Обоснование производственной программы производственными мощностями

 

     2. Определяем  выполнение плана по производству: ,

     где  – фактический объем производства; – планируемый объем производства;

- изделие «А»: 

- изделие «Б»: 

- изделие «В»: 

- по всем изделиям:

В среднем  по производству план недовыполнен на 2,28%

     3. Определяем  выполнение плана по номенклатуре: ,

     где  -  объем продукции, принимаемой в зачет по номенклатуре;

- изделие «А»: 

- изделие «Б»: 

- изделие «В»: 

- по всем изделиям: 

По номенклатуре план недовыполнен на 6,06%

     Определяем  абсолютный прирост производства  продукции: 

- изделие «А»: 

- изделие «Б»: 

- изделие «В»: 

- по всем изделиям:  

     Таким образом,  произошло абсолютное снижение  объема производства в среднем  по всем изделиям на 145 млн.  руб. 

 

 

 

 

 

Задача 7

     Определить объем товарной и реализованной продукции. Исходные данные приведены в таблице 7.

Продукция	План выпуска товарной продукции, штук	Оптовая цена за единицу, млн.руб.	Остаток готовой  продукции на складе, млн.руб.		Остаток продукции отгруженной, но не оплаченной, млн.руб.
			начало года	конец года	начало года	конец года
Изделие, ед./год А	230	3,5	235	475	70	50
Б	360	3,5	500	300	80	100
В	540	3,5	350	300	45	30
Г	480	4,1	420	470	90	70
Запасные части для реализации, млн. руб./год	450	-	30	40	34	29
Инструменты и техоснастка, млн.руб./год в том числе:	950	-	480	710	-	-
для реализации на сторону	550	-	-	-	60	50
Услуги капитальному строительству, млн.руб./год	150	-	-	-	-	-

 

Решение:

     1. Определяем  объем товарной продукции по  следующей формуле:

,

    где  – число типоразмеров готовых изделий (продукции); - количество готовых изделий i-го типоразмера, подлежащих реализации, ед./период; - оптовая цена i-го изделия, тыс.руб./ед.

   В ее состав учитывается стоимость реализуемых готовых изделий А, Б, В и Г, стоимость запасных частей, реализуемого на сторону инструмента и услуг капитальному строительству.

ТП = 230*3,5+360*3,5+540*3,5+480*4,1+450+950+150 = 7473 млн. руб.

     2. Определяем  объем реализуемой продукции предприятия:

,

     где  – объем товарной продукции; - остатки готовой продукции на складе на конец и начало года соответственно; - объем отгруженной продукции на конец  и начало года соответственно.

     РП = 7473+((475-235)+(50-70))+((300-500)+(100-80))+((300-350)+(30-45))+ ((470-420)+(70-90))+((710-480)+(50-60)) = 7698 млн. руб.

 

Ответ: ТП = 7473 млн. руб., 

   РП = 7698 млн. руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача 8

     Рассчитать объем реализуемой, товарной и валовой продукции машиностроительного предприятия. Исходные данные приведены в таблице 8.

Таблица 8

Показатели	Количество, штуки	Оптовая цена за единицу, тыс.руб.	Сумма, млн. руб.
			на начало года	на конец года
Готовые изделия: А	890	2650	-	-
Б	230	6240	-	-
В	520	3580	-	-
Остаток незавершенного производства	-	-	54,6	54,3
Остаток запасных частей	-	-	24,8	45,8
Остаток готовой нереализованной продукции на складе	-	-	65,2	45,2
Остаток готовой продукции отгруженной, но не оплаченной	-	-	51,2	84,5

 

Решение:

     1. Определяем  объем товарной продукции по  следующей формуле:

,

     где  – число типоразмеров готовых изделий (продукции); - количество готовых изделий i-го типоразмера, подлежащих реализации, ед./период; - оптовая цена i-го изделия, тыс.руб./ед.

ТП = 890*2650+230*6240+520*3580 = 5655300 тыс. руб. или 5655,3 млн. руб.

