Организация, нормирование и оплата труда токаря при выполнении операции «Обработка валика»

            i      

      где  h – припуск на обработку, мм,

            i = 1, число проходов.

      По  технологической карте обработки валика определяем припуск на обработку и глубину резанья по каждому переходу: 

            d₁ – d₂     48 – 40          8

       h₂ =     , мм   h₂ =    =              = 4 мм

               2         2            2

      Д – d₁              54 – 48       6

       h₃ =     , мм   h₃ =  =          = 3 мм

   2         2       2 

d₁ – d₂              48 - 40

h₄ =     , мм   h₄ =  = 4 мм

         2        2 

      d₁ – (d₂ + 1)             48 – (40 + 1)

h₅ =    , мм  h₅ =           = 3,5 мм

       2           2 

(d₁ + 1) – d₂    (48 + 1) - 40

h₆ =    , мм  h₆ =   = 4,5мм

        2              2 

L – (l₂ + 0,4)    108 – (97 + 0,4)

h₇ =    , мм  h₇ =         = 5,3 мм

               2      2 

      (l₂ + 0,4) – l₂    (97 + 0,4) - 97

h₉ =    , мм  h₉ =         = 0,2 мм

               2     2 

t₂ = 1:2 мм 

2.2. Расчет подачи, перемещения  резца относительно  обрабатываемой поверхности 

      Подачей называется величина перемещения режущего инструмента относительно обрабатываемой детали относительно режущего инструмента.

      

      Р_{zдопуска}

S = ^YPZ

                СРZ*t^XPZ 

         ₁          231  ₁

S_h2 =          =       0,234   = 0,234 мм/оборот

          247*4

       _0,75     231

S_h3 =         = 0,370^1,33 = 0,2665 мм/оборот

         208*3 

         _0,75     231

S_h4 =         = 0,278^1,33 = 0,182 мм/оборот

         208*4 

          

          _0,75       231

S_h5 =         = 0,317^1,33 = 0,2169 мм/оборот

        208*3,5

          _0,75     231

S_h6 =         = 0,247^1,33 = 0,1556 мм/оборот

        208*4,5 

         ₁          231  ₁

S_h7 =          =       0,176   = 0,176 мм/оборот

          247*5,3 

         ₁          231  ₁

S_h9 =          =       4,676   = 4,676 мм/оборот

          247*0,2 

      где S – подача, (мм/оборот);

      Р_{zдопуска} – допускаемые усилия резания, (кг);

      СРZ – коэффициент, характеризующий влияние обрабатываемого металла на усилия резания;

      t – глубина резания, (мм);

      ХРZ, YHZ – показатели степени при глубине резания и подачи, определяющие влияние этих величин на усилия резания. 

Значение  коэффициентов в  СРZ и показателей ХРZ, YPZ 

Таблица 2

 

     Допустимые  усилия резания принимаются, как  минимальное из следующих значений: 

1. максимально допустимое усилие резания станка Р_z = 1300 кг;
2. усилия допустимого прочностью резца:

 

  в*h²*R_в   20*20²*20

      Р_рез =       , (кг) Р_рез =          = 533 кг

               6*l        6*50

     где  в – ширина резца, мм;

           h – высота резца, мм;

           R_в = 20 кг/мм², напряжение допускаемое материалами резца на изгиб;

           l – вылет резца, мм.

     3. Усилия допускаемого жесткостью  обрабатываемого материала: 

               3*Е*Y   0,1*3*2100*0,05*54⁴         267846264

      Р_у = f                  , (кг) Р_у =      =             =231 кг

                  l³             (97 + 8)³          1157625 

     где  f – стрела прогиба детали, (0,1 : 0,12);

           Е = 2100 кг/мм², модуль упругости;

           Y = 0,05*Д⁴, момент инерции поперечного сечения детали;

           l = l₂ + 8 мм, длина заготовки, выступающей из патрона. 

3. Расчет  вертикального усилия резания

 

Р_z = CPZ*t^XPZ*S^YPZ   

      P_z ≤ P_{zдопуска} 

Р_z2 = 247*4*0,234 = 231,19 

Р_z3 =208*3*(0,370^1,33)^0,75 = 231,44 

Р_z4 =208*4*(0,278^1,33)^0,75 = 231,80 

Р_z5 =208*3,5*(0,317^1,33)^0,75 = 231,36 

Р_z6 =208*4,5*(0,247^1,33)^0,75 = 231,94 

Р_z7 =247*5,3*0,176 = 230,40 

Р_z9 =247*0,2*4,676 = 230,99 

P_z ≤ P_{zдопуска} 

P_z ≤ 231 ≈ 230,99 

4. Расчет  скорости резания  при продольной обточке

 

      Скорость  резания – это путь перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали в направлении главного движения в единицу времени. 
 
 
 

      При продольной обточке: 

                 С_v*K_v

       V_рез =          , мм/мин

              T^m*t^xv*S^yv 

      При отрезке, подрезке: 

                 С_v

       V_рез =    , мм/мин

            T^m* S^yv 

                  66       66       66

       V_рез2 =     =           =      = 48,53 мм/мин

            60^0,2*0,234^0,35       2,2679*0,601   1,36 

                      284*1                    284   284

       V_рез3 =      =                  =   = 138,54 мм/мин

            60^0,2*3^0,15*0,2665^0,2    2,2679*1,1791*0,7676 2,05 

                      284*1                    284   284

       V_рез4 =      =                  =   = 142,71 мм/мин

            60^0,2*4^0,15*0,182^0,2     2,2679*1,2311*0,7112 1,99 

                      284*1                    284   284

       V_рез5 =      =                  =   = 140,59 мм/мин

            60^0,2*3,5^0,15*0,2169^0,2    2,2679*1,2067*0,7366 2,02 

                      284*1                    284   284

       V_рез6 =      =                  =   = 144,9 мм/мин

            60^0,2*4,5^0,15*0,1556^0,2     2,2679*1,2530*0,6893 1,96 

                      284*1                    284   284

       V_рез7 =      =                  =   = 137,86 мм/мин

            60^0,2*5,3^0,15*0,176^0,2     2,2679*1,2842*0,706 2,06 

                      229                    229   229

       V_рез9 =      =                  =   = 64,33 мм/мин

            60^0,2*0,2^0,15*4,676^0,45     2,2679*0,7855*2,001 3,56 

      где  Т – стойкость резца;

            К_v = 1, общий поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки;

            С_v, XV, YV, m – коэффициенты и показатели степени, характеризующие влияние механических свойств обработки металла, режущей части инструмента.