Организация и основные функции заготовительного и сварочного производств, отдела технического контроля

Система  формирования  качества   промышленной   продукции   сварочного

производства охватывает пять основных стадий жизненного  цикла  продукции  и

представлена в виде следующей  схемы.

  1)  Стадия проектирования  включает научно-исследовательские   и  опытно-

конструкторские работы (НИР и  ОКР)  по  проектированию  сварных  изделий  и

разработке директивных (руководящих) технологических материалов (ДТМ,  РТМ).

На этой стадии прогнозируется технический  уровень  выпускаемой  продукции  и

определяется  её  соответствие  современному  уровню  развития   техники   и

технологии.   и   осуществляется   контроль   разрабатываемой    технической

документации.

    2)  На  стадии  внедрения   осуществляется  технологическая   подготовка

производства и ведутся работы по  отладке  технологии  при  выпуске  опытных

образцов  или  установочной  серии.   Основной   сущностью   технологической

подготовки  производства   является   разработка   рабочей   технологической

документации и проектирование технологической оснастки.

    На   этой   стадии   контролируется    разработанная    технологическая

документация и конструкторская документация на оснастку.

    3) Стадия серийного производства  предполагает организацию  определенной системы  производственного  контроля,   включающую   контроль   поставляемых материалов  и  полуфабрикатов,   уровня   подготовки   производственного   и

руководящего  персонала,  технического  состояния   оборудования,  

контроль технологического процесса изготовления и испытания сварных изделий. На  этой стадии осуществляют мероприятия по управлению  технологическим  процессом  с целью  устранения  возникающих  отклонений.  Контроль  на  стадии  серийного производства   обеспечивает   планируемый   уровень   качества  выпускаемой продукции.

    4) На стадии обращения  контролируют условия  хранения  продукции  и  её транспортировки с целью сохранения всех показателей качества,  заложенных  в продукцию на предыдущих стадиях.

    5) Стадия эксплуатации  предполагает  организацию  определённой  системы

технического обслуживания и ремонта  сварных  изделий  с  целью  поддержания высокого уровня их качества. Для этого необходим  эксплутационный  контроль. Контроль производится и после ремонта сварных соединеий.

    Анализ  приведённой   системы   показывает,   что   качество   продукции

формируется и складывается из суммы  качеств продукции на каждой  стадии  её жизненного цикла. Такая система формирования качества является частью  общей системы  качества,  которая   предусматривает   контроль   всех   элементов, обеспечивающих   её   функционирование   и    соответствующих    требованиям международных стандартов серии ISO -9000.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Технико – экономические показатели  участка при изготовлении сварной  конструкции.

Качество проекта технологического процесса изготовления сварных конструкций  в основном определяет их технико-экономические  показатели, такие, как надежность, экономичность в изготовлении и эксплуатации. В проекте технологии изготовления комплексно разрабатывают операции заготовки, сборки, сварки и контроля качества готового изделия. Рационально разработанный проект технологии должен обеспечить изготовление изделия при минимальной трудоемкости операций, минимальном расходе сварочных материалов и электроэнергии, с высоким качеством сварных соединений, при наименьших остаточных деформациях конструкции и при полном соблюдении мер по технике безопасности.

 Принципиальная технология  производства предусматривает: последовательность  технологических операций, разбивку  конструкции на отдельные технологические  узлы или элементы, эскизную проработку  специальных приспособлений и  оснастки, расчеты режимов сварки основных сварочных операций, расчеты ожидаемых сварочных деформаций, сравнительную технико-экономическую оценку разработанных вариантов технологии.

 Выбор схемы технологического  процесса определяется характером  или типом производства. Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое. Единичное производство предусматривает изготовление разнообразных по назначению, форме и размерам конструкций. Партия однотипных конструкций при производстве состоит из одной или нескольких единиц. Особенностью производства является отсутствие специализации рабочих мест. Переход на выпуск других конструкций требует иногда переоснащения рабочего места. Применение специализированных приспособлений в единичном производстве экономически не оправдывается.

