Оперативно-производственное планирование

Т_{ОП.лакокр.} = 99,34 – 59,4 = 39,94 (мин.);

Т_{ОП.испыт.ст.} = 39,94 – 20,5 = 19,44 (мин.);

Итоги сведены  в таблицу 9.

Таблица 9

Расчет величины опережения

Цеха	Продолжительность   производственного цикла, мин.	Опережение, мин.
Кузнечно-прессовый	27	184,7
Механический  №1	29,16	157,7
Термический	13	128,54
Механический  №2	16,2	115,54
Сборочный	59,4	99,34
Лакокрасочный	20,5	39,94
Испытательная станция	19,44	19,44

 

Наличие достаточного опережения в работе одного цеха по отношению к другим цехам –  одно из важнейших условий выполнения работ в плановые сроки.

Задел представляет собой незаконченную ремонтом или изготовлением продукцию, находящуюся в различных стадиях производства.

Промежуток  времени, для которого определяется задел, рассчитывается исходя из следующих  данных: цеха работают в две смены  по 8 часов и при 21 рабочем дне в месяце.

Т = 21 × 8 × 2 = 336 (часов).

Производственный (цикловой) задел:

Z_цикл = N / T × T_ц  ,                 (33)

где    N/T – количество изделий, выпускаемых в единицу времени;

N – программа выпуска изделий за время Т (по условию N = 62 шт.);

T – промежуток времени, для которого определяется задел;

Т_ц – длительность цикла (часов).

Z_цикл  =(62 / 336) × (184,7/ 60) = 62 / 336 × 3,08 = 0,57 (шт.).

От длительности производственного цикла зависят  размеры незавершенного производства (заделов) и оборотных средств, связанных в незавершенном производстве. Уменьшение задела сокращает потребность в оборотных средствах и снижает себестоимость ремонта. [7]

2.5. Расчёт  параметров поточной линии

 

Полезный фонд работы линии в сутки рассчитывается исходя и следующих данных: в сутки линия работает две смены по 8 часов, в каждой есть четыре перерыва по 5 минут.

Ф_п = (60 × 8 – 5 × 4) × 2 = 920 (мин.).

На непрерывно-поточной линии с регламентированным тактом  предусмотрен выпуск 180 деталей в  сутки. Расчёт производственной программы ведётся с учётом технологических потерь P_m=1%.

N = 180 + (180 × 0,01) = 181,8 (деталей).

Величина расчетного такта поточной линии находится  в зависимости от ее производственной программы. Расчетная величина такта (r) определяется по формуле:

r = Ф_п / N  ,                                                     (34)

где Ф_п – полезный фонд работы линии за определенный период (месяц, сутки, смену);

       N – производственная программа  линии за этот же период.

r = 920 / 181,8 = 5,1 (мин.).

Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (R):

R = 1 / r.                                                        (35)

R = 1 / 5,1 = 0,2 (изд./мин).

Ритм характеризует  количество изделий, выпускаемых в  единицу времени.

Далее рассчитывается количество рабочих мест на каждой операции и в целом на линии. Расчетное число рабочих мест на i-й операции определяется по формуле:

С_pi =  t_i/r  ,                                                       (36)

где  t_i – продолжительность операции, мин. (таблица 10);

r – такт, мин.

С_p1 =  9,4 / 5,1 = 1,84 ;

С_p2 =  8,0 / 5,1 = 1,57 ;

С_p3 =  6,4 / 5,1 = 1,25;

С_p4 =  5,8 / 5,1 = 1,14 ;

С_p5 =  12,2 / 5,1 = 2,39.

  Величина  Сp_i  округляется до целого числа и устанавливается принятое число рабочих мест Сn_i.  Если  нет возможности снять перегрузки за счет синхронизации, то такое округление делается до ближайшего большого целого числа.

Коэффициент загрузки рабочих мест на i-й операции равен:

Кз_i = Сp_i /Сn_i  ,                                                     (37)

где      Сp_i – расчетное число рабочих мест на i-й операции;

Сn_i – принятое число рабочих мест на i-й операции.