     2. Определяем  объем товарной продукции по следующей формуле:

,

     где  - стоимость остатков незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления на начало и конец года соответственно; - стоимость остатков инструмента специального назначения, приспособлений и запасных частей к оборудованию собственного производства на начало и конец года соответственно.

ВП = 5655,3+(54,3-54,6)+(45,8-24,8) = 5676 млн. руб.

     3. Определяем объем реализуемой продукции предприятия по следующей формуле:

,

     где  – объем товарной продукции; - остатки готовой продукции на складе на конец и начало года соответственно; - объем отгруженной продукции на конец и начало года соответственно.

РП = 5655,3+((45,2-65,2)+(84,5-51,2)) = 5668,6 млн. руб.

 

Ответ:  ТП = 5655,3 млн. руб.

   ВП = 5676 млн. руб.

   РП = 5668,6 млн. руб.

 

 

 

 

Задача 9

     Рассчитайте производственную мощность участка (по методу условных изделий с распределением по изделиям и в процентах к заданной программе с распределением по изделиям), согласно исходных данных по вариантам.

Таблица 9

Исходные данные для  расчета 

производственной мощности участка

Показатель	Группа станков  модели			Объем производства по изделиям, шт.
	017	097	0281
Норма времени на изготовление комплекта деталей по изделиям (нормо-час)
Норма изготовления детали (нормо-час)
А	1,11	0,90	1,12	5000
Б	1,07	2,10	0,70	2500
В	1,41	1,12	1,77	4500
Подготовительно-заключительное время, %	1,10	1,05	1,07
Коэффициент выполнения норм выработки.	1,05	1,05	1,10
Число единиц станков, шт	7	5	8
Планируемые потери времени  на ремонт станков, %	4	2	3

 

Общие данные для всех вариантов:

- число нерабочих дней  в году – 107;

- число предпраздничных  дней с сокращенной рабочей  сменой –11;

- продолжительность полной  смены – 8 часов; 

- продолжительность сокращенной  смены – 7 часов;

- число смен работы  станков – 2.

Решение:

1. Определим фонд времени, возможный к использованию одного станка при двухсменной работе по формуле:

F_ном = N_см ∙ Т_см ∙ (365 – П – В) – d_Ncм ∙ T ¢_см ∙ Д _пл,

где N_см - количество смен;

      Т_см - продолжительность смены;

      Д_пл - количество предпраздничных дней;

      П - количество праздничных дней в году;

      В - количество выходных дней в году;

      d_Nсм - количество смен в предпраздничные дни;

      T ¢_см - время сокращения смены в предпраздничные дни.

F_н = 2*8*(365-107)-2*11*1 = 4106 часов.

2. Определим располагаемый фонд времени 1-го станка по формуле:

F_р(эф) = F_ном ∙ (1 – ),

    где d_FP - процент затрат времени на проведение плановых ремонтов оборудования.

- модель 017:   F_Р = 4106*(1-(4/100)) = 3941,76 часа;

- модель 097:   F_Р = 4106*(1-(2/100)) = 4023,88 часа;

- модель 0281: F_Р = 4106*(1-(3/100)) = 3982,82 часа.

1-й метод. По методу  условных изделий с распределением  по изделиям:

^{1.1. ,}      

где tij -  норма на изготовление комплекта деталей по изделиям (нормо-час);

      Кпр – коэффициент пропорциональности;

     Nj – объем производства j-го изделия в натуральном выражении.     

 ^{= 5000+2500+4500 = 12000 шт.}

tусл 017 = (1,11*5000/12000+1,07*2500/12000+1,41*4500/12000)*1,1/1,05= 1,272 станко-часов;

tусл 097 = (0,9*5000/12000+2,1*2500/12000+1,12*4500/12000)*1,05/1,05 =1,2325 станко-часов;

tусл 0281 =(1,12*5000/12000+0,7*2500/12000+1,77*4500/12000)*1,07/1,1=1,241 станко-часов;

1.2. Производственная  мощность в условных изделиях:

ПМ = Fр*Oi/tусл,

где Oi – число единиц оборудования, шт.

- по группе станков  017:   ПМ₀₁₇ = 3941,76*7/1,272 = 35097 усл. изд.

