Основной капитал предприятия, его состав и назначение.

На рисунке 2.2 приведена схема календарного фонда времени.

Совокупность фондов времени дает возможность проанализировать время работы оборудования. Сравнение календарного и режимного фондов времени дает возможность установить возможности лучшего использования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного - за счет лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время.

По анализируемому предприятию имеются следующие данные по фондах времени работы оборудования (табл. 2.7).

 

 

Таблица 2.7

Анализ использования  оборудования по времени

Показатели	2006	2007	Темп роста, %
1.Календарный фонд, тыс. машино-часов 2.Режимный фонд, тыс. машино-часов 3.Возможный фонд, тыс. машино-часов 4.Плановый фонд, тыс. машино-часов   5.Фактический фонд, тыс. машино-часов 6.Коэффициенты использования  оборудования во времени: 6.1.К календарному фонду  (стр.5/стр.1) 6.2.К режимному фонду (стр.5/стр.2) 6.3.К возможному фонду  (стр.5/стр.3) 6.4.К плановому фонду  (стр.5/стр.4)	30154 21107 20007 14256 15267 * *	31182 21529 20017 *   14024   0.450 0.652 0.701 0.984 0.919	103.41 102.00 100.05

Примечание: Источник: собственная  разработка

 

Отметим, что плановый фонд времени показан дробью: в числителе - на запланированный, а в знаменателе - на фактический выпуск продукции.

Их приведенных данных табл. 2.7 можно сделать выводы, что календарный фонд времени в 2007 году составляет 103.41% к 2006 (31182/30154*100).Разность между календарным фондом времени работы оборудования 2007 и 2006 года является результатом отклонения излишнего оборудования, которое планировалось продать.

Режимное время составляет 102.00 % планового (21529/21107*100). Разный процент   использования календарного (103.41%) и режимного (102%) фондов времени работы  оборудования свидетельствуют о том, что фактически количество  рабочих дней  и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом.

Возможный фонд времени составил 100.05 % к 2006 году (20017/20007*100). В 2006 году на ремонт оборудования затрачено 1100 тыс. машино-часов (21107-20007). В 2007 же году ушло 1512 тыс. машино-часов (21529-20017),или на 412 тыс. машино-часов больше (1512-1100).

При количестве оборудования 2006 года возможный фонд времени его работы составил 20007 тыс. машино-часов в 2007,  а время, необходимое для выполнения плана по производству продукции, - 14256 тыс. машино-часов. Это свидетельствует о том, что в плане были заложены внеплановые простои оборудования. Действительно на ОАО «Горизонт» в течение 2007 года имело место четырехдневная рабочая неделя, которая изначально не планировалась. В 2006 году на выпуск продукции затрачено 15267 тыс. машино-часов, в 2007 году израсходовано 14024 тыс. машино-часов. Следовательно, в результате простоев оборудования потеряно 1243 тыс. машино-часов (14024-15267). Кроме этого, предприятие не использовало 5993 тыс. машино-часов возможного времени (20017-14024).Таким образом, общая величина неиспользованного и нерационально используемого времени составила 12120 тыс. машино-часов (412+5751+5993).

Это свидетельствует  об упущенных возможностях для предприятия. Предприятию необходимо усилить контроль за рациональным использованием времени работы оборудования. Целесообразно применять автоматизированные приборы контроля и учета времени его работы, базирующейся на использовании вычислительной техники.

Снижение коэффициента сменности  говорит о том, что активная часть  промышленно-производственных фондов стала меньше работать в течение суток. Причинами этого может быть отсутствие фронта работ, несвоевременная подача материалов, отсутствие электроэнергии на предприятии и т.д. Необходимо отметить, что одним из резервов роста объема выпуска продукции и эффективности использования активной части промышленно-производственных основных фондов без привлечения дополнительного капитала и машин является переход на двух- и трехсменные рабочие дни. Реально предприятие в отчетном году работало в одну смену.

Коэффициент технической  готовности снизился по всему исследуемому оборудованию по сравнению с предыдущим годом. Это может быть связано с тем, что на предприятии  не проводились предупредительные осмотры и профилактика  машин и оборудования, поэтому машины стареют, чаще ломаются и, следовательно, техническая готовность их снижается. Предприятию необходимо улучшить организацию обслуживания станков и их рациональное использование, содержать технику постоянно в рабочем состоянии, проводить текущие и капитальные ремонты, заменять старые машины на более новые и производительные. Все это позволит повысить коэффициент технической готовности, а, следовательно, и эффективность использования основных средств. Это является одним из резервов увеличения объема выпуска продукции и эффективности использования машин и оборудования.

Снижение коэффициента выхода активной части промышленно-производственных основных фондов  означает, что в  текущем году по сравнению с прошлым  годом основные фонды все больше времени не принимают участия в выполнении работ, но расходы связанные с их содержанием собираются. Причинами этого являются простои оборудования как зависящие так и не зависящие от предприятия: сверхплановая продолжительность ремонта, низкое его качество, недостаток материалов, запчастей, аварии оборудования отсутствие фронта работ. Увеличение рабочего времени оборудования может быть достигнуто только за счет уменьшения количества простоев, что и является резервом повышения эффективности использования основных фондов.

Таким образом, можно сделать вывод, что исследуемое предприятие в отчетном году неэффективно использовало активную часть промышленно-производственных основных фондов и оно имеет резервы увеличения эффективности использования основных средств за счет увеличения времени их работы.

Анализ экстенсивного  использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени  его работы, который включает следующие  фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.

Действующая система  учета и отчетности не позволяет достаточно точно выявить использование машинного времени, поскольку не содержит показателей, характеризующих фактически отработанное время.

