Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Октября 2011 в 10:23, курсовая работа
Предметом исследования являются оборотные средства, включающие сырье, материалы, покупные комплектующие изделия и другие основные элементы оборотных активов предприятия. Объектом исследования автором выбрано открытое акционерное общество «Барнаульский аппаратурно – механический завод».
Цель исследования заключена в изучении и оценки степени эффективности использования оборотного капитала на предприятии.
В данной курсовой работе автор ставит перед собой следующие задачи:
- изучить теоретические аспекты данной темы, создав таким образом основу дальнейшей работы;
- дать наиболее полную характеристику выбранного объекта исследования, а именно ОАО «Барнаульский аппаратурно – механический завод»;
- провести комплексное изучение оборотных активов и проанализировать степень обеспеченности ими предприятия;
- дать оценку эффективности использования оборотных средств;
Таблица 2.2.2 - Обеспеченность материальными ресурсами на 1 октября 2006 года.
Наименование материала | Плановая потребность с учетом остатка на начало | Источники покрытия потребности, тысяч рублей. | Заключено договоров, тысяч рублей. | Получено по договорам, тысяч, рублей | Обеспечение потребности ,% | Выполнение договоров, % | |
внутренние | внешние | ||||||
Сталь листовая | 20000 | 6100 | 13900 | 13800 | 13700 | 99,3 | 99,3 |
Сталь автоматная | 15000 | 2500 | 12500 | 13000 | 13000 | 104 | 100 |
Прокат латунный | 45060 | 9750 | 35310 | 39000 | 40000 | 110,5 | 102,5 |
Чушка латунная | 30740 | 8000 | 22740 | 22000 | 22000 | 96,7 | 100 |
Прокат алюминиевый | 28920 | 6600 | 22320 | 22000 | 22200 | 98,6 | 100 |
Трубы стальные | 10180 | 2550 | 7630 | 7000 | 7500 | 91,7 | 107,1 |
Бронза (БРОФ) | 19250 | 7500 | 11750 | 12000 | 12000 | 102,2 | 100 |
Проволока стальная | 1222 | 322 | 900 | 900 | 900 | 100 | 100 |
Данные таблицы 2.2.2 показывают, что плановая потребность в стали листовой за счет покрытия внешними источниками составляет всего 99,3%. По стали автоматной объем заключенных договоров не соответствовал плановой потребности. Обеспеченность потребности в стали автоматной составляет 104%, в то время как объем заключенных договоров по проволоке стальной полностью соответствовал плановой потребности. Вместе с тем заключенные договора на постановку стали листовой не были полностью реализованы. Процент выполнения договоров по этому материалу составил 99,3%. В свою очередь договорные поставки по остальным видам сырья были полностью выполнены.
Исходя из представленных данных нетрудно придти к выводу, что некоторыми видами сырья предприятие обеспечено не полностью, что может привести к нарушению ассортимента и структуры продукции.
Кроме того на протяжении периода с апреля 2005 года по октябрь 2006 года наблюдаются потери продукции в результате:
- низкого качества сырья и материалов, в размере 1648453,9 тысяч рублей. В связи с этим предъявлено 13 рекламаций поставщикам материалов.
- изменения цен на материалы, которые представлены в таблице 2.2.3
Таблица 2.2.3 – Средняя цена материалов с апреля 2005 по сентябрь 2006 года.
Наименование материалов | Апрель | Май | Июнь | Июль | Август | Сентябрь |
Сталь листовая | 13,9 | 15,3 | 17,2 | 21,7 | 19,8 | 17,8 |
Сталь автоматная | 15,3 | 15,9 | 16,4 | 18,1 | 19,4 | 19,8 |
Прокат латунный | 45,9 | 48,3 | 57,7 | 63,4 | 73 | 71,1 |
Чушка латунная | 14,1 | 15,4 | 16,2 | 15,4 | 17,2 | 17,2 |
Прокат алюминиевый | 58,2 | 43,1 | 45,6 | 56,2 | 50,6 | 48,9 |
Бронза (БРОФ) | 175,8 | 160,4 | 219,8 | 153,9 | 260,5 |
Структура прямых материальных затрат представляет собой следующую зависимость:
МЗ = СиМ – ПИ – ВО + ТиЭ + Др, (11)
где СиМ– сырье и материалы;
ПИ – покупные изделиях и полуфабрикаты;
ВО – возвратные отходы;
Тиэ – топливо и энергия;
Др – другие.