Поэтому рабочие места оснащают универсальными приспособлениями, которые  могут быть использованы при изготовлении различных конструкций.

 При изготовлении изделий  большими партиями производство  является серийным. Рабочие места  при серийном производстве оснащают специализированными приспособлениями, применение которых позволяет увеличить производительность труда и повысить качество продукции. В серийном производстве заготовки обычно изготовляют более точно, поэтому объем пригоночных работ минимален.

 При массовом производстве рабочие места также строго специализированы и оснащены специализированным оборудованием и быстродействующими приспособлениями. Пригоночные операции при массовом производстве отсутствуют, так как детали изготовляют с жесткими допусками.

При массовом производстве применяют  механизированные поточные линии сборки и сварки, а также автоматические линии. Технологическая карта —  основной производственный документ, в котором приведены все данные по заготовке, сборке и сварке изделия. Выполнение положений, зафиксированных в утвержденной технологической карте, строго обязательно. При составлении технологической карты технолог должен придерживаться схемы утвержденной принципиальной технологии. Составленная карта должна быть понятной без пояснительной записки. Технологические карты составляют на заготовку, сборку и сварку. В большинстве случаев технологию сборки и сварки приводят в одной карте, в порядке очередности выполнения операций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.Техника безопасности при сварочных работах на предприятии.

1)Идентификация и анализ опасных  и вредных факторов на рабочем  месте

Работа сварщика заключается в  обслуживании полуавтомата ПДГ – 525 в сборе, установке заготовок  в зажимное приспособление для сборки и сварки.

Правильно распланировать рабочее место – это значит рационально расположить оборудование, приспособления, инструмент, свариваемые детали и сборочные единицы, сварочные материалы, наиболее экономично использовать производственную площадь, создать благоприятные и безопасные условия труда.

Рабочее место – это часть  производственной площади, которая  закреплена за рабочим (группой рабочих), оснащена оборудованием, приспособлениями и инструментом для выполнения порученной работы при соблюдении техники безопасности.

Схема участка цеха, где ведется  сборка, и сварка каркаса правой перегородки представлена на рисунке 1.

1 – приспособление для сборки  – сварки каркаса правой перегородки; 

2 – Источник питания; 

3 – Место складирования заготовок  ;

4 - Рабочее место; 

5 – Место складирования готовых узлов;

6 – Подача воздуха и газа.

 

Рисунок 2- Схема рабочего места каркаса правой перегородки на заводе «Нефаз»

 
     На данном заводе сварное изделие изготавливается механизированной сваркой плавящимся электродом в углекислом газе с закреплением изделия на приспособлении с ручными прижимами, что требует от сварщика

 

постоянных усилий для закрепления  изделия и вызывает быстрое переутомление.

При выполнении механизированной сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа на рабочего могут воздействовать вредные и опасные производственные факторы:

- поражение лучами электрической   дуги   глаз   и   открытой

поверхности кожи;

-   повышенный уровень шума  на рабочем месте

-   повышенная запыленность  и загазованность воздуха рабочей зоны;

-   повышенное напряжение  в электрической цепи, замыкание  которой может     пройти через тело человека;

- недостаточная освещенность рабочего  места;

-  инфракрасное  излучение;

2) Поражения лучами электрической  дуги.

Сварочная дуга является источником световых лучей, яркость которых

может вызвать ожог незащищенных глаз при облучении их в течение  всего 10—15 с. Более длительное воздействие  излучения дуги может привести к повреждению хрусталика глаза и потере зрения. Ультрафиолетовое излучение вызывает ожоги глаз и кожи, подобные ожогам при прямом, действии ярких солнечных лучей, инфракрасное может вызвать помутнение хрусталика глаза.

Воздействие излучения дуги вредно не только для сварщиков, но и для  подручных рабочих-сборщиков.

3) Повышенный уровень шума

Звук – механические колебания, которые распространяются  в упругой среде: в воздухе, воде, твердом теле и т.д. Звук воспринимается человеческим органом слуха. Звуки, которые мешают нормальной деятельности человека и вызывают неприятные ощущения, называют шумом.

