Обоснование производственной программы производственными мощностями

Министерство образования  Республики Беларусь

 

Учреждение образования

Гомельский государственный  технический университет

имени П.О. Сухого

 

Кафедра «Экономика»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 3

 

По курсу «Экономика организации (предприятия)»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обоснование производственной программы производственными мощностями.

     Установленное в производственной программе задание по объему выпуска продукции может быть выполнено при условии обеспечения производства необходимым количеством производственных ресурсов (факторов): трудовых, материальных и основного капитала. Основной капитал является определяющим производственную мощность предприятия.

     Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции и объем переработки сырья в заданной номенклатуре и ассортименте, при полном использовании рабочего времени, производительности машин, оборудования производственных площадей с учетом применения прогрессивной технологии и передовых методов организации и управления производством.

     Производственная мощность предприятия измеряется, как правило, в натуральных или условно-натуральных единицах.(5) Экономическое  обоснование  производственной  мощности   —   важнейший инструмент  планирования  промышленного  производства.  Иными  словами,  это

потенциальная возможность  валового выпуска промышленной продукции.

     Так на швейном предприятии в основу расчета производственной мощности пошивочных цехов положено количество рабочих мест, которое может быть размещено на производственной площади, выделяемой для размещения производственных потоков. Расчет выполняется по формуле:

                                ПМ = (S /Sн - Р) Т : t

где S - производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м; Sн - производственная нормативная  площадь на одно рабочее место, кв. м;Т - режимное время работы, час; t - затраты времени на изготовление одного изделия, час.(1)

     В краткосрочном  периоде производственная мощность  является постоянной величиной.  В долгосрочном периоде она  может быть уменьшена за счет  вывода из производства физически  и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность. Входная производственная мощность - это мощность на начало отчетного или планируемого периода. Выходная производственная мощность - это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода.(3)

Выходная  мощность рассчитывается по формуле:

           ПМвых = ПМвх + ПМт + ПМр + ПМнс – ПМвыб ,

 где ПМвых  — выходная  производственная  мощность; ПМвх  — входная производственная мощность; ПМт — прирост производственной мощности  за  счет технического перевооружения производства; ПМр  — прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия; ПМнс — прирост производственной мощности за счет расширения  (нового  строительства)  предприятия; ПМвыб  —выбывающая производственная мощность.(3)

     При формировании  производственной мощности учитывается   влияние  таких факторов, как  номенклатура, ассортимент, качество  продукции, парк  основного технологического оборудования, средний возраст  оборудования  и  эффективный годовой  фонд  времени  его  работы  при   установленном   режиме,   уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.  От производственной мощности зависит степень удовлетворения  рыночного спроса, который может изменяться по  объему,  номенклатуре  и  ассортименту, поэтому  производственная  мощность  должна  предусматривать  гибкость  всех технологических  операций,   т.е.   возможность   своевременно   перестроить производственный  процесс в зависимости от  роста   конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.(1)

     Расчет производственной мощности необходим для определения соответствия заданной производственной программы имеющимся производственным возможностям, выявления “узких” и “широких” мест (убыток), т.е. выявления диспропорции мощности.

     Под «узким  местом» понимается несоответствие  мощности отдельных цехов, участков,   групп   оборудования   минимальной   мощности   соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение  узкого  места является следствием не сопряженности между цехами,  участками  или  группами оборудования. Для оценки соответствия пропускной способности ведущих цехов и остальных звеньев предприятия рассчитывают коэффициент сопряженности мощностей (Ксоп):

                                                    

где К_с — коэффициент сопряженности; М₁, М₂ – мощности цехов (участков, групп оборудования), между которыми определяется коэффициент сопряженности; Р_у – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха. Если К_с < 1, то имеются "узкие места". (1)

     Устранение  узкого  места  осуществляется  по  плану   организационно-

технических мероприятий, который  разрабатывается в двух направлениях, т.  е.

с учетом и без учета  привлечения  дополнительных  капитальных  вложений и провидением мероприятий   по   вводу   неустановленного оборудования,  увеличению   сменности   работы   оборудования,   привлечению дополнительной  рабочей  силы,  расширению   многостаночного   обслуживания, сокращению   внутрисменных   простоев,    перераспределению    деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования. На новых предприятиях расчет мощности необходим для определения потребности в необходимых оборудовании и площадях. Расчет мощности производится по оборудованию и по площади, причем по оборудованию – в механосборочных цехах, а по площади – в сборочных цехах.

     Мощность (М)  по предприятию определяется  по ведущему производственному  подразделению. К ведущему   подразделению   относятся   подразделения, в которых выполняются  основные  технологические  операции  по  изготовлению  плановой продукции.

     Ведущим подразделением является такое, на котором сосредоточена основная часть основных производственных фондов (оборудование) и наибольшая доля живого труда (трудоемкость).

                                                М = П / Зед

где П - пропускная способность оборудования; Зед - объемная загрузка.

                                            П =Др·S·ts·Кп· Ni

где Кп – коэффициент потерь;

Др – количество рабочих дней;

S – длительность рабочей смены;

Ni – количество станков;

                                                    Зед = tед / кв

 где кв – коэффициент выполнения норм.

