Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2011 в 13:08, курсовая работа
Трудовой процесс – это деятельность человека по производству благ и ресурсов. Основными характеристиками процессов труда являются: полезность результатов, затраты времени и энергии работников, их доходы и степень удовлетворения от содержания функций.
В любом виде деятельности человека можно выделить две компоненты. Первая из них характеризует труд, выполняемый по заданной технологии , инструкции, схеме, когда исполнитель работы не вносит в нее никаких элементов новизны, собственного творчества. Такой труд называют регламентированным.
i=1
Вспомогательное время определяем по справочным материалам. Для расчета вспомогательного времени на установку и снятие детали необходимо определить вес детали.
πД2
Q = * L* j*10-6
4
3,14*542
Q = * 108* 7,8*10-6 = 1,928 кг
4
где Q – вес детали, кг;
Д – диаметр заготовки, мм;
L – длина заготовки, мм;
j = 7,8 г/мм3, удельный вес.
Затем
определяем оперативное время:
Топ
= Т0 + Тв
Топ
= 4,56 + 0,9 = 5,46 мин.
Штучно-калькуляционное
время:
Тn3
Тшк = + Tоп
n
8
Тшк = + 5,46 = 5,96 мин.
16
где Тn3 – подготовительно-заключительное время, определяется по справочным материалам;
n
– количество деталей в партии.
Норма
времени:
Нвр
= Т0 + Тв +
Тобсл +
Тотл
Нвр
= 4,56 + 0,9 + 5,46*5% = 5,73 мин.
где Тобсл + Тотл составляет 5% оперативного времени.
Часовая
норма выработки:
60
Нвыр =
Нвр
60
Нвыр = = 10,47
5,73
При оплате труда рабочих применяется сдельно-премиальная система:
Зраб
= (Wф*Ср +
Ппр)*Кр
Зраб
= (2970*1,633 + 1940)*1,8 = 12 222,02
руб.
где Wф – фактический объем выпуска продукции за месяц, ед.;
Ср – сдельная расценка, руб./ед.;
Ппр – размер премии, руб. Она составляет 40%.
Кр = 1,8.
Сдельная расценка за единицу продукции определяется следующим расчетом:
τ
Ср =
Нвыр
17,1
Ср = = 1,633
10,47
где τ – часовая тарифная ставка, устанавливаемая в соответствии с разрядом, руб./ч;
Нвыр – норма выработки за час.
Выбор оптимального режима резания
Наименование технологических переходов | Глубина резания, t, мм | Подача, S, об/мин | Вертикальные усилия, Рz, кг | Скорость резания, Vрез, м/мин | Полезный крутящийся момент 2М, кгм | Мощность станка, N, кВт | Количество оборотов шпинделя, n, об/мин | |||
расчет | паспорт | расчет | паспорт | расчет | паспорт | |||||
1. | 2. | 3. | 4. | 5. | 6. | 7. | 8. | 9. | 10. | 11. |
1. Установить заготовку в патрон | ||||||||||
2. Подрезать торец (t = 1-2 мм) | 4 | 0,234 | 231,19 | 48,53 | 12,48 | 6 | 1,37 | 286,21 | 700 | |
3. Проточить заготовку до диаметра d1 + 1 мм на длину l2 + (5:6 мм), (грубая обработка) | 3 | 0,2665 | 0,195 | 231,44 | 138,54 | 12,5 | 11 | 5,03 | 817,06 | 850 |
4. Проточить заготовку до d1 на длину l2 + (5:6 мм) | 4 | 0,182 | 0,097 | 231,80 | 142,71 | 12,52 | 11 | 4,86 | 841,65 | 1000 |
5. Проточить заготовку до диаметра d2+(1:2 мм) на длину l1 | 3,5 | 0,2169 | 0,097 | 231,36 | 140,59 | 12,49 | 11 | 4,5 | 829,15 | 800 |
6. Проточить заготовку до диаметра d2 на длину l1 (чистая обработка) | 4,5 | 0,1556 | 2,08 | 231,94 | 144,9 | 12,52 | 11 | 2,5 | 854,56 | 1000 |
7. Отрезать деталь на длину l2 + 0,4 мм | 5,3 | 0,176 | 0,15 | 230,40 | 137,86 | 12,5 | 11 | 1,45 | 813,05 | 700 |
8. Изъять
технологическую прибыль из |
||||||||||
9. Подрезать деталь в размере l2 | 0,2 | 4,676 | 2,08 | 230,99 | 64,33 | 12,47 | 6 | 0,6 | 379,39 | 400 |
10. Снять деталь и уложить в ящик |
Заключение
Для
организации рабочего места токаря
на токарном станке IK – 62 в условиях мелкосерийного
производства и выполнения операции «обработка
валика» необходимо:
При уменьшении
нормы времени увеличится норма выработки.