6.2 Расчет численности  вспомогательных  рабочих цеха.

     Численность вспомогательных рабочих выбирается по нормам времени, нормативам численности или нормам обслуживания по каждой профессии. Для этого на предприятиях, изготовляющих РЭА, используют «Отраслевые нормативы для нормирования труда и определения численности вспомогательных рабочих».

      Следовательно, число вспомогательных рабочих в цехе =13 человек.

      Численность контролеров на участке может быть определена по нормам обслуживания для контролеров. Пусть выборочный контроль в данном курсовом проекте равен 50%

      На 22 основных рабочих приходится:

      42/22 = 2 контролера.

      Определим процент вспомогательных рабочих и МОП от общего количества основных и вспомогательных рабочих цеха. Этот процент не должен превышать 25%. В данном курсовом проекте он равен 23,64%. 

      6.3 Организационная  структура цеха

      Смотри  рис. 2 в приложении. 
 

      7. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ  И ПОСТРОЕНИЕ       ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПЛАНИРОВКИ ЦЕХА.

      Площадь участка или всего  цеха в целом делится на производственную площадь, вспомогательную и площадь для бытовых и конторских помещений.

      Производственная  площадь занята производственным оборудованием, включая места для рабочих, площадь для хранения заготовок, приспособлений, инструмента, для межоперационных транспортных средств, а также площадь проездов и проходов. Производственная площадь участков цеха определяется на основе технологической планировки рабочих мест. Ориентировочное определение площади производят по укрупнённым показателям в зависимости от размеров станков, их расположению, растоянию между станками и т.д. Производственная площадь участков, полученная на основе технологической планировки, уточняется по нормативам удельной площади. Удельная площадь устанавливается с учётом проходов и площади, занимаемой инвентарём. В курсовом проекте удельную площадь можно принять равной 3 – 5 кв.м.

      Вспомогательная площадь предназначена для расположения на ней различных помещений, как то : заточных, ремонтных, складских и т.п. в цехах основного производства. Она включает в себя кладовые, рабочие места работников ОТК и госприёмки, кабины мастеров, магистральные проезды и др. Вспомогательная площадь может составлять до 35 – 45% производственной.

      Площадь бытовых помещений  и подсобную площадь, служащую для размещения кондиционеров, приточных и вытяжных вентеляционных установок, энергетических промышленных проводок и т.п., определяют по действующим в отрасли строительным нормам и правилам. Она может составлять 10 – 12% от суммы основной и вспомогательной площадей.

      После расчёта общей площади участка  выбирается его длина и ширина. Ширина пролётов в цехе является стандартной  – 9,12 или 15 м, расстояние между колоннами  по длине цеха (шаг колонн) можно  принять равным 6 м.

      На  основании расчёта площади составляется планировка участка (цеха). При сотавлении планировки необходимо учитывать нормы на расстояние между станками и расстояние от колонн и стен до станков. Планировку оборудования на участке (и в цехе) производят на основе данных о последовательности выполнения операций и установленного числа станков каждой модели и с учётом используемых транспортных средств.

      Рассчитаем  производственную площадь двух участков:

      Участок А.

      Расстояние  между станками вдоль  линии их расположения, учитывая, что станки мелких размеров (верстак 1200 на 800 мм), примим равным 400 мм.

      Расстояние  от станка до колонны, находящейся в  стене, или до выступающей части стены, примим равным 500 мм.

      Тогда длина, учитывая число станков каждого вида, рассчитаное выше, = 500 + 2*1200 + 2*400 +8*1200 +8*400 + 8*1200 +8*400 + 4*1200 +4*400 + 8*1200 +8*400 +2*1200 +2*400 + 5*1200 +5*400 +2*1200 + 400 + 500 = 0,5 +2,4 +0,8 +9,6 + 3,2 +9,6 +3,2 +4,8 +1,6 + 9,6 + 3,2 + 2,4 + 0,8 + 6 +2 +2,4 +0,4 +0,5 = 63 м.

      Ширина  =  500 + 800 + 500 = 0,5 +0,8 +0,5 = 1,8 м.

      Производственная  площадь участка  А = 63*1,8 = 114 кв.м.

      Участок Б.

      Расстояние  между станками вдоль  линии их расположения, учитывая, что станки средних размеров (токарно-винторезный 3170 на 1580 мм и резьбо-фрезерный 2105 на 1125 мм), примим равным 600 мм.

      Расстояние  от станка до колонны, находящейся в  стене, или до выступающей части стены, примим равным 500 мм.

      Тогда длина, учитывая число станков каждого вида, рассчитаное выше, = 500 + 3170 + 600 + 2105 +500 = 0,5 +3,17 +0,6 +2,105 +0,5 = 7м.

      Ширина = 500 +1580 + 500 = 0,5 +1,58 +0,5 = 3м.

      Производственная  площадь участка Б = 7*3 = 21 кв.м.

      Производственная  площадь участков А и Б = 114 + 21 = 135 кв.м.

      Удельная  площадь = 4 кв.м., тогда производственная площадь двух участков = 135 + 4 = 139 кв.м.

      Вспомогательная площадь = 40% от производственной = 0,4*139 = 56 кв.м.

      Площадь бытовых помещений = 10% от (производственная + вспомогательная) = 0,1*(139 + 56) = 20 кв.м.

      Общая площадь = 139 + 56 +20 = 215 кв.м.

      Планировку  цеха представим в приложении рис 3. 

      8. Заключение.

     Итак, при выполнении данного курсового  проекта я убедилась, что организация производства представляют собой самостоятельную область научного знания и особый вид практической деятельности людей, осуществляемой в отраслях материального производства.

     Я убедилась, что переход к экономическим  методам управления требует от работников предприятий материального производства изучения современных методов планирования и управления, научной организации труда и производства. Любое производственно-техническое решение должно быть организационно продумано и экономически обосновано.

      При выполнении данного курсового проекта  я научилась рассчитывать количество оборудования, необходимое для производства определенного изделия, строить эпюры заделов, рассчитывать количество основных и вспомогательных рабочих, ИТР и служащих. Я в данном курсовом проекте ознакомилась с методикой расчёта площади цеха и его планировкой. Приобрела знания о том, как выбирать форму организации производства и как определять календарно-плановые нормативы. Несомненно это всё пригодится мне в будущем. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

9.Список используемой литературы:

1. Герасимов В.К.,  Николенко Н.С., Новиков М.А.,  Ухов Р.А.: «Учебно-методическое пособие», 1992г.О.Г. Туровец, В.Н. Попов, Б.Н. Родионов: «Организация производства», 1993г.
2. Калинин В.Г., Рогачев Н.А., Соломин В.А.: «Методические указания по курсовому проектированию», 1987г.
3. Туровец О.Г., Попов В.Н., Родионов Б.Н.: «Организация производства», 1993г.
4. Ревенкон Ф., Глухова Л.П., Горохов В.А.: «Организация производства и менеджмент машиностроительного производства», 2004г.

      10. Приложение. 

      Исходные  данные.

      Участок А: (вариант13)

      Цель: расчет основных показателей при  изготовлении контура дискриминатора.

      Карта технологического процесса сборки.

К_в.н. = 1,12

      Участок Б: (завод).

      Технологический процесс