     Расчет   производственной   мощности    ведется    также    по    всем

производственным подразделениям промышленного предприятия начиная с  низшего производственного  звена   к   высшему,   т.   е.   от   станка   к   группе

взаимозаменяемого  оборудования,  далее  к  участку,  от  участка   к   цеху

основного производства, от цеха к  предприятию в целом.(3)

     При  определении  производственной  мощности  не  учитываются  простои

оборудования  или  недоиспользование  производственных  площадей,  вызванное дефицитом  рабочей  силы  и   производственных   запасов,   отклонениями   в организации  производства  и  т.п. 

     Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие  из  них

следующие:

      — количество  и производительность оборудования;

      — качественный  состав оборудования, уровень физического   и  морального

износа;

      — степень  прогрессивности техники и технологии производства;

      — качество  сырья, материалов, своевременность  их поставок;

      — уровень  специализации предприятия;

      — уровень  организации производства и труда;

      — фонд  времени работы оборудования.

     Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

      — износ  оборудования;

      — уменьшение  часов работы оборудования;

      — изменение  номенклатуры или увеличение  трудоемкости продукции;

      — окончание  срока лизинга оборудования.(4)

     Для анализа производственной мощности используются показатели, которые характеризуют:

-изменение фондоотдачи как разницу между фондоотдачей проектной  (ФОпр)

и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФОпм);

-изменение выпуска продукции на единицу установленного парка основного

технологического оборудования, т.е. отношение товарной  (валовой)  продукции к  среднегодовому  количеству  установленного  оборудования   по   плану   и фактически;

-изменение  уровня   использования   производственных   мощностей   как

следствие  улучшения  использования  производственных  площадей  на   основе сопоставления  плановой   и   фактической   стоимости   валовой. (5)

     При расчете производственной мощности  нужно  исходить  из  имеющегося

оборудования и  площадей,  передовой  организации  производства,  применения полноценного сырья,  наиболее  совершенных  инструментов  и  приспособлений, режима работы предприятия.

     Для  расчета  производственной  мощности  необходимо  иметь  следующие

исходные данные:

      — плановый фонд рабочего времени одного станка:

      — количество  машин;

      — производительность  оборудования;

      — трудоемкость  производственной программы;

      — достигнутый  процент выполнения норм выработки.

      При  этом необходимо учесть все  оборудование,  закрепленное  за  цехом,

включая бездействующее вследствие неисправности,  находящееся  в  ремонте  и подлежащее   установке   в   плановом   периоде.   Не   учитывается   только

оборудование, находящееся  в резерве, а также на  опытно-экспериментальных  и специальных участках для профессионально-технического обучения.(5)

     При разработке средне- и долгосрочных планов невозможно  предусмотреть

не только месяц, но  и  квартал,  в  котором  будут  введены  дополнительные

мощности.  В  этом  случае  при  расчете  их  среднегодовых  величин  период

действия вводимых мощностей  принимается в размере 0,35 года.(6)

      Обоснование   производственной  программы   производственной   мощностью осуществляется в 4 этапа.

      На  1  этапе  анализируется  коэффициент  использования  среднегодовой

производственной  мощности  в  отчетном  периоде.  Он   рассчитывается   как

отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности:

                                           

где К_ио — коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.; ОП_о — фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.; ПМ_со — среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;     Если ОП_о < ПМ_со, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями. (3)

     Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.

     На  втором  этапе  осуществляется  планирование   роста   коэффициента

использования  производственной  мощности   в   предстоящем   периоде.   Оно

основывается  на  выявлении   внутрипроизводственных   резервов   увеличения выпуска   продукции   без   дополнительного   ввода   постоянных    факторов производства.   Внутрипроизводственные   резервы   улучшения   использования действующих производственных  мощностей  подразделяются  на  экстенсивные  и интенсивные. К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного  времени  работы оборудования  в  пределах   режимного   фонда.   Они   включают   устранение внутрисменных  и  целодневных  простоев  оборудования,  а  также  сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает  в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования  в  единицу  времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более  полное  использование

производительности машин, увеличение выпуска годной продукции  и т. п.(3)

      Коэффициент  использования среднегодовой мощности  в  плановом  периоде может быть определен по формуле:

                                               К_ип = К_ио × J

где  Кип  —  коэффициент  использования  производственной  мощности  в

плановом  периоде,  ед.;  J  —  индекс  роста   коэффициента   использования

производственной мощности в плановом периоде.(1)

     На третьем этапе выявляется  возможность  выполнения  производственной

программы в краткосрочном  периоде. Для этого вначале определяется  возможный выпуск продукции с действующих производственных  мощностей  путем  умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности:

                                            ОП_д = ПМ_вх × К_ип                                     

где ОПд — возможный  выпуск продукции  с  действующих  производственных мощностей, ед.

     Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственная

программа будет  выполнена  в  краткосрочном  периоде  в  том  случае,  если

возможный объем выпуска  продукции с действующих  производственных  мощностей будет больше или равен плановому объему.

                                          ОП_д > ОП_п                                                                                  где ОПп — планируемый объем выпуска продукции, ед. Если это условие не

соблюдается, то необходимо ввод дополнительных производственных мощностей.(3)

   На четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие