Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2011 в 13:08, курсовая работа
Трудовой процесс – это деятельность человека по производству благ и ресурсов. Основными характеристиками процессов труда являются: полезность результатов, затраты времени и энергии работников, их доходы и степень удовлетворения от содержания функций.
В любом виде деятельности человека можно выделить две компоненты. Первая из них характеризует труд, выполняемый по заданной технологии , инструкции, схеме, когда исполнитель работы не вносит в нее никаких элементов новизны, собственного творчества. Такой труд называют регламентированным.
Значение
коэффициентов Сv,
XV, YV, m
Таблица 3
| Вид обработки | Подача, мм/об | Коэффициенты и показатели степени | |||
| Сv | XV | YV | m | ||
| Точение (3, 4, 5, 6) | S < 0,3
S = 0,3 – 0,75 S > 0,75 |
284
236 229 |
0,15
0,15 0,15 |
0,2
0,35 0,45 |
0,2
0,2 0,2 |
| Отрезка (2, 7, 9) | - | 66 | - | 0,35 | 0,2 |
Рz*D
2Мкр = , кгм
1000
231,19*54
2Мкр2 = = 12,48 кгм
1000
231,44*54
2Мкр3 = = 12,5 кгм
1000
231,8*54
2Мкр4 = = 12,52 кгм
1000
231,36*54
2Мкр5 = = 12,49 кгм
1000
231,94*54
2Мкр6 = = 12,52 кгм
1000
230,4*54
2Мкр7 = = 12,50 кгм
1000
230,99*54
2Мкр9 = = 12,47 кгм
1000
Двойной
крутящийся момент сравниваем с паспортными
данными станка, если он больше, то принимаем
данные станка.
Рz* Vрез
N = , кВт, (N < Nэ)
60*102
231,19*48,53
N2 = = 1,83 кВт
6120
231,44*138,54 32063,70
N3 = = = 5,24 кВт
6120 6120
231,80*142,71 33080,18
N4 = = = 5,41 кВт
6120 6120
231,36*140,59 32526,9
N5 = = = 5,31 кВт
6120 6120
231,94*144,9 33608,11
N6 = = = 5,49 кВт
6120 6120
230,40*137,86 31762,94
N7 = = = 5,19 кВт
6120 6120
230,99*64,33 14859,59
N9 = = = 2,43 кВт
6120 6120
1000* Vрез
n = , об/мин
π*D
1000*48,53
n2 = = 286,21 об/мин
3,14*54
1000*138,54
n3 = = 817,06 об/мин
169,56
1000*142,71
n4 = = 841,65 об/мин
169,56
1000*140,59
n5 = = 829,15 об/мин
169,56
1000*144,9
n6 = = 854,56 об/мин
169,56
1000*137,86
n7 = = 813,05 об/мин
169,56
1000*64,33
n9 = = 379,39 об/мин
169,56
где π = 3,14, постоянная величина, константа.
Результаты
расчетов по выбору оптимального режима
резания сводим в таблицу.
Норма времени представляет собой количество рабочего времени, установленное на выполнение данной работы в определенных организационно-технических условиях, при полном использовании производственных возможностей рабочего места и с учетом передового опыта. Нормы времени выражаются в мин., человеко-часах, в ед. работы.
По
каждому переходу технологической
схемы отдельно определяем основное
время работы по формуле:
L + y1 + y2
Т = * i, мин
n*S
108 + 5 + 0 113
Т2 = = = 1,69 мин
286,21*0,234
108 + 4 + 0 112
Т3 = = = 0,51 мин
817,06*0,2665
217,75
108 + 5 + 0 113
Т4 = = = 0,74 мин
841,65*0,182
153,18
108 + 4,5 + 0 112,5
Т5 = = = 0,63 мин
829,15*0,2169 179,84
108 + 5,5 + 0 113,5
Т6 = = = 0,85 мин
854,56*0,1556
132,97
108 + 6,3 + 0 114,3
Т7 = = = 0,80 мин
813,05*0,176
143,10
108 + 1,2 + 0 109,2
Т9 = = = 0,06 мин
379,39*4,676
1774,03
где y1 – величина врезания резца, мм;
L – длина заготовки, мм;
y2 = 0, величина свободного выхода резца, мм;
n – число оборотов;
S – подача.
Величина
врезания резца рассчитывается по формуле:
t
y1 = + (0,5 :2)
tg
φ
4
y12 = + 1 = 5
1
3
y13 = + 1 = 4
1
4
y14 = + 1 = 5
1
3,5
y15 = + 1 = 4,5
1
4,5
y16 = + 1 = 5,5
1
5,3
y17 = + 1 = 6,3
1
0,2
y19 = + 1 = 1,2
1
где t – глубина резания, мм;
tg φ = 450 – угол резания.
Всего основное технологическое время составит:
7
∑ T0 = T02 + T03 + T04 + T05 + T06 + T07 + T09
i=1
7
∑ T0 =1,69 + 0,51 + 0,74 + 0,63 + 0,85 + 0,8 + 0,06 = 4,56 мин.