Это свидетельствует  об упущенных возможностях для предприятия. Ему следует усилить контроль, за рациональным использованием времени оборудования. Целесообразно применять автоматизированные приборы контроля и учета времени его работы, базирующиеся на использовании вычислительной техники, как это делается на передовых предприятиях.

 

 

 

 

 

2.3. Эффективность  использования основного капитала предприятия

 

Уровень  показателей  эффективности   использования основных средств на ОАО «Горизонт» характеризуется данными табл. 2.8.

Таблица 2.8 

Показатели  эффективности  использования основных средств

Показатели	Обозначение в алгоритме	2006	2007	Отклонение, +/-	Темп роста, %
А	Б	1	2	3	4
1.Объем продукции в сопоставимых  условиях, млн.руб. 2.Среднегодовая стоимость промышленно-производственных  основных средств, млн.руб. 3.В том числе активной части  (оборудования) 4.Фондоотдача, руб. 4.1.Промышленнопроизводственных основных  средств 4.2.Активной части 5.Фондоемкость, руб.	V       F   Fа   f   q Ф/е	1398830       1986506   1707813   0.7042   0.8191 1.4201	1498005       2006885   1673257   0.7464   0.8953 1.340	99175       20379   -34556   +0.0422   +0.0762 -0.0801	107.09       101.03   97.98   104.51   109.30 94.36

Примечание: Источник: собственная  разработка

 

Данные табл. 2.8 свидетельствуют о том, что фондоотдача промышленно-производственных основных средств по сравнению с 2006 годом возросла на 0.0422 руб. или на 4.22 коп., активной части основных средств - на 0.0762 руб. или 7.62 коп .Соответственно фондоемкость снизилась на 0.0801 рублей.

Таким образом, можно  сделать вывод, что на фондоотдачу активной части ОАО «Горизонт» оказывают влияние следующие факторы, которые по отношению к фондоотдаче промышленно - производственных основных средств являются факторами 2-го порядка:

• изменение количества часов, отработанных одним станком за год (целодневные и внутрисменные потери рабочего времени);
• изменение средней выработки продукции за 1 станко-час (производительность оборудования);
• изменение средней цены одного станка.

Как видно из приведенного анализа использования основных средств на предприятии рост выпуска  продукции в анализируемом году увеличился за счет увеличения среднегодового технологического установленного оборудования и увеличения среднечасовой его выработки. Резервы для увеличения выпуска продукции заключаются в сокращении внутри сменных простоев, сокращении целодневных простоев и повышении коэффициента сменности. Сумма этих резервов составила 11819 тыс. руб. или 6.5 % от выпущенной продукции в анализируемом году.

Для расчета влияния  на фондоотдачу приведенных на рисунке 2.4 факторов используются данные табл. 1.9

Табл. 2.9 составляется на основании показателей плана, форм 11, 1-П и информации отделов главного механика и главного энергетика.

 

Таблица 2.9

Информация  для анализа фондоотдачи промышленно-производственных основных средств

Показатели	Обозначение алгоритма	2006	2007	Отклонение, +/-
А	Б	1	2	3
1.Объем продукции в сопоставимых  с планом условиях , млн.руб.	V	1398830	1498005	+99175
2.Среднегодоваястоимость, млн.руб.: а)промышленно-производственных  основных средств б) активной части (производственного  оборудования )	F   Fa	1986506   1707813	2006885   1673257	+20379   -34556
3.Удельный вес активной части,  коэф. (стр.2б:стр.2а)	Y	0.8597	0.8338	-0.0259
4.Фондоотдача, руб а)промышленно-производственных основных средств (стр.1:стр.2а)	F	0.7042	0.7464	+0.0422
б)активной части промышленно-производственных основных средств (производственного  оборудования) (стр.1:стр.2б)	q	0.8191	0.8953	+0.0762

 

Продолжение таблицы 2.9

А	Б	1	2	3
5.Среднегодовое количество действующего  производственного оборудования, ед.	K	3490	3609	119
6.Фонд времени работы производственного  оборудования за год, тыс. ст/часов	Ф	14256	14024	-232
7.Отработано времени единицей  оборудования за год, ст/час. (стр.7:стр.6)	В	4085	3886	-199
8.Среднегодовая выработка продукции  за 1ст/час) (стр.1:стр.6) (производительность оборудования)	R	98.12	106.82	+8.7
9 .Средняя цена единицы оборудования, млн.руб (стр.2б:стр.5)	Ц	489.34	463.63	-25.71

Примечание: Источник: собственная  разработка

 

Для анализа влияния  факторов 1-го порядка на фондоотдачу промышленно - производственных основных средств рекомендуется использовать прием цепных подстановок. Необходимо определить условную фондоотдачу (f) при плановой фондоотдаче и фактическом удельном весе активной части:

f = q₀  * Y₁                                      (2.7)

Расчеты и результаты влияния факторов 1-го порядка  обобщены  в табл. 2.10

 

Таблица 2.10

Анализ влияния факторов первого порядка на фондоотдачу  промышленно-производственных основных средств

Показатель	2006 год f0=q0*Y0	При отдаче 2006 года и уд. весе активной части 2007 года f’=q0*Y1	2007 год f1=q1*Y1	Отклонение от 2006
				Всего Df=f1-f0	в том числе за счет изменения
					Удельного веса активной части DfY=f’-f0	фондоотдачи активной части
A	1	2	3	4	5	6
Фондоотдача промышленно-производственных основных средств	0.7042	0.8191*0.8338= =0.68297	0.7464	0.0422	-0.02123	+0.06343