Таким образом:
МЗ = 100124 тыс.руб.– 70256 тыс.руб.+ 19857 тыс.руб.= 49725 тыс. руб.
Изменение величины материальных затрат в 2005 году по сравнение с 2004 годом составило:
Таблица 2.2.4 – Анализ материалоемкости продукции
N п/п | Показатели | 2004 | 2005 |
1 | Стоимость объема выпуска продукции, тысяч рублей | 225560 | 206235 |
2 | Затраты материалов на производство продукции, тысяч рублей | 124458 | 160171 |
3 | Материалоемкость продукции, рублей | 0,55 | 0,63 |
Согласно приведенным данным изменение материалоемкости в 2005 году по сравнению с 2004 составляет 0,08 рублей, то есть в 2005 году уменьшился удельный вес продукции с более низким уровнем материалоемкости.
В то время, как материалоотдача за 2004 год составила:
Мо = 225560 тыс. руб. / 124458 тыс. руб. = 1,81 руб.,
а за 2005 год:
Мо=266235 тыс. руб./160171 тыс. руб.=1,66 руб,
что говорит о более выгодном в экономическом отношении положении в 2004 году по сравнению с 2005 годом.
Вместе с тем, доля материальных затрат в себестоимости продукции в 2004 году составила:
сумма материальных затрат/ полная себестоимость, то есть
124458 тыс.руб. / 207082 тыс. руб. = 0,601 руб.,
а в 2005 году:
160171 тыс.руб. / 265851 тыс.руб.= 0,603 руб.,
что говорит об относительной однородности материальных затрат в себестоимости продукции за оба периода.
Прибыль на рубль материальных затрат за аналогичный период составила:
а) 2004 :
18310 тыс.руб./ 124458 тыс. руб.= 0,15 руб.
б)2005:
2855 тыс. руб./ 160171 тыс. руб. = 0,018 руб.
Исходя
из полученных результатов, можно сделать
вывод о значительном снижении показателя
прибыли на рубль материальных затрат,
которое составило 0,132 руб.
Таблица
2.2.5 - Анализ топливоемкости и энергоемкости
продукции.
N п/п | Показатели | 2004 год | 2005 год |
1 | Стоимость объема выпуска продукции, тыс. руб. | 225560 | 266235 |
2 | Затраты на топливо, тыс.руб. | 3256 | 5108 |
3 | Затраты на электроэнергию, тыс. руб.. | 13139 | 14749 |
4 | Топливоемкость продукции | 0,02 | 0,02 |
5 | Энергоемкость продукции | 0,06 | 0,05 |
Из данных таблицы 2.2.5 видно, что в 2004 году по сравнению с 2005 годом топливоемкость осталась неизменной, в то время как энергоемкость изменилась незначительно.
Коэффициент оборачиваемости за 2004 год:
Ко = 225560 тыс. руб. / 7589 тыс. руб. = 29,7,
за 2005 год:
Ко = 226235 тысяч рублей / 11800 тысяч рублей = 22,56
Из чего следует, что выпуск продукции на рубль оборотных средств в 2005 году снизился по сравнению с 2004 годом на 7,14.
Коэффициент загрузки:
а)2004 год:
Кз = 7589тыс. руб. / 225560 тыс. руб. = 0,03
б) 2005 год :
Кз = 11800 тыс. руб./ 266235 тыс. руб. = 0,04
Следовательно, сумма оборотных средств, затраченных на 1 рубль реализованной продукции в 2005 году увеличилась в сравнение с 2004 годом.
Длительность одного оборота:
а) 2004 год :
360 дней / 29,7 = 17,12
б) 2005 год :
360 дней / 22,56 = 15,9.
Значит в 2004 году оборотных средств требовалось меньше, чем в 2005 году, следовательно, они использовались эффективнее.
Рост
потребности предприятия в
Таблица 2.2.6 – Анализ влияния факторов на объем продукции.
Показатели | 2004 год | 2005 год | Отклонение | |
+,− | в % | |||
1.Объем продукции, тыс. руб. | 225560 | 266235 | + 40675 | 15,3 |
2.Материальные затраты, тыс. руб. | 124458 | 160171 | + 35713 | 22,3 |
3.Материалоемкость, руб. | 0,55 | 0,63 | + 0,08 | + 12,7 |
Данные таблицы 2.2.6 свидетельствуют о том, что материалоемкость в 2005 году по сравнению с прошлым годом возросла на 12,7 %, т.е. эффективность использования материальных ресурсов снизилась против предыдущего года.
Информация о работе Оценка эффективности использования оборотных средств на предприятии