Кз₁ = 1,84 / 2 = 0,92 ;

Кз₂ = 1,57 / 2 = 0,79 ;

Кз₃ = 1,25 / 2 = 0,63 ;

Кз₄ = 1,14 / 2 = 0,57 ;

Кз₅ = 2,39 / 3 = 0,8 .

Результаты  расчетов сведены в таблице 10.

Таблица 10

Результаты  расчетов

Показатели	Номер проектируемой  операции
	1	2	3	4	5
Продолжительность операции (ti), мин.	9,4	8,0	6,4	5,8	12,2
Расчетное число  рабочих мест (Cpi)	1,84	1,57	1,25	1,14	2,39
Принятое число  рабочих мест (Cni)	2	2	2	2	3
Коэффициент загрузки рабочих мест (Kзi)	0,92	0,79	0,63	0,57	0,8

 

Важным параметром конвейерной поточной линии является шаг конвейера. Для непрерывно движущегося  конвейера он определяется исходя из произведения скорости движения конвейера  и такта линии, м/мин:

I = V × r  ,                                                       (38)

где  I – расстояние между осями двух смежных изделий, лежащих на ленте, называемое шагом, конвейера, м.;

V – скорость движения конвейера (V=0,5 м/мин).

I = 0,5 ×5,1 = 2,55 (м).

Длина рабочей зоны i-й операции определяется по формуле:

  _{.                                                          (39)}

L₁ = 2,55 × 9,4 / 5,1 = 1,4(м);

L₂ = 2,55 × 8,0 / 5,1 = 1,6 (м);

L₃ = 2,55 × 6,4 / 5,1 = 2 (м);

L₄ = 2,55 × 5,8 / 5,1 = 2,2 (м);

L₅ = 2,55 × 12,2 / 5,1 = 1,1 (м).

Длина рабочей  зоны:

                                                          ₍₄₀₎

L = 1,4 + 1,6+ 2 + 2,2 + 1,1 = 8,3 (м.).

  _{,                                                           (41)}

где L – длина рабочей зоны, м.;

p – число рабочих мест.

I_p = 8,3 / 11 = 0,75 (м.).

Общая длина  рабочий части конвейера со снятием  изделий  и односторонним расположением  рабочих мест

  _{,                                              (42)}

где    I_р – расстояние между центрами двух смежных рабочих мест;

m – количество  операций на линии; 

С_i – количество рабочих мест на i-й операции.

L_k = 0,75 × (2 + 2 + 2 + 2 + 3 - 1) = 7,5 (м).

Количество  изделий на конвейере определяется по формуле:

  _{.                                                    (43)}

С_изд = (7,5 / 0,75) + 1 = 11 (изд.).

На рабочем  конвейере с непрерывным движением  в процессе выполнения операции рабочий  перемещается по ходу движения конвейера  в пределах отведенной ему рабочей зоны. После окончания операции рабочий возвращается на свое исходное место и начинает обработку (сборку) следующего изделия, которое к этому моменту должно подойти к началу его зоны. При обработке или сборке небольших изделий и малой скорости движения конвейера рабочий может находиться на одном месте (например, монтаж радиоаппаратуры и др.). [8]

Таблица 11

 

Закрепление номеров  изделий за рабочими местами

Номер операции	Число рабочих  мест	Номер рабочего места	Номер изделий, закрепляемый за рабочим местом
1	2	1, 2	5, 4
2	2	3, 4	3, 2
3	2	5, 6	1, 6
4	2	7,8,9	5, 4, 3
5	3	10, 11	2, 1

 

Период конвейера  равен 6 – наименьшее кратное числа  рабочих мест.

Таким образом, конвейер длиной 8,3;7,5 м., скорость движения которого составляет 0,5 м/мин, на ленте конвейера 11 изделий.

