Организация и управление производством в цехе

 
 
 
 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ:

«ОРГАНИЗАЦИЯ  И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ  В ЦЕХЕ». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рязань, 2008. 

План:

1. Введение.
2. Анализ исходных данных.
3. Выбор формы организации производства и труда.
4. Расчет количества оборудования и рабочих мест.
1. Участки с предметной специализацией.
2. Участки поточного производства.
5. Расчет календарно-плановых нормативов.

5.1 Расчет  КПН для участка серийного  производства.

5.2 Расчет  КПН для участка поточного  производства.

6. Расчет  численности  работающих в  цехе.

6.1 Расчет  численности основных рабочих.

6.2 Расчет  численности вспомогательных рабочих.

6.3 Организационной  структуры цеха.

7. Расчет  площади и проектирование технологической  планировки цеха.

8. Заключение.

9. Список используемой  литературы.

10. Приложение. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Введение.

     Организация производства представляют собой самостоятельную область научного знания и особый вид практической деятельности людей, осуществляемой в отраслях материального производства.

     Переход к экономическим методам управления требует от работников предприятий материального производства изучения современных методов планирования и управления, научной организации труда и производства. Любое производственно-техническое решение должно быть организационно продумано и экономически обосновано. Конструктор должен уметь оценить народно-хозяйсвенную эффективность проектируемой техники, обеспечить повышение надёжности и качества изделий, снизить себестоимость создаваемой техники. Технолог должен уметь выбрать технически обоснованный и экономически целесообразный вариант технологии изготовления изделий, владеть методами технико-экономического анализа, научной организации подготовки производства и труда.

     Мастер, старший мастер, начальник цеха или  корпуса должен, кроме того, хорошо знать все организационные вопросы  производства, ритмичного выполнения плана, расстановки кадров, организации заработной платы, производственного планирования, учёта, контроля и оперативного руководства.

     Успешное  выполнение хозяйственных договоров и государственных заказов во многом зависит от правильного сочетания работы разнообразных производственных звеньев предприятий, от высокоэффективного использования оборудования, трудовых и материальных ресурсов, научной организации всей производственно-технической и хозяйственно-финансовой деятельности предприятия.

      Современное промышленное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов, т.е. процессов превращения предметов труда в продукты труда.

      В ходе производства продуктов труда  необходимо организовать четкое взаимодействие коллективов отдельных подразделений предприятия, координировать их взаимодействие и взаимосвязи. Прежде всего, рационально должен быть организован производственный процесс изготовления продукта труда, выбраны оптимальные формы организации движения материала, обеспечивающие минимальное время пребывания его в процессе производства, должна быть отработана производственная структура предприятия, выбрана рациональная система управления на основе широкого использования средств механизации и автоматизации управленческого труда.

      На  предприятиях машиностроения, как правило, установлено много самого разнообразного оборудования. Исключительно важное значение имеет задача организации правильной эксплуатации оборудования и поддержания его в работоспособном состоянии.

      В данном курсовом проекте будут рассмотрены и решены следующие вопросы:

• анализ исходных данных;
• выбор и обоснование формы организации производства и труда;
• расчет количества оборудования и рабочих мест;
• расчёт календарно-плановых  нормативов;

• расчет численности основных и вспомогательных рабочих, ИТР и служащих, мастеров;

• определение организационной структуры цеха, расчёт площади цеха и его планировка.

2. Анализ исходных  данных.

      Исходными данными для расчета  параметров и организации  производства в цехе являются:

1. номенклатура изделий;
2. годовая программа выпуска изделий;
3. технологический процесс изготовления изделий;

4. данные о трудоемкости и технологическом выходе изделий по операциям;

5. тип производства.

      В данном курсовом проекте используется 2 типовых блока изделий: А и Б. Исходные данные по ним представлены в Приложении 1.

      Организация производства проектируется применительно  к указанному в задании на курсовой проект типу производства. Тип может  быть задан коэффициентом закрепления операций, который показывает отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением цеха в течение месяца, к числу рабочих мест. В практике применяется формула расчета коэффициента закрепления операций через явочное число рабочих подразделения:

                                

      где - суммарное число различных технологических операций (по всей номенклатуре изделий, закрепленной за подразделением);

      Р_я – явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции.

      В свою очередь явочное число рабочих можно определить исходя из месячного объема работ, закрепленных за подразделением:

                        

    где N_i – программа выпуска каждой i-той позиции номенклатуры;

       t_изд.i – трудоемкость i-той позиции;

      ∑N_i*t_изд.i – суммарная трудоемкость месячной программы выпуска;

      F_м – месячный фонд времени рабочего при работе в одну смену;

      К_в.н. – коэффициент выполнения норм.

     Коэффициент закрепления операций является важнейшим параметром организации производства, увязывающим выпуск продукции подразделения, использование средств производства и рабочих кадров. Величина К_зо для различных типов производства составляет:

      Массовый                                     К_зо = 1;

      Крупносерийный                         1< К_зо ≤ 10;

      Среднесерийный                         10 <  К_зо ≤ 20;

      Мелкосерийный                          20  <  К_зо ≤ 40.   

Исходные  данные исследуемых  блоков А и Б:

 

      Пусть номинальный годовой фонд времени одного рабочего составляет (согласно исходным данным):

      F_ном = D_раб. * T_см. – Т_{сокращ.} = 231 * 8 – 8 = 1840 (ч.), где

      D_раб – число рабочих дней в году;

      T_см – продолжительность смены.

      Тогда явочное число рабочих равно:

       (чел)

      К_в.н. = 1,12

      Определим число различных технологических операций, подлежащих выполнению за месяц:

(операций)

      Тогда коэффициент закрепления операций будет равен:                        

                                        

      Следовательно, в цехе планируется крупносерийная сборка. 

3.Выбор  форм организации производства и труда.

     На  выбор формы организации производства в цехе влияют следующие факторы:

• установленный порядок выполнения операций технологического процесса;
• расположение технологического оборудования;
• объем выпуска изделий;
• направление их движения в процессе изготовления;
• выбранная форма организации труда рабочих.

     Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

     Различные временные и пространственные структурные  построения образуют совокупность основных форм организации производства.

     Временная структура организации  производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

     Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда передаются на каждую последующую операцию лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции.

     Форма организации производства с параллельной передачей  предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания.

     Форма организации производства с параллельно-последовательной передачей предметов  труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частичное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса.