Оценка эффективности использования оборотных средств на предприятии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Октября 2011 в 10:23, курсовая работа

Описание

Предметом исследования являются оборотные средства, включающие сырье, материалы, покупные комплектующие изделия и другие основные элементы оборотных активов предприятия. Объектом исследования автором выбрано открытое акционерное общество «Барнаульский аппаратурно – механический завод».
Цель исследования заключена в изучении и оценки степени эффективности использования оборотного капитала на предприятии.
В данной курсовой работе автор ставит перед собой следующие задачи:
- изучить теоретические аспекты данной темы, создав таким образом основу дальнейшей работы;
- дать наиболее полную характеристику выбранного объекта исследования, а именно ОАО «Барнаульский аппаратурно – механический завод»;
- провести комплексное изучение оборотных активов и проанализировать степень обеспеченности ими предприятия;
- дать оценку эффективности использования оборотных средств;

Работа состоит из  1 файл

Курсовая работа.doc

— 207.00 Кб (Скачать документ)

    Таблица 2.2.2 - Обеспеченность материальными ресурсами на 1 октября 2006 года.

Наименование  материала Плановая  потребность с учетом остатка  на начало Источники покрытия потребности, тысяч рублей. Заключено договоров, тысяч  рублей. Получено  по договорам, тысяч, рублей Обеспечение потребности ,% Выполнение  договоров, %
внутренние внешние
Сталь листовая 20000 6100 13900 13800 13700 99,3 99,3
Сталь автоматная 15000 2500 12500 13000 13000 104 100
Прокат  латунный 45060 9750 35310 39000 40000 110,5 102,5
Чушка латунная 30740 8000 22740 22000 22000 96,7 100
Прокат  алюминиевый 28920 6600 22320 22000 22200 98,6 100
Трубы стальные 10180 2550 7630 7000 7500 91,7 107,1
Бронза (БРОФ) 19250 7500 11750 12000 12000 102,2 100
Проволока стальная 1222 322 900 900 900 100 100
 

    Данные  таблицы  2.2.2 показывают, что плановая потребность в стали листовой за счет покрытия  внешними источниками составляет всего 99,3%. По стали автоматной  объем заключенных договоров не соответствовал плановой потребности. Обеспеченность потребности в стали автоматной составляет 104%, в то время как объем заключенных договоров по проволоке стальной полностью соответствовал плановой потребности. Вместе с тем заключенные договора на постановку стали листовой не были полностью реализованы. Процент выполнения договоров по этому материалу составил 99,3%. В свою очередь договорные поставки по остальным видам сырья были полностью выполнены.

    Исходя  из представленных данных нетрудно придти к выводу, что некоторыми видами сырья предприятие обеспечено не полностью, что может привести к нарушению ассортимента и структуры продукции.

    Кроме того на протяжении периода с апреля 2005 года по октябрь 2006 года наблюдаются  потери продукции в результате:

- низкого  качества сырья и материалов, в размере 1648453,9 тысяч рублей. В связи с этим предъявлено 13 рекламаций поставщикам материалов.

- изменения цен на материалы, которые представлены в таблице 2.2.3

Таблица 2.2.3 – Средняя цена материалов с  апреля 2005 по сентябрь 2006 года.

Наименование  материалов Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь
Сталь листовая 13,9 15,3 17,2 21,7 19,8 17,8
Сталь автоматная 15,3 15,9 16,4 18,1 19,4 19,8
Прокат  латунный 45,9 48,3 57,7 63,4 73 71,1
Чушка латунная 14,1 15,4 16,2 15,4 17,2 17,2
Прокат  алюминиевый 58,2 43,1 45,6 56,2 50,6 48,9
Бронза (БРОФ) 175,8 160,4 219,8 153,9   260,5
 

    Структура прямых материальных затрат представляет собой следующую зависимость:

    МЗ = СиМ – ПИ – ВО + ТиЭ + Др,                            (11)                    

    где СиМ– сырье и материалы;

    ПИ – покупные изделиях и полуфабрикаты;

    ВО  – возвратные отходы;

    Тиэ – топливо и энергия;

    Др  – другие.

    Таким образом:

      МЗ = 100124 тыс.руб.– 70256 тыс.руб.+ 19857 тыс.руб.= 49725 тыс. руб.