- по группе станков  097:   ПМ₀₉₇ = 4023,88*5/1,2325 = 16324 усл. изд. – min.

- по группе станков  0281: ПМ₀₂₈₁ = 3982,82*8/1,241 = 25675 усл. изд.

1.3. Производственная мощность участка равна 16324 условных изделий, что равносильно выпуску:

А = 16324*5000/12000 = 6801,7 шт.;

Б = 16324*2500/12000 = 3400,8 шт.;

В = 16324*4500/12000 =  6121,5  шт.

2-й метод. В процентах  к заданной программе с распределением  по изделиям:

2.1. Потребный на производственную программу фонд времени по группе станков модели 097:

,

^{1,05*(5000*0,9+2500*2,1+4500*1,12)/1,05 = 14790 станко-часов.}

2.2. Производственная  мощность данной группы оборудования  в процентах к плану выпуска:

^{ПМ₀₉₇ = Oi*Fp/ *100% = 5*4023,88/14790*100 = 136,034%.}

2.3. Производственная  мощность по конкретным изделиям, исходя из номенклатуры и ассортимента, установленных в плане, составит:

ПМi = Nj*ПМ_%/100,

ПМ_А = 5000*136,034/100 = 6801,7 шт.;

ПМ_Б = 2500*136,034/100 = 3400,8 шт.;

ПМ_В = 4500*136,034/100 = 6121,5 шт.

Показатели	Группа станков модели
	017	097	0281
Потребный на ПП фонд времени  с учетом Квн, ч	15263,8	14790	14897,3
Число станков, шт.	7	5	8
Располагаемый фонд времени, ч
- одного станка	3941,76	4023,88	3982,82
- группы станков	27592,32	20119,4	31862,56
Производственная мощность, %
- группы станков	180,77	min-136,034	213,88
- участка	136,034

 

 

 

 

Задача 10

     Составить смету затрат на производство по предприятию путем суммирования смет цехов основного и вспомогательного производства и слухе предприятия.

Таблица 13

Исходные данные

Цеха и службы	Сметы затрат цехов и  служб с внутризавод. оборот (млн.руб.)	Распределение объема услуг, %
		ИЦ	РЦ	ЛЦ	МСЦ	ОЗС
Инструментальный цех (ИЦ)	5,3	0(а11)	10(а12)	40(а13)	50(а14)	0(а15)
Ремонтный цех (РЦ)	5,2	20(а21)	0(а22)	10(а23)	40(а24)	30(а25)
Литейный цех (ЛЦ)	30,2	0(а31)	0(а32)	0(а33)	70(а34)	0(а35)
Механосборочный цех (МСЦ))	48,7	0(а41)	0(а42)	0(а43)	0(а44)	0(а45)
Общезаводские службы (ОЗС)	8,5	0(а51)	0(а52)	0(а53)	0(а54)	0(а55)

где Хj - сметы затрат цехов основного и вспомогательного производства и служб предприятия, j=1,5 (млн. руб.) ; аij -распределение объема услуг по подразделениям предприятия (z); i - цех, потребляющий услуги, i =1,5; j - цех, оказывающий услуги , j = 1,5.

Решение:

     1. Распределение  цеховой сметы затрат на производство (Хi) между цехами и службами  предприятия в соответствии с  объемом оказываемых услуг (аij) производится по формуле:

,

где - получено услуг из j-го подразделения в i-ом подразделении.

2. Определим внутризаводской  оборот (табл. 14)

Таблице 14

Расчет внутризаводского оборота

Цехи и службы предприятия	Получено услуг  от цеха					Итого внутризаводской оборот
	ИЦ	РЦ	ЛЦ	МСЦ	ОЗС
ИЦ	0	0,53	2,12	2,65	0	5,3
РЦ	1,04	0	0,52	2,08	1,56	5,2
ЛЦ	0	0	0	21,14	0	21,14
МСЦ	0	0	0	0	0	0
ОЗС	0	0	0	0		0
Итого	1,04	0,53	2,64	25,87	1,56

3. На основе данных  таблицы 14 определим смету затрат  на производство по предприятию (табл. 15)