Неслышимые человеком звуковые волны с частотой менее 16 Гц называют инфразвуком. С частотой 16 Гц до 20000 Гц – звук, слышимый человеком. С частотой 20000 Гц до 10⁹ Гц – ультразвук. С частотой более 10⁹ Гц – гиперзвук.

В помещении, где производится сварка каркаса правой перегородки, источником повышенного уровня шума являются звуки, возникающие при механических колебаниях в упругих средах при работе сварочной установки, а именно в механических передачах усилия; в магистрали сжатого воздуха или компрессора и при подаче защитного газа.

На сборочно-сварочном участке  основными источниками шума являются работа ручного пневматического инструмента, работа пневматических зажимных устройств.

Шум негативно влияет на орган слуха человека.

В цехах завода допускается громкость  около 100 дБ, а в кузнечных цехах эта цифра возрастает до 140дБ, согласно ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности». Громкость выше 140 дБ может вызвать болевой эффект.

Инфразвук и ультразвук оказывают очень вредное влияние на человеческий организм. Они производят специфическое физиологическое воздействие на организм человека, хотя колебания не вызывают болевых ощущений.

Вредное воздействие шума на человека может проявляться в виде головной боли, головокружения, слабости, бессонницы. Объективно действие шума проявляется в виде снижения остроты слуха, повышенного кровяного давления, учащенного пульса и дыхания, ослабления внимания, нарушения в координации движения, снижении работоспособности.

Комплекс изменений, возникающих в организме под влиянием шума, рассматривается как «шумовая болезнь».

Основным нормативным документом, регламентирующим предельные допустимые уровни шума является ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности».

4) Повышенная запыленность и загазованность

воздуха рабочей зоны Важнейшее значение для нормальной жизнедеятельности человека имеет наличие чистого воздуха необходимого химического состава и, имеющего оптимальные температуру, влажность и скорость движения.

При сварке обычно образуется сварочная аэрозоль сложного состава. Пыль оказывает вредное действие главным образом на дыхательные пути и легкие. В зависимости от её состава и вида, пыль может оказывать также неблагоприятные воздействия на кожу и глаза. Её классифицируют по токсичности и дисперсности.

К ядовитой или токсичной относятся  свинцовая, марганцевая, хромовая пыль и  пыль некоторых других материалов. Эта пыль, попадая в организм или  оседая на коже, может вызвать острое или хроническое отравление.

По дисперсности (степени измельченности) различают пыль: крупнодисперсную – с частицами размером более 10 мкм; среднедисперсную – с частицами размером от 10 до 5 мкм, мелкодисперсную и дым – с частицами размером менее 5 мкм. Мелкодисперсная пыль представляет для организма наибольшую опасность.

Нормирование содержания вредных  веществ в воздухе рабочей  зоны.

По ГОСТ 12.1.005 - 88 «Общие санитарно-гигиенические  требования воздуха рабочей установлены  предельно допустимые  концентрации вредных веществ пдк  (мг/м³) в воздухе рабочей зоны производственных помещений.   Вредные вещества по степени воздействия на организм  человека подразделяются на следующие классы: 1-й - чрезвычайно опасные, 2-й - высокоопасные, 3-я -  умеренно опасные, 4-й - малоопасные. В зоне сварки на организм человека воздействую, следующие вещества как свинец, марганец, кремнесодержащие пыли, окись железа, окись углерода и ацетон.

 

Значения допустимых концентраций веществ приведены в таблице 1

 

Таблица 1 - Значения допустимых концентраций веществ.

Вещество	Величина ПДК, мг/м3	Класс опасности	Агрегатное состояние
Свинец	0,01	1	аэрозоль
Марганец	0,05	1	аэрозоль
Кремнеземсодержащие пыли	1	3	аэрозоль
Окись железа	4 - 6	4	аэрозоль
Окись углерода	20	4	пары и (или) газы
Ацетон	200	4	пары и (или) газы