    Изменение величины материальных затрат в 2005 году по сравнение с 2004 годом составило:

                                       ∆МЗ = 32446 тысяч  рублей

    Таблица 2.2.4 – Анализ материалоемкости продукции

    N п/п     Показатели     2004     2005
    1     Стоимость объема выпуска продукции, тысяч рублей     225560     206235
    2     Затраты материалов на производство продукции, тысяч рублей     124458     160171
    3     Материалоемкость  продукции, рублей     0,55     0,63
 

    Согласно  приведенным данным изменение материалоемкости в 2005 году по сравнению с 2004 составляет 0,08 рублей, то есть в 2005 году уменьшился удельный вес продукции с более низким уровнем материалоемкости.

    В то время, как материалоотдача  за 2004 год составила:

                         Мо = 225560 тыс. руб. / 124458 тыс.  руб. = 1,81 руб.,

    а за 2005 год:

                          Мо=266235 тыс. руб./160171 тыс. руб.=1,66 руб,

    что говорит о более выгодном в экономическом отношении положении в 2004 году по сравнению с 2005 годом.

    Вместе  с тем, доля материальных затрат в  себестоимости продукции в 2004 году составила:

                               сумма материальных затрат/ полная себестоимость, то есть

                                124458 тыс.руб. / 207082 тыс.  руб. = 0,601 руб.,

а  в 2005 году:

                               160171 тыс.руб. / 265851 тыс.руб.= 0,603 руб.,

что   говорит об относительной однородности материальных затрат в себестоимости продукции за оба периода.

    Прибыль на рубль материальных затрат за аналогичный  период составила:

а) 2004 :

18310 тыс.руб./ 124458 тыс. руб.= 0,15 руб.

 б)2005:

2855 тыс. руб./ 160171 тыс. руб. = 0,018 руб.

    Исходя  из полученных результатов, можно сделать вывод о значительном снижении показателя прибыли на рубль материальных затрат, которое составило 0,132 руб. 

Таблица 2.2.5 - Анализ   топливоемкости  и энергоемкости продукции. 

N п/п Показатели 2004 год 2005 год
1 Стоимость объема выпуска продукции, тыс. руб. 225560 266235
2 Затраты на топливо, тыс.руб. 3256 5108
3 Затраты на электроэнергию, тыс. руб.. 13139 14749
4 Топливоемкость  продукции 0,02 0,02
5 Энергоемкость продукции 0,06 0,05

  

Из  данных таблицы 2.2.5  видно, что в 2004 году по сравнению с 2005 годом топливоемкость осталась неизменной, в то время как энергоемкость изменилась незначительно.

Коэффициент  оборачиваемости за 2004 год:

Ко = 225560 тыс. руб. / 7589 тыс. руб. = 29,7,

за   2005 год:

Ко = 226235 тысяч рублей / 11800 тысяч рублей = 22,56

Из чего следует, что выпуск продукции на рубль оборотных средств в 2005 году  снизился по сравнению с 2004 годом на 7,14.

Коэффициент  загрузки:

а)2004 год:

 Кз = 7589тыс. руб. / 225560 тыс. руб. = 0,03

б) 2005 год :

 Кз = 11800 тыс. руб./ 266235 тыс. руб. = 0,04

Следовательно, сумма оборотных средств, затраченных на 1 рубль реализованной продукции в 2005 году увеличилась в сравнение с 2004 годом.

Длительность  одного оборота:

а) 2004 год :

360 дней / 29,7 = 17,12

б) 2005 год :

360 дней / 22,56 = 15,9.

    Значит в 2004 году оборотных средств требовалось меньше, чем в 2005 году, следовательно, они использовались эффективнее.

    Рост  потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем, т.е. приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии, или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).  
 

    Таблица 2.2.6 – Анализ влияния факторов на объем продукции.

Показатели 2004 год 2005 год Отклонение
+,− в %
1.Объем   продукции, тыс. руб. 225560 266235 + 40675 15,3
2.Материальные  затраты, тыс. руб. 124458 160171 + 35713 22,3
3.Материалоемкость, руб. 0,55 0,63 + 0,08 + 12,7

 

    Данные  таблицы 2.2.6 свидетельствуют о том, что материалоемкость в 2005 году по сравнению с прошлым годом возросла на 12,7 %, т.е. эффективность использования материальных ресурсов снизилась против предыдущего года.

Информация о работе Оценка эффективности использования оборотных средств на предприятии