На рисунке 4 дана схема планируемой поточной линии, на которой представлены пять операций, соответствующих данным таблицы 11. Также на схеме произведена  разбивка операций по рабочим местам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4. Схема планируемой поточной линии

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Задачи, которые  решаются при оперативном планировании, самым тесным образом связаны  со всеми сторонами экономического и социального развития коллектива, с процессом непосредственного  создания материальных благ.

Из поставленной курсовой работы мы научились производить:

1.Расчет производственной  программы и плана по труду,  заработной плате  и себестоимости  продукции для ремонтного завода.

В том числе: расчет планируемого валового объема работ в нормо-часах, определение численности промышленно-производственного персонала на основании эффективного фонда рабочего времени, планирование фонда заработной платы и себестоимости продукции.

2.Расчет параметров  поточной линии с распределительным  конвейером с односторонним расположением рабочих мест.

В том числе: определение минимального размера  партии изделий и построение графика  движения партии изделий по операциям, определение длительности операционного  цикла при различных видах  движения изделий, периодичности запуска (выпуска) партии изделий и нормативов опережения в сдаче продукции, производственного (циклового) задела, такта и ритма поточной линии.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Гражданский кодекс Российской Федерации.
2. Трудовой кодекс РФ.
3. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2000.
4. Лихачева О.Н. Финансовое планирование на предприятии: Учебно-практическое пособие. – М.: ТК Велби, 2009. 
5. Мазин А. Л. Экономика труда. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.
6. Малый бизнес. Организация, экономика, управление: учеб. пособие / Под ред В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.
7. Организация производства на предприятии (фирме): Учеб. пособие / Под. ред. О.И. Волкова, О.В.Девяткина. — М.: ИНФРА-М, 2004.
8. Румянцева З.П. Общее управление организацией. Теория и практика. – М.: ИНФРА-М, 2007.
9. Сергеев И.В., Шипицын А.В. Оперативное финансовое планирование на предприятии. – М., 2008.
10. Стрелкова Л. В. Труд и заработная плата на промышленном предприятии: учеб. пособие / Л. В. Стрелкова, Ю.А. Макушева. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009.
11. Теория организации производственных систем / Минько Э.В., Минько А.Э. – М.: Экономика, 2008.
12. Управление организацией: Учебник/ Под ред. А.Г. Поршнева, З.И. Румянцевой, И.А. Саломатина. – М., 2003.
13. Царев В.В. Внутрифирменное планирование. – СПб.: Питер, 2008.
14. Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. проф. О.И. Волкова и доц. О.В. Девяткина. – 3-е изд. - М.: ИНФРА-М, 2009.
15. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006.
16. Экономика организации (предприятия): Учебник / Под ред. Н.А.Сафронова. – М.: Экономистъ, 2004.
17. Экономическая оценка инвестиционных проектов: Учебник для вузов/А.М. Марголин. – М.: Экономика, 2007. 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Таблица П1

Потери рабочего времени в отчетном году

Наименование  видов потерь	Варианты
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
Целодневные потери
(в процентах от номинального фонда рабочего времени)
- по болезни	1,70	1,25	1,60	1,13	1,23	1,70	1,25	1,60	1,13	1,2
- очередные отпуска	10,10	9,89	9,98	9,95	9,90	9,90	9,99	9,90	9,95	9,5
- декретные отпуска	0,20	0,30	0,35	0,33	0,27	0,20	0,30	0,35	0,33	0,2
- выполнение гос. обязанностей	0,55	0,60	0,74	0,65	0,67	0,70	0,45	0,65	0,56	0,6
- дежурства с отрывом от производства	2,00	1,99	2,10	1,80	1,85	2,00	1,99	2,00	2,10	1,8
- прочие	0,20	0,15	0,17	0,12	0,21	0,20	0,15	0,17	0,12	0
Внутрисменные потери
(в процентах от продолжительности рабочего дня)
- простои	1,41	1,45	1,50	1,40	1,37	1,41	1,45	1,50	1,40	1,38
- техучеба	2,70	2,66	2,80	2,52	2,60	2,70	2,66	2,52	2,60	2,55