыгодные замены;

определить пути уменьшения отходов в производстве, их вторичного их использования и реализации; выявить  потери материалов при раскрое, потери в случае брака;

внедрить новые рецептуры  сырья и материалов; перейти от полуфабрикатов собственного изготовления на поле;

применять новые, прогрессивные  технологии.

Все указанные цели направлены в конечном счете на улучшение результатов управления:

увеличение объема выпуска, улучшение качества продукции;

уменьшение материальных затрат на единицу продукции;

улучшение использования  оборотных активов предприятия;

как результат первого  и второго - возможное увеличение прибыли и улучшение финансового  состояния предприятия.

Нормальное функционирование снабжения на предприятии возможно при правильной, организации нормирования и расхода материалов, топлива, энергии, правильном выборе поставщиков, форм поставок и системы расчетов.

Для целей управления необходима достоверная и своевременная  информация по основным вопросам:

текущая потребность в  отдельных видах сырья и материалов;

запасы сырья и материалов и их состояние;

объем незавершенного производства;

сроки выполнения принятых заказов;

"пульс цен" на  сырье и материалы;

условия отгрузки;

требования к формам и  срокам оплаты;

организация снабженческо-сбытовой деятельности, степень ее прогрессивности  и эффективности, система стимулирования поставок;

применяемые виды упаковок и способы доставки, типы отгрузки и стоимость транспортировки.

Результаты и возможности  анализа определяются состоянием информации.

Информационную базу анализа  составляют: договоры поставок; документы  на доставку; складского учета; аналитический и синтетический учет материалов в бухгалтерии (сведения аналитического учета о поступлении, расходе, остатках сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов. Показатели планового и фактического расхода сырья, материалов и топлива на единицу продукции фиксируются в калькуляциях себестоимости изделий).

Нормативная база включает систему норм расхода материальных ресурсов, норм запаса, на основе которых  ведется расчет потребности и  планирование поставок. Некоторые данные можно почерпнуть из внутренней отчетности по техническому прогрессу, в частности данные о влиянии технического прогресса на снижение норм расхода, а также мероприятия, направленные на экономию материальных ресурсов, особенно дефицитных и сдерживающих материалов.

Важным источником информации является калькуляция себестоимости  единицы продукции: плановая, нормативная, фактическая.

Внутризаводская отчетность содержит также данные об экономии материальных ресурсов по конкретным видам сырья и материалов.

Снабжение предприятия проходит два цикла. Задачи, содержание и информация по циклам различаются.

Первый цикл - это приобретение материальных ресурсов:

заключение договора, транспортировка  и доставка заказанной продукции  или материальных ценностей;

оформление оплаты за поставленные материалы и выявление задолженности  по оплате.

Анализируя материальные ресурсы, которые должны были поступить  в порядке выполнения плана снабжения, следует вести анализ по составляющим:

как выполнены договоры поставок; были ли отклонения от условий договоров  поставок; как были доставлены материалы  и были ли дополнительные затраты  в связи с этим;

есть ли неотфактурованные (без сопроводительных документов) поставки и по каким причинам своевременно не был выявлен поставщик, не оформивший платежные документы, то задолженность поставщика перечисляется в доход государства);

какой объем материальных ресурсов в пути и сроки их поступления  по дням.

Второй цикл - складирование материальных ценностей и их отпуска в производство. Если доставка материалов в основном свята с внешними факторами, взаимоотношениями предприятия с партнером-поставщиком, то этап складирования и отпуска в производство - целиком внутризаводской фактор, следовательно, это главный источник внутренних ресурсов, увеличения эффективности процесса снабжения.

Задачи анализа на втором цикле: анализ состояния складских  запасов, равномерность и ритмичность  отпуска материалов в производство; обеспеченность производства, сохранность  материалов, потери от порчи при  хранении.

Одним из важнейших условий  успешного выполнения плана производства является своевременное и полное снабжение предприятия необходимыми материальными ресурсами. Непосредственными  партнерами предприятия являются предприятия  подрядчики, в качестве подрядчиков  по поставке материальных ресурсов могут выступать непосредственные изготовители, оптово-посреднические организации, фирмы.

Формы договорных отношений  по поставкам материальных ресурсов - это договоры-контракты с производителями  или с подрядно-контрактной организацией.

Прежде всего, следует проверить правильность и обоснованность составления плана материально-технического снабжения (МТС), уже затем его выполнение по объему, номенклатуре, срокам. Потребность в поставках МТС определяется на основе производственной программы и обоснованных норм по следующим направлениям:

1)потребность на программу планируемого периода:

2) запас материалов на  конец планируемого периода, необходимый  для бесперебойной работы в  будущем;

3) ожидаемый остаток на  начало планируемого периода;

4) количество и стоимость  материалов, которые должны быть  получены от поставщиков, реальная  потребность в завозе с учетом  внутренних источников.

Объем поставок со стороны (от поставщиков) рассчитывается в следующем  порядке, а именно он должен быть равен  потребности по нормам на программу выпуска плюс плановый запас на конец года (общая потребность) минус остаток на начало года

Особое место в анализе  занимает изучение реальности и экономической  обоснованности планируемой потребности  по видам материальных ресурсов. Для  этого устанавливается соответствие нормы расхода на единицу продукции  в натуральном выражении применяемым  нормам при расчете потребности  в планах МТС, а также нормам, отраженным в плановой калькуляции себестоимости.

Изучение правильности составления  плана материально-технического снабжения  начинается с проверки расчетов на программу, затем – запасов на начало и конец. После этого переходят к проверке выполнения плана МТС. Необходимо проанализировать выполнение обязательств по поставкам материалов по видам, сортам, маркам, позициям. В этом случае используется методика оценки плана по ассортименту продукции. Анализ завершается расчетом резервов роста объема производства и снижения себестоимости за счет использования материальных ресурсов.

Анализ выполнения плана  МТС можно начать с изучения отчета об остатках, поступлении и расходе  сырья. Начинается анализ использования материальных ценностей с общей характеристики расхода материалов на продукцию.

Анализ обеспеченности предприятия  материальными ресурсами необходимо рассматривать с двух позиций:

1) с точки зрения обеспечения  материалами на какую-то определенную  дату;

2) с точки зрения обеспеченности  в отчетном периоде в целом.  В первом случае необходимо  знать количество имеющегося  материала, норму расхода и  суточный выпуск.

Необходимо выяснить причины  срыва сроков поставки, своевременность  подачи заявок, оплаты платежных документов за материалы.

Покрытие потребности  каждого подразделения в материалах как по количеству, так и по срокам отражаются в графиках обеспечения материальными ресурсами.

При составлении графиков потребность рассчитывается исходя из производственной программы и  прогрессивных норм расхода материалов на единицу продукции, а также  исходя из остатков материалов на начало и конец периода. На начало берется  фактический остаток, на конец - в  